一种减震刀具，适用于安装一个刀头，并包含：一个刀座，及一个减震单元，该刀座可供该刀头安装，并包括一个基杆，及一个形成于该基杆内部的容装槽。该减震单元包括数颗填充于该容装槽的减震颗粒。使用本实用新型专利技术对一个工件进行切削时，可将切削该工件所产生的震动，通过填充于该刀座的所述减震颗粒的碰撞摩擦转换成热能，以降低该刀座的震动，不仅能提高加工的精密度，且元件组装简单也不须经过调整校正，相当方便实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刀具，特别是涉及一种安装于工具机以对一个工件进行加工的减震刀具。
技术介绍
—般安装于工具机的刀具，可供一个刀头安装于底部，然而由于该刀具不具减震效果，因此该刀具用于切削一个工件时，往往会因为该刀头与该工件间的作用力而产生震动，使得加工精密度降低。参阅图1，中国台湾证书号数第M293103号专利所提出的一种减震刀具，适用于安装一个刀头8，并包含一个刀座7、一个钢珠6，及一个弹性吸震单元5。该刀座7包括一个上下延伸的基杆71、一个安装头72，及一个锁固件73。该基杆71围绕界定出一个用于容装该钢珠6与该弹性吸震单元5的容装槽74。该安装头72同体连接于该基杆71底端并可供该刀头8安装。该锁固件73螺固于该基杆71并封闭该容装槽74的顶部。该钢珠6设置于该容装槽74的底部并抵靠于该容装槽74的底壁面。该弹性吸震单元5的上下两端分别抵于该锁固件73与该钢珠6，并包括一个阻尼柱51、一个介于该钢珠6与该阻尼柱51间的压缩弹簧52，及一个介于该锁固件73与该阻尼柱51间的盘形垫圈53。当现有减震刀具对一个工件进行切削时，该工件会对该刀头8产生反作用力，而连动该刀座7产生震动，此时，该刀座7会将震动传递至该钢珠6，并通过该弹性吸震单元5将震动抵消。然而现有减震刀具在使用前必须通过转动该锁固件73，来调校该弹性吸震单元5的弹力，以达到所需的减震效果，而耗费许多时间在调整工作上，且此种减震手段需以多种元件组装配合达成减震目的，使用上较不便利，此外，现有减震刀具因该压缩弹簧52为轴向延伸，对于径向的减震效果也不够优良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能减少切削所产生的震动且元件构造简单的减震刀具。本技术的减震刀具，适用于安装在一台工具机，并可供一个刀头安装，该减震刀具包含一个能供该刀头安装的刀座，该刀座包括一个基杆，及一个形成于该基杆内部的容装槽。该减震刀具还包含一个减震单元，该减震单元包括数颗填充于该容装槽的减震颗粒。本技术所述的减震刀具，所述减震颗粒的粒径介于0.01?1mm。本技术所述的减震刀具，所述减震颗粒的比重分别大于或等于基杆的比重。本技术所述的减震刀具，所述减震颗粒分别为钨钢或铅材质所制成。本技术所述的减震刀具，该基杆呈上下长向延伸的柱状，该容装槽上下延伸地形成于该基杆内部。本技术所述的减震刀具，该减震刀具还包含一个设置于该容装槽且界定出一个可供冷却液注入的流道的注水管，该减震单元介于该基杆与该注水管间。本技术所述的减震刀具，该刀座还包括一个位于该基杆底端并可供该刀头安装的安装头，及一个安装于该安装头并用于压抵该刀头的压板，该基杆具有一个位于该基杆底端且连通该流道以供冷却液流向该刀头的注道。本技术所述的减震刀具，该容装槽呈上下长向延伸，该注水管包括一个轴向位于该容装槽中的基部、一个设置于该基部底端的防漏部，及一个设置于该基部顶端以供冷却液注入的注水头部，该流道上下贯穿该注水头部、该基部与该防漏部。本技术的有益效果，可将该减震刀具切削所产生的震动，通过填充于该刀座的所述减震颗粒的碰撞摩擦而转换成热能，以降低该刀座的震动，进而提高加工的精密度。【附图说明】本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:图1是一个剖视图，说明现有的减震刀具；及图2是一个剖视图，说明本技术减震刀具的一个实施例安装有一个刀头。【具体实施方式】参阅图2，本技术减震刀具的一个实施例，适用于安装在一台工具机，并可供一个刀头9安装，且包含一个刀座1、一个注水管2，及一个减震单元3。该刀座1包括一个基杆11、一个同体连接于该基杆11底端并可供该刀头9安装的安装头12，及一个安装于该安装头12并用于压抵该刀头9的压板13。