一种氧化铝基质的金属抛光液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝基质的金属抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）原料选择、（2）煅烧、（3）比表面测试、（4）研磨、（5）放料、（6）固含量测试、（7）配料、（8）检测。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过选取片状氧化铝提高切削量，通过加入硝酸增加光洁度，加入dispal使浆料悬浮性更好，不易沉淀。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）原料选择、（2）煅烧、（3）比表面测试、（4）研磨、（5）放料、（6）固含量测试、（7）配料、（8）检测。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过选取片状氧化铝提高切削量，通过加入硝酸增加光洁度，加入dispal使浆料悬浮性更好，不易沉淀。【专利说明】
本专利技术具体涉及。
技术介绍
目前，抛光金属产生光洁度不好，并且切削量不够，而且现有的制备方法容易产生沉淀。
技术实现思路
本专利技术的目的:本专利技术提供，本专利技术通过选取片状氧化铝提高切削量，通过加入硝酸增加光洁度，加入dispal使浆料悬浮性更好，不易沉淀。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (1)原料选择:通过扫描电镜图观察晶粒形貌，选择片状拟薄水铝石原料；(2)煅烧:取片状的拟薄水 铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝； (3)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面的合格要求为1-10 m2 /g ； (4)研磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨3-4h,测试粒度合格要求为1.5-2.0ym ; (5)放料:通过150目筛过滤大颗粒；放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返工； (6)固含量测试:取上述5研磨原料搅拌均匀，取3个样品测试固含量； (7)配料:根据固含量算出产品的调浆总量和每个辅料的加入量，然后PH调节，加入0.02%硝酸调节，PH=6-7 (增加光洁度)，搅拌I小时进入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加悬浮性，防止沉淀)，搅拌I小时。包装成产品。(8)检测:通过斜轴抛光机测试切削量。肉眼观察光洁度和划伤。所述步骤(2)中的高温煅烧温度为1000-1200?。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供，本专利技术通过选取片状氧化铝提高切削量，通过加入硝酸增加光洁度，加入dispal使浆料悬浮性更好，不易沉淀。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步描述。，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤:(1)原料选择:通过扫描电镜图观察晶粒形貌，选择片状拟薄水铝石原料； (2)煅烧:取 片状的拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝； (3)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面的合格要求为1-10 m2 /g ； (4)研磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨3-4h,测试粒度合格要求为1.5-2.0ym ; (5)放料:通过150目筛过滤大颗粒；放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返工； (6)固含量测试:取上述5研磨原料搅拌均匀，取3个样品测试固含量； (7)配料:根据固含量算出产品的调浆总量和每个辅料的加入量，然后PH调节，加入0.02%硝酸调节，PH=6-7 (增加光洁度)，搅拌I小时进入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加悬浮性，防止沉淀)，搅拌I小时。包装成产品。(8)检测:通过斜轴抛光机测试切削量。肉眼观察光洁度和划伤。所述步骤(2)中的高温煅烧温度为1000-1200?。以上是对本专利技术的描述而非限定，基于本专利技术思想的其他实施例，亦均在本专利技术的保护范围之中。【权利要求】1.，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: (1)原料选择:通过扫描电镜图观察晶粒形貌，选择片状拟薄水铝石原料； (2)煅烧:取片状的拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝； (3)比表面测试:取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面的合格要求为1-10 m2 /g ； (4)研磨:取合适比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去离子水,研磨3-4h,测试粒度合格要求为1.5-2.0ym ; (5)放料:通过150目筛过滤大颗粒；放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返 工； (6)固含量测试:取上述5研磨原料搅拌均匀，取3个样品测试固含量； (7)配料:根据固含量算出产品的调浆总量和每个辅料的加入量，然后PH调节，加入0.02%硝酸调节，PH=6-7 (增加光洁度)，搅拌I小时进入下一步，最后加入0.1%的dispal(增加悬浮性，防止沉淀)，搅拌I小时，包装成产品； (8)检测:通过斜轴抛光机测试切削量，肉眼观察光洁度和划伤。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤(2)中的高温煅烧温度为1000-1200?。【文档编号】C09G1/02GK103952084SQ201410175375【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日 【专利技术者】周利虎, 刘宇杰, 李志杰 申请人:德米特（苏州）电子环保材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝基质的金属抛光液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：    （1）原料选择：通过扫描电镜图观察晶粒形貌，选择片状拟薄水铝石原料；（2）煅烧：取片状的拟薄水铝石原料，通过隧道窑进行高温煅烧成α氧化铝；（3）比表面测试：取煅烧完成的α氧化铝，通过全自动比表面仪测试比表面，比表面的合格要求为1‑10㎡/g；（4）研磨：取合适比表面的α氧化铝35kg，再加入50kg的去离子水，研磨3‑4h，测试粒度合格要求为1.5‑2.0μm；（5）放料：通过150目筛过滤大颗粒；放料结束时取样测试粒度，合格备用，不合格返工；（6）固含量测试： 取上述5研磨原料搅拌均匀，取3个样品测试固含量；（7）配料：根据固含量算出产品的调浆总量和每个辅料的加入量，然后PH调节，加入0.02%硝酸调节，PH=6‑7（增加光洁度），搅拌1小时进入下一步，最后加入0.1%的dispal（增加悬浮性，防止沉淀），搅拌1小时，包装成产品；（8）检测：通过斜轴抛光机测试切削量，肉眼观察光洁度和划伤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周利虎，刘宇杰，李志杰，
申请(专利权)人：德米特苏州电子环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32