本发明专利技术涉及胶版油墨及其制备方法，尤其涉及一种用于胶版油墨的绿色型树脂及其制备方法和其在胶版油墨中应用。利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂，由５５％～７５％废植物油单酸与１０％～２５％多元醇、５％～２５％多元酸聚合制得。本发明专利技术另外还公开了采用上述树脂制备得到的利用废植物油单元酸生产的胶版油墨，由以下的成分组成：树脂３５～５０％、植物油８～１２％、颜料８～２０％、胶印油墨溶剂２０～３５％、凝胶剂１～３％、流平剂０．１～２％、蜡３～８％。本发明专利技术所生产的油墨具有着色力好、印品色泽鲜艳、色浓度高，附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良，无粘连现象、图案清晰、饱满，抗水性强、遇酸不变，柔软性好，耐热、耐冻、耐化学品，无毒、无味，符合当前纸品印刷包装的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶版油墨及其制备方法，尤其涉及 一种利用废植物油单元酸生 产的胶版油墨树脂及其制备方法和其在胶版油墨中应用。
技术介绍
环保生产可持续性发展是当今企业的近年来发展的主流。 一方面，现有胶 版油墨采用合成的树脂作为原料，不仅需要大量的石油资源，而且不符合绿色 环保的要求。另外一方面，塑料油墨材料的副产品废植物油单酸，如植物油聚 酰胺树脂的国内大型厂家，每年需大量使用植物油，年用量大约在一万两千吨 左右，年产植物油型产品及植物油衍生物一万余吨，生产过程中由于聚合的不均匀性聚合体完成后有5%的三聚体、30%的不可聚合的单元酸、65%的二聚体。 由于植物油单元酸不利于聚酰胺下一级的聚合扩链反应，因此，必须要将植物 油单元酸用蒸馏的方式提取，作为副产物放弃。工〗'每年因此废弃的植物油单元酸达到两千多吨。
技术实现思路
为适应印刷的可持续性发展，本专利技术的一个目的是提供一种利用废 植物油单元酸生产的胶版油墨树脂及其制备方法。本专利技术的另外一个目的是提 供一种采用上述树脂制备得到的胶版油墨及其制备方法。为了实现上述的第一个目的，本专利技术采用了以下的技术方案 利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂，该绿色型树脂由废植物油单酸 与多元醇、多元酸聚合制得，按树脂总重量百分比计所述的废植物油单元酸为55% 75%，多元醇为10% 25%，多元酸或多元酸酐为5% 25%。作为优选，上述的废植物油单元酸选自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植 物油单元酸副产物。当然，木专利技术的废植物油单元酸应不限于植物油型聚酰胺 树脂生产中的废植物油单元酸副产物，对于其他树脂生产中的废植物油单元酸 副产物均可以适用。作为优选，卜.述的多元醇选自乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二廿醇、二甘 醇、四甘醇、 一縮二丙二醇、二缩三丙二醇、三縮四丙二醇、甘油、三羟甲基 丙垸、季戊四醇、二聚季戊四醇、聚醚二元醇、聚醚三元醇、聚醚四元醇、聚 醚五元醇、木糖醇、山梨醇、甘露醇中的一种或多种。作为优选，卜.述的多元酸选自乙二酸、丙二酸、马来酸、对苯二甲酸、癸 二酸、琥珀酸、磷酸以及它们的酸酐中的一种或多种。上述的利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂的制备方法，该方法先将 废植物油单元酸，按量投入反应锅内，升温至100 13CrC停止加温，加入多元醇，加毕升温至21(TC 23(TC，保温25 405分钟，査酸值，待酸值《15后， 降温至160 19(TC，再加多元酸或多元酸酐进行扩链，保温至粘度为3" 5" /25'C格氏管，降温出料。为了实现上述的第二个目的，本专利技术采用了以下的技术方案植物油绿色型胶版油墨，该胶版油墨该油墨按重量百分比计由以下的成分 组成上述方法得到的树脂35 50%、植物油8 12%、颜料8 20%、胶印油 墨溶剂20 35%、凝胶剂1 3%、流平剂0. 1 2%、蜡3 8% 。作为优选，该胶版油墨该油墨按重量百分比计由以下的成分组成树脂35 40%、植物油8 10%、颜料8 16%、胶印油墨溶剂25 35%、凝胶剂1 3 %、流平剂0. 1 2%、蜡3 6%。作为优选，上述的植物油可以选用蓖麻油、亚麻油、桐油中一种。作为优选，t述的胶印油墨溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单 酸多元醇单酯由废植物油单元酸与多元醇在催化剂存在下进行酯化生成，按废植物油单酸与多元醇总重量的百分比计所述的废植物油单元酸为70 90%、多元 醇为10 30%。