该基杆11呈上下长向延伸的中空圆柱状，且环绕界定出一个轴向的容装槽14，及一个由该容装槽14连通至底端且孔径小于该容装槽14的注道111，并具有一个围绕该容装槽14的内壁面112。该容装槽14具有一个朝上的槽口 141。该安装头12位于该基杆11底端且不遮挡到该注道111。该注水管2设置于该容装槽14内，并呈上下长向延伸的中空管状，以环绕界定出一个可供冷却液流入的流道21。该注水管2包括一个轴向位于该容装槽14中的基部22、一个设置于该基部22底端的防漏部23，及一个设置于该基部22顶端的注水头部24。该基部22与该内壁面112内外间隔，而将该容装槽14区分出一个位于该基部22外围的填充区142。该防漏部23用于堵住该基部22与该内壁面112间的缝隙，以避免冷却液流入该填充区142。该注水头部24可螺锁于该容装槽14的顶部，以封闭该槽口 141。该流道21上下贯穿该注水头部24、该基部22与该防漏部23并连通该注道111，以供冷却液流入并经由该注道111流向该刀头9。该减震单元3包括数颗紧密填充于该填充区142内的减震颗粒31。所述减震颗粒31的材质的密度越高减震效果越好，且彼此的形状可相同或不同，可以为球形、椭圆球形、片状形、或为不规则的形状。本实施例中每一颗减震颗粒31的粒径约为0.05mm，但实施时可依该填充区142的空间大小增减粒径尺寸，例如每一颗减震颗粒31的粒径可介于0.01mm?1mm，上述粒径是指每一颗减震颗粒31的最大尺寸。每一颗减震颗粒31的比重必须大于等于基杆11的比重，在本实施例中，该基杆11为钢材质制成，且每一颗减震颗粒31为质地致密扎实并具有抗震特性的钨钢材质制成，以达到较佳的减震效果，但实施上每一颗减震颗粒31也可为其他材质制成的颗粒，例如铅或其他重金属材质，只要比重大于该基杆11的比重即可。使用该减震刀具对一个工件进行切削时，该工件会对该刀头9产生反作用力，而连动该刀座1产生震动，此时，该减震单元3能将该刀座1震动的能量，利用所述减震颗粒31与该内壁面112及该基部22的碰撞与摩擦，以及所述减震颗粒31彼此间的跳动、碰撞与摩擦，转换成热能而消耗掉，因此对于各种方向与频率的震动都能够有良好的减震效果，此夕卜，为了提供足够的摩擦面积，所述减震颗粒31的粒径不能太大，但粒径太小又难以加工制造，因此本实施例较佳的粒径范围0.01mm到1mm间。值得一提的是，该减震单元3产生的热能还可热交换至该注水管2，并由流经该流道21的冷却液携出排放，接着，该冷却液再流向该刀头9，以冷却因加工切削而升温的该刀头9。补充说明的是，实施上该减震刀具也可不包含该注水管2，该基杆11也可不具有该注道111，而将该减震单元3直接填充于该容装槽14内，也可达到上述的减震效果，不仅能维持所需的减震功能，还具有元件组装简单的优点，因此相当实用，不以本实施例为限。综上所述，本技术减震刀具，可将该减震刀具切削所产生的震动，通过填充于该刀座1的所述减震颗粒31的碰撞摩擦，能降低该刀座1各种方向的震动，不仅能提高加工的精密度，且元件组装简单也不须经过调整校正，相当方便实用。此外，该注水管2还可供冷却液流入，以冷却该减震单元3与该刀头9切削时所产生的热，来防止刀座1与刀头9因高热而影响机械材料性质，所以确实能达成本技术的目的。以上所述者，仅为本技术的实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即凡依本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震刀具，适用于安装在一台工具机，并能供一个刀头安装，该减震刀具包含：一个能供该刀头安装的刀座，该刀座包括一个基杆，及一个形成于该基杆内部的容装槽，其特征在于：该减震刀具还包含一个减震单元，该减震单元包括数颗填充于该容装槽的减震颗粒。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈炘镛，
申请(专利权)人：普慧企业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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