用于胶版印刷的毯及使用该毯制造的精细图案制造技术

提供一种用于胶版印刷的毯及使用该用于胶版印刷的毯制造的精细图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】 相关申请的交叉引用 本申请要求2013年8月1日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请 No. 10-2013-0091713的优先权，其全部内容通过引用并入本案中。
本申请涉及一种用于胶版印刷的毯（blanket)及使用该毯制造的精细图案。
技术介绍
通常，通过在基板上形成多层图案来制造电子器件（比如液晶显示器）和半导体 器件。为了形成图案，直到最近，已频繁使用光刻工艺。然而，由于光刻工艺需要制造预定 图案掩模并且需要重复化学蚀刻和剥去过程，因此存在制造过程复杂，并产生大量对环境 有害的化学废物的问题。由于这些问题，制造成本增加，从而产品的竞争力下降。作为用于 解决光刻工艺缺陷的形成图案的新方法，提出了一种使用印刷辊的辊筒印刷方法。 辊筒印刷方法包括多种方法，但大体上分为两种：凹版印刷方法和反向胶版印刷 方法。 通过涂抹油墨然后去除剩余油墨的凹版印刷方法，被认为适于多种领域的印刷， 诸如出版、包装、玻璃纸、乙烯基及聚乙烯，并且已经将凹版印刷方法应用于制造有源元件 或用于显示器件的电路图案。在凹版印刷方法中，由于通过使用传送辊将油墨传送至基板， 即使在大面积显示器件中，仍然可以使用传送辊通过一个转移形成对应于期望显示器件区 域的图案。凹版印刷方法可以用于形成基板上抗蚀剂的油墨图案和图案化显示器件的多种 图案，例如，用于TFT以及与TFT连接的栅极线和数据线的金属图案、像素电极、以及液晶显 示器设备中的电容器。 然而，通常，通过在硬质主模里铸造硅基树脂来制造凹版印刷方法中使用的毯，将 上述制造的毯制造为具有均匀厚度是有限制的，并且难以以试验性规模大量生产毯。因此， 为了精确地形成精细图案，主要采用反向胶版印刷方法。 反向胶版印刷方法和印刷设备的现有技术可以参考下面的文件1至3,这些文件 由本申请的申请人提交和公开。 韩国专利公开 No. 10-2008-0090890, 2008 年 10 月 9 日 韩国专利公开 No. 10-2009-0020076, 2009 年 2 月 26 日 韩国专利公开 No. 10-2009-0003883, 2009 年 1 月 12 日 文件1至3中的说明书的全部内容是用于本申请现有技术的描述，并与本申请的 说明书相结合。 当形成图案时，在降低成本和改善生产速度方面，反向胶版印刷方法是非常让人 瞩目的技术，但是为了获得精确图案，需要高质量的毯。也就是说，图案的质量取决于毯的 特性，因此，制造用于印刷的高质量毯是非常重要的技术目的。
技术实现思路
本申请致力于提供一种毯，通过该毯能够印刷精细图案。 本申请的一个示例性实施例提供一种用于胶版印刷的毯，包括：垫层；在所述垫 层上设置的支撑层；以及在所述支撑层上设置的印刷层，其中，所述印刷层的表面粘度为 7gf或7gf以上并且20gf或20gf以下。 本申请的另一示例性实施例提供一种印刷辊，该印刷辊包括所述用于胶版印刷的 毯，所述用于胶版印刷的毯覆盖辊型支撑件的外围。 本申请的又一示例性实施例提供一种具有1 μπι或1 μπι以上并且5μπι或5μπι以 下的细宽的精细图案，该精细图案通过使用所述用于胶版印刷的毯来形成。 根据本申请的示例性实施例，用于胶版印刷的毯可以形成5 μπι或5 μπι以下精细 图案。 在通过使用本申请的用于胶版印刷的毯形成精细图案的情况中，优点是误差率非 常低。因此，在通过使用本申请的用于胶版印刷的毯形成精细图案的情况下，具有能够提高 工艺效率并且能够降低制造成本的效果。【附图说明】 图1是示出了根据本申请的示例性实施例的包括用于印刷的毯的形成图案的装 置以及通过使用该装置形成图案的方法的示意图； 图2是示出了用于测量根据本申请的示例性实施例的用于胶版印刷的毯的印刷 层的表面粘度的球式粘度测试设备的示意图； 图3是示出了使用根据本申请的示例性实施例的用于胶版印刷的毯形成的线宽 为4. 