作为优选，上述胶印油墨溶剂合成所用的废植物油单元酸也是选 自植物油型聚酰胺树脂生产中的废植物油单元酸副产物。上述的植物油绿色型胶版油墨的制备方法，该方法先将上述方法制备得到 的树脂加入胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态；再按配方量投入颜料、流平 剂到分散釜内充分搅拌分散均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨， 测细度达到10Mm以下；将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。作为优选，该方法胶印油墨溶剂为废植物油单酸多元醇单酯，废植物油单 酸多元醇单酯的制备方法先将废植物油单元酸、多元醇、催化剂按量投入反应锅内，升温至210。C 23(TC，保30 75分钟，查酸值，待酸值《2后降温出料。本专利技术由于采用了以上的技术方案，所生产的油墨具有如下特点(1) 着色力好、印品色泽鲜艳、色浓度高；(2) 附着力强、墨层不脱落、耐磨性能优良；(3) 无粘连现象、图案清晰、饱满；(4) 抗水性强、遇酸不变；(5) 柔软性好，耐热、耐冻、耐化学品。(6) 无毒、无味，符合当前纸品印刷包装的要求。 本专利技术的油墨在使用过程中可用副产品生产的胶印油墨溶剂稀释，对环境和人体都不存在危害。该油墨的色浓度高、粘度适中、印刷适应性好，完成了 胶印油墨的绿色环保和资源再生利用的综合问题。产品可代替传统的胶印油墨， 解决了胶印油墨环保包装的印刷上更新换代，具有环保更新的进步作用。印刷品能保证安全无毒不含天然二恶英，不会对人体健康产生伤害影响，绝对为绿 色环保产品，其市场潜力是十分可观的。具体实施例方式实施例l1、 原料比例原料废植物油单酸乙二醇酸性催化剂2、 加工制备方法采用如下步骤:比例8。％ 20% 1. 5%① 先将乙二醇、酸性催化剂按量投入反应锅内，升温至12(TC停止加温。② 将刚刚被蒸馏出来的热废植物油单酸直接加入到反应釜中升温至22CTC ±5°C，保温60分钟查酸值。、沐 H寸酸值《2后，降温出料c3、其主要技术指标见表l:项目 夕卜观酸值，m沐OH/g 碘值，gl / 100g 沸点，° C 色泽(APHA) 水分，％实施例2技术指标微黄透明体《2《10280 380<150 《0.11、原料比例原料废植物油单酸 甘油比例90%10%酸性催化剂 2、加工制备方法如实施例1所示(2%比例85%15%1%实施例31、 原料比例原料废植物油单酸丙二醇 酸性催化剂2、 加工制备方法如实施例l所示。 实施例41、 树脂制造 原料比例原料 比例，％废植物油单酸 70乙二醇 20 顺丁烯二酸酐 10先将废植物油单元酸，按量投入反应锅内，升温至12(TC停止加 温，加入乙二醇，加毕升温至220°C ±5°C ，保温35分钟，査酸值，待 酸值《15后，降温至18(TC，再加入顺丁烯二酸酐进行扩链，保温至 粘度合格3" 5" /25。C格氏管，降温出料。2、 制造绿色油墨-植物油型胶版油墨，原料组成为原料上述的方法制备得到的树脂颜料亚麻油实施例1制得的胶印油墨溶剂 腊凝胶剂比例 421011 30 51. 5流平剂 0. 5上述的植物油绿色型胶版油墨的制备方法，该方法先将上述方法制备得到的树脂加入胶印油墨溶剂和凝胶剂加工到粘稠态；再按配方量投入颜料、流平 剂到分散釜内充分搅拌分散均匀；然后将分散好的物料移至三辊机进行研磨， 测细度达到10Mm以下；将研磨好的物料与腊分散均匀后，即制得所需油墨。3、其主要技术指标见表l: 测定条件项目主要技术指标指标名称技术指标颜色，级》4着色力，％100±5细度，ym《15流动度，mm27 38粘性8 14固着速度，腿《11结膜干燥，h》10流动值，mm32 42耐磨擦性(干磨)，级》4测试方法1、 颜色；按GB/T14624. 1-2008《胶印油墨颜色检验方法》进行检验。2、 着色力按GB本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用废植物油单元酸生产的胶版油墨树脂，其特征在于：该绿色型树脂由废植物油单酸与多元醇、多元酸聚合制得，按树脂总重量百分比计所述的废植物油单元酸为５５％～７５％，多元醇为１０％～２５％，多元酸或多元酸酐为５％～２５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼永财，楼沛凌，吴敏，马立胜，张光华，
申请(专利权)人：楼永财，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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