一种防爆气雾罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆气雾罐，包括罐体及防爆气雾盖，防爆气雾盖安装于罐体的敞口端，其特征在于，所述防爆气雾盖密封压接在所述罐体的一端开设有多个用于当所述罐体内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽，多个所述防爆凹槽均匀分布。本实用新型专利技术通过在防爆气雾盖的表面上设置多个均匀分布的防爆凹槽，当罐体内压力达到预设值时，防爆凹槽会发生破裂，使罐体内的气体从防爆凹槽内放出，而不会造成爆炸，从而达到安全卸压的目的，既节省了生产成本，又提高了产品的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气雾罐
，尤其是一种防爆气雾罐。
技术介绍
目前，气雾罐产品内部的抛射剂大部分都选用丁烷作为原材料，发生爆炸的可能性非常高，随着气雾罐在人们日常生活中的逐渐普及，每年都有大量与气雾罐相关的爆炸事故。目前，国内厂家均是依据国家标准生产气雾罐，气雾罐上盖和下盖呈球面型，耐压性能不是很高，仍然存在爆炸危险。当前的气雾罐产品普遍缺少一种防爆结构，多数厂家通过增加罐体厚度来增加其防爆性能，但这将消耗更多的金属材料，提高生产成本。因此，需要对气雾罐进行更加合理化的设计，使气雾罐在使用相同重量的金属材料的情况下，具有更高的安全性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产方便、节省成本和防爆性能高的防爆气雾罐。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防爆气雾罐，包括罐体及防爆气雾盖，防爆气雾盖安装在罐体的敞口端，其特征在于，所述防爆气雾盖密封压接在所述罐体的一端开设有多个用于当所述罐体内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽，多个所述防爆凹槽均匀分布。本技术的有益效果是：在防爆气雾盖上设置防爆凹槽，使防爆气雾盖上设有防爆凹槽部分的厚度小于其他部分的厚度，使得防爆凹槽成为薄弱区域，当气雾罐内压力达到预设值时，由此区域实现安全卸压，避免了爆炸事故的发生，提高了气雾罐产品的安全性能。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述防爆气雾盖与所述罐体接触的一端端面为内端面，所述防爆气雾盖的外表面与所述内端面相对应的位置为外端面；所述防爆凹槽包括：开设在所述内端面的第一防爆凹槽或开设在所述外端面的第二防爆凹槽。进一步，所述防爆凹槽包括：开设在所述内端面的第一防爆凹槽和开设在所述外端面的第二防爆凹槽，多个所述第一防爆凹槽与多个所述第二防爆凹槽一一相对布置。采用上述进一步方案的有益效果是：既可只在内端面上开设防爆凹槽，也可在外端面上开设防爆凹槽，可以根据不同的产品需要设置防爆凹槽的位置，具有灵活应用的特点。进一步，所述第一防爆凹槽与所述第二防爆凹槽的槽底形状呈圆形、椭圆形或矩形且所述第二防爆凹槽的槽底面积与所述第一防爆凹槽槽底面积的比值为0.80-0.95。进一步，所述第一防爆凹槽的深度为0.5-0.6mm，所述第二防爆凹槽的深度为0.4-0.5mm。进一步，所述第一防爆凹槽与所述第二防爆凹槽的个数均为8-16个；采用上述进一步方案的有益效果是：将第一防爆凹槽与第二防爆凹槽设置为相同个数，且第一防爆凹槽的槽底面积和深度都要大于第二防爆凹槽，因此当气雾罐内压力达到预设值时，第一防爆凹槽与第二防爆凹槽之间的部分会破裂，使气体放出，而不会形成爆炸，提高了气雾罐的安全性能。进一步，所述防爆气雾盖呈两端敞口且在横截面半径逐渐增大或减小的筒状结构，其两端分别为大头端和小头端，所述大头端向外且向靠近所述小头端的方向弯折形成一环形盖帽，所述内端面位于所述大头端的弯折处远离所述小头端的一侧面上，所述外端面位于所述大头端的弯折处靠近所述小头端的一侧面上。采用所述上一步方案的有益效果是：防爆气雾盖大头端的环形盖帽向内凹陷的弧面部位及向下突出的内环可以实现与罐体的密封压接。进一步，所述罐体呈一端封堵、另一端敞口的筒状，所述防爆气雾盖密封压接在所述罐体敞口的一端。采用上述进一步方案的有益效果是：在罐体敞口的一端安装防爆气雾盖，可以使得当罐体内压力达到预设值时防爆气雾盖上防爆凹槽破裂，将气体放出，避免了气雾罐爆炸，提高了气雾罐的安全性能。进一步，所述罐体和所述防爆气雾盖均采用马口铁材质。采用上述进一步方案的有益效果是：马口铁材质具有良好的纤维性、成型性及表面外观，使用该种材质符合国家生产标准，具有较好的安全性能。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的防爆气雾盖的结构图；图3为本技术的第一防爆凹槽的示意图；图4为本技术的第一防爆凹槽与第二防爆凹槽的示意图；图5为本技术的防爆气雾盖的仰视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、防爆气雾盖；11、内端面；111、第一防爆凹槽；12、外端面；121、第二防爆凹槽；13、小头端；14、大头端；141、环形盖帽；15、周向台阶；2、气雾罐；21、罐本体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1-3、图5所示，本实施例的一种防爆气雾罐，包括罐体2及防爆气雾盖1，防爆气雾盖1安装在罐体2的敞口端，所述防爆气雾盖1密封压接在所述罐体2的一端开设有多个用于当罐体2内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽16，多个所述防爆凹槽16均匀分布。