5ym的网状图案的不意图； 图4示出了根据比较例1的印刷结果； 图5示出了根据比较例2的印刷结果。【具体实施方式】 下文中，将更详细地描述本申请。 本申请提供一种用于胶版印刷的毯，该毯包括：垫层、设置在垫层上的支撑层以及 设置在支撑层上的印刷层，其中，所述印刷层的表面粘度为7gf或7gf以上并且为20gf或 20gf以下。 根据本申请的一个示例性实施例，所述用于胶版印刷的毯可以是用于反向胶版印 刷的毯。 本申请的反向胶版印刷可以是一种辊筒印刷方法，其中，形成在印刷版上的图案 被形成在涂布在辊上的光致抗蚀剂上，然后将形成的图案转移至基板以在基板上形成图 案。 在反向胶版印刷方法中，油墨涂布在毯辊上，通过印刷版的凸形图案（铅版， cliche)去除多余部分，然后涂布油墨被转移（设置）至基板。在反向胶版印刷方法中，为 了增加涂布油墨的粘度并将粘度保持在预定数值，使用诸如自然干燥、吹干燥以及热空气 干燥的方法。 图1为简图，示出了根据本申请的示例性实施例的包括用于印刷的毯的形成图案 的装置以及通过使用该装置形成图案的方法。 如图1所示，形成图案的装置包括毯辊110、夹缝式涂布机120、印刷板140和转移 基板150。毯辊110由可旋转辊结构112与毯构成，该毯覆盖辊结构112并随着辊结构112 的旋转提供油墨102的涂布表面。辊结构112可以由金属材料制成。 夹缝式涂布机120是将油墨102喷涂至毯114的装置，并且考虑到油墨厚度，与毯 114间隔开预定距离。夹缝式涂布机120面对毯114的表面具有预定面积和在一个方向延 伸的长度，进一步地，夹缝式涂布机120的喷嘴（油墨102通过该喷嘴喷涂）具有微小宽度 (minute width)的夹缝形状，并且与夹缝式涂布机120的长度相对应的在一个方向延长。 从夹缝式涂布机120的微小夹缝喷洒的油墨102附着于毯114,由于油墨102与毯 114之间的表面张力，油墨102不会从毯114上脱离而是保持预定高度。 从夹缝式涂布机120喷射的油墨102中包含用于在涂布期间将粘度保持在2cp到 IOcp的溶剂。当溶剂具有相对低的蒸发点时，溶剂用于将粘度保持在2cp到IOcp之间，从 而能够涂布喷嘴。进一步地，油墨102可以由金属基油墨制成。 印刷板140用于图案化涂布在毯棍110表面上的具有用于胶印的合适粘度的油墨 102,并且包括多个凸部142a和多个凹部142b。涂布在毯辊110表面的油墨102被转移至 多个凸部142a，但涂布在毯辊110表面的油墨102未被转移至多个凹部142b。 取决于性能，在旋转过程中，当涂布有油墨102的毯辊110在印刷板140上旋转 时，对应于印刷板140的凸部142a的毯辊110上的油墨102被移去（去除）以被转移至印 刷板140的凸部142a。相反地，对应于印刷板140的凹部142b的毯辊110上的油墨102留 在毯辊110上，同时变成所需要的图形104。 转移基板150是用于转移油墨图案104的附加物体。当毯辊110 (油墨图案104形 成在其上）以预定速度和压力在转移基板150上旋转时，油墨图案105被转移（设置）到 转移基板150上。 根据本申请的示例性实施例，印刷层的表面粘度可以是通过使用球式粘度测试方 法测量三次的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶版印刷的毯，包括：垫层；设置在所述垫层上的支撑层；以及设置在所述支撑层上的印刷层，其中，所述印刷层的表面粘度为7gf或7gf以上并且为20gf或20gf以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：具范谟，李建锡，李承宪，孙镛久，金姝延，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR