氧化铝种分母液中钠盐的析出方法技术

本发明专利技术涉及一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，该方法包括以下步骤：Ｓ１．将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；Ｓ２．对种分母液进行加热蒸发；Ｓ３．将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；Ｓ４．将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。本发明专利技术的方法不使用强制循环效及强制循环泵，能够节约蒸汽及电耗，其效果十分显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钠盐析出技术，具体涉及一种利用蒸发机组析出氧化 铝种分母液中钠盐的方法。
技术介绍
一般，氧化铝生产线上的蒸发机组由蒸发器、冷凝水罐、自蒸发 器、水冷器和强制循环蒸发效组成，从原液槽过来的原液进入蒸发机 组的蒸发器，通过蒸汽进行加热蒸发，原液走蒸发器加热管東的内部， 蒸汽走蒸发器加热管東的外部，原液与蒸汽逆向行走。蒸发完成后的 原液进入自蒸发器进行自蒸发，之后，进入强制循环效，再进行蒸发， 把蒸发母液浓度再提高到一定程度。其中的强制循环效主要用于提高蒸发母液浓度，使钠盐结晶析 出，再进行沉降、过滤，从而起到排盐作用。但是 一般蒸发机组的强制循环效所需的蒸汽量是15-20t/h左右， 即汽水比为0.58t/t以上，且大于蒸发机组的总体汽水比0.27t/t,可见 强制循环效汽耗较高，釆用强制循环效来提高蒸水能力是不经济的， 而且强制循环效和强制循环泵投资很大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方 法，以解决现有技术中的上述缺陷。为实现上述目的，提供一种依照本专利技术实施方式的钠盐析出方 法，该方法包括以下步骤51、 将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；52、 对种分母液进行加热蒸发；53、 将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；3S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片 碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。其中，在步骤S2中，通过蒸汽进行加热蒸发，所述蒸汽的运动 路径与种分母液相反。其中，所述蒸汽走蒸发器加热管東的外部，所述种分母液走蒸发 器加热管東的内部。其中，所述步骤S4中的一部分为自蒸发后种分母液总量的1/8 至1/3。其中，所述步骤S4在85-9(TC的温度下完成。本专利技术的方法不使用强制循环效及强制循环泵，按蒸汽消耗 15t/h、单价40元/t、运转率按70%来计算，每年一组蒸发机可节约蒸 汽消耗3679200元；按电耗250kwh/t，单价0.42元/度，运转率按70% 计算，每年一组蒸发机可节约电耗630000元，共计一组蒸发机每年可 节约消耗4309200元，效益相当显著。附图说明图l是本专利技术钠盐析出方法的流程图2是本专利技术所涉及的蒸发机组的结构图。图中主要部件I、 I效蒸发器；II、 II效蒸发器；III、 III效蒸发器； IV、 IV效蒸发器；V、 V效蒸发器；VI、 VI效蒸发器，10、原液槽； 20、自蒸发器；30、盐沉降槽。具体实施例方式如图l所示，本专利技术的钠盐析出方法包括51、 将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；52、 对种分母液进行加热蒸发；53、 将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；54、 将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片 碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图2所示，本专利技术所涉及的一组蒸发机组主要包括I VI效蒸发器、冷凝水罐、自蒸发器、盐沉降槽。其中，蒸发器上部为加热室，设置有加热管東，管束内层走种分 母液，外层走蒸汽；下部为分离室，对蒸汽和母液进行分离，蒸汽走 下一级，加热下一效，母液走上级，继续被加热蒸发。从原液槽10过来的种分母液进入蒸发机组中的I至IV效蒸发器，按照iv—m—n—i的顺序依次进入，在i至iv效蒸发器内通过蒸汽对 种分母液进行加热蒸发，蒸汽和种分母液逆向行走，这样，种分母液 的温度随浓度的升高而升高，保证了较高的传热温度，即蒸汽走i一 n—in—iv， i效用新蒸汽，后一级用前一级的二次汽，蒸汽温度由高 到低。加热蒸发后的种分母液进入三级自蒸发器进行自蒸发，自蒸发器后的种分母液(浓度约为2501/g)中的一部分送往盐沉降槽30，并 加入适量片碱，使混合液浓度进一步提高至3201/g，温度控制在85-90 。C停留2 3小时，钠盐就可以析出，再用过滤机过滤出其中的结晶盐。 其中，上述的一部分约占总量的1/8 1/3，由于加热蒸发后的种分母液 内含有部分钠盐，当钠盐的含量超过5 6%时，就要启动排盐，但排 盐不可能把全部的母液送去排盐，只要引出一部分来把盐排掉，就可 以降低所有蒸发母液的含盐量，所以要根据母液中含盐量的多少来计 算需引出排盐部分的流量，这个量一般占母液总量的1/8至1/3。排完 盐的滤液与另一部分未排盐的母液混合后再加入新碱送去配制原料。 因为纳盐含量高对氧化铝生产系统的危害很大，使系统阻力增大，结 疤严重，所以要排盐。以上为本专利技术的最佳实施方式，依据本专利技术公开的内容，本领域 的普通技术人员能够显而易见地想到一些等同、替代或变型的方案， 均应落入本专利技术保护的范围。权利要求1、一种，其特征在于，该方法包括以下步骤S1、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；S2、对种分母液进行加热蒸发；S3、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；S4、将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。2、 如权利要求1所述的，其 特征在于，在步骤S2中，通过蒸汽进行加热蒸发，所述蒸汽的运动 路径与种分母液相反。3、 如权利要求2所述的钠盐的析出方法，其特征在于，所述蒸 汽走蒸发器加热管東的外部，所述种分母液走蒸发器加热管東的内 部。4、 如权利要求1所述的，其 特征在于，所述步骤S4中的一部分为自蒸发后种分母液总量的1/8 至1/3。5、 如权利要求1 4中任意项所述的氧化铝种分母液中钠盐的析 出方法，其特征在于，所述步骤S4在85-9(TC的温度下完成。全文摘要本专利技术涉及一种，该方法包括以下步骤S1.将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；S2.对种分母液进行加热蒸发；S3.将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；S4.将自蒸发后的种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。本专利技术的方法不使用强制循环效及强制循环泵，能够节约蒸汽及电耗，其效果十分显著。文档编号C01F7/00GK101624199SQ200910090849公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日专利技术者冯雨田, 唐希英, 伟 年 申请人:杭州锦江集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝种分母液中钠盐的析出方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：　Ｓ１、将原液槽中的种分母液引入蒸发机组的蒸发器；　Ｓ２、对种分母液进行加热蒸发；　Ｓ３、将蒸发后的种分母液引入蒸发机组的自蒸发器，进行自蒸发；　Ｓ４、将自蒸发后的 种分母液的一部分引入盐沉降槽，加入适量片碱，使碱浓度提高，来降低钠盐的溶解度，使钠盐结晶析出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨田，唐希英，年伟，
申请(专利权)人：杭州锦江集团有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]