如图3所示，本实施例的所述防爆气雾盖1与所述罐体2接触的一端端面为内端面11，所述防爆凹槽111开设在所述内端面11上，所述防爆凹槽111的槽底为矩形、圆形、椭圆形，本实施例优选矩形作为所述防爆凹槽111的槽底形状，所述防爆凹槽111深度为0.5-0.6mm，比如0.5mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm或者0.6mm，所述防爆凹槽111的个数为8-16个，比如8个、10个、12个、14个或者16个。如图2所示，本实施例的所述防爆气雾盖1呈两端敞口且横截面半径逐渐增大或减小的筒状结构，其两端分别为大头端14和小头端13，所述大头端14向远离所述防爆气雾盖1中心轴线的方向且向靠近所述小头端13的方向弯折形成一环形盖帽141，所述环形盖帽141包括与所述罐体2套合的边缘部位、向内凹陷的弧面部位及向下突出的内环；所述小头端13与所述大头端14之间设置有周向台阶15，所述内端面11位于所述大头端14的弯折处远离所述小头端13的一侧面上。如图1所示，本实施例的所述罐体2呈一端封堵、另一端敞口的筒状结构，所述防爆气雾盖1密封安装在所述罐体2敞口的一端。本实施例的所述防爆气雾盖1与所述罐体均选用马口铁材质。实施例2如图1、图2、图4、图5所示，本实施例的一种防爆气雾罐，包括罐体2及防爆气雾盖1，所述防爆气雾盖1安装在所述罐体2敞口的一端，所述防爆气雾盖1密封压接在所述罐体2的一端开设有多个用于当罐体2内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽16，多个所述防爆凹槽16均匀分布。如图4所示，本实施例的所述防爆气雾盖1与所述罐体2接触的一端端面为内端面11，所述防爆气雾盖1的外表面与所述内端面11相对应的位置为外端面12；所述防爆凹槽16包括：开设在所述内端面11上的第一防爆凹槽111和开设在所述外端面12的第二防爆凹槽121，多个所述第一防爆凹槽111和多个所述第二防爆凹槽121一一相对布置。本实施例的所述第一防爆凹槽111与所述第二防爆凹槽121的槽底为矩形、圆形或椭圆形，本实施例优选矩形作为防爆凹槽16的槽底形状；所述第二防爆凹槽121的槽底面积与所述第一防爆凹槽111槽底面积的比值为0.80-0.95，比如0.80、0.85、0.90或者0.95。本实施例的所述第一防爆凹槽111的深度为0.5-0.6mm，比如0.5mm、0.52mm、0.54mm、0.56mm、0.58mm或者0.6mm；所述第二防爆凹槽121的深度为0.4mm-0.5mm，比如0.4mm、0.42mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆气雾罐，包括罐体(2)及防爆气雾盖(1)，防爆气雾盖(1)安装于罐体(2)的敞口端，其特征在于，所述防爆气雾盖(1)密封压接在所述罐体(2)的一端开设有多个用于当所述罐体(2)内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽(16)，多个所述防爆凹槽(16)均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种防爆气雾罐，包括罐体(2)及防爆气雾盖(1)，防爆气雾盖(1)安装于罐体(2)的敞口端，其特征在于，所述防爆气雾盖(1)密封压接在所述罐体(2)的一端开设有多个用于当所述罐体(2)内压力达到预设值时使气体安全排出的防爆凹槽(16)，多个所述防爆凹槽(16)均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于，所述防爆气雾盖(1)与所述罐体(2)接触的一端为内端面(11)，所述防爆气雾盖(1)的外表面与所述内端面(11)相对应的位置为外端面(12)；所述防爆凹槽(16)包括：开设在所述内端面(11)上的第一防爆凹槽(111)或开设在所述外端面(12)上的第二防爆凹槽(121)。3.根据权利要求1所述的一种防爆气雾盖，其特征在于，所述防爆气雾盖(1)与所述罐体(2)接触的一端端面为内端面(11)，所述防爆气雾盖(1)的外表面与所述内端面(11)相对应的位置为外端面(12)；所述防爆凹槽(16)包括：开设在所述内端面(11)上的第一防爆凹槽(111)和开设在所述外端面(12)上的第二防爆凹槽(121)，多个所述第一防爆凹槽(111)与多个所述第二防爆凹槽(121)一一相对布置。4.根据权利要求3所述的一种防爆气雾罐，其特征在于，所述第二防爆凹槽(121)的槽底面积与所述第一防爆凹槽(111)槽底面积的比值为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：代树卫，
申请(专利权)人：代树卫，
类型：新型
国别省市：河北;13