一种利用沉淀法制备抛光氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用沉淀法制备抛光氧化铝的方法。所述方法包括：制备浓度为0.1-0.7mol/L的硫酸铝铵溶液；制备浓度为0.1～10mol/L的氨水溶液；在硫酸铝铵溶液中加入浓度为100-1000mg/L的分散剂，并在其加热到30-90℃时搅拌条件下滴加上述配制的氨水溶液，滴定终点pH控制在4-12，反应完毕后进行陈化、抽滤洗涤、烘干以得到氧化铝前驱体，将氧化铝前驱体在900-1600℃焙烧0.5-10h得到氧化铝，经过筛分得到粒度均匀的抛光氧化铝。本发明专利技术利用沉淀法制备抛光氧化铝的工艺流程简单，容易实现规模化生产，所得的氧化铝平均粒径小于20μm，且粒径分布范围窄，达到了抛光氧化铝要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抛光氧化铝的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
氧化铝具有硬度高、化学性能稳定和易于制备等优点，一直被用作耐磨、耐高温、耐腐蚀材料，尤其在耐磨方面被用作抛光材料。随着技术发展，被抛光对象越发广泛、精密，对加工精度和表面质量的要求越来越高，因此对抛光材料的要求越来越高,近年来,抛光氧化铝性能有明显提高，比如中国铝业股份有限公司利用硫酸铝铵和尿素液相沉淀制备抛光液用氧化铝的方法工艺简单，产品粒径均匀，但是原料不能实现循环利用，因此生产成本高，造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有抛光氧化铝的制备技术的不足，提供了一种工艺流程简单，易于操作，产品粒度分布范围窄，且结合本公司专利CN201111208699.7技术实现了部分原料的自给自足，降低了生产成本的方法。本专利技术的技术方案如下:步骤1:制备浓度为0.1~0.7mol/L的硫酸铝铵溶液；步骤2:制备浓度为0.1~10mol/L的氨水溶液；步骤3:在硫酸铝铵溶液中加入浓度为100-1000mg/L的分散剂，并在其加热到30-90°C时搅拌条件下滴加上述配制的氨水溶液，滴定终点pH控制在4-12，反应完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用沉淀法制备抛光氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：制备浓度为0.1～0.7mol/L的硫酸铝铵溶液；步骤2：制备浓度为0.1～10mol/L的氨水溶液；步骤3：在硫酸铝铵溶液中加入浓度为100‑1000mg/L的分散剂，并在其加热到30‑90℃时搅拌条件下滴加上述配制的氨水溶液，滴定终点pH控制在4‑12，反应完毕后进行陈化、抽滤洗涤、烘干以得到氧化铝前驱体，将氧化铝前驱体在900‑1600℃焙烧0.5‑10h得到氧化铝，经过筛分得到粒度均匀的抛光氧化铝。

【技术特征摘要】
1.一种利用沉淀法制备抛光氧化铝的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 步骤1:制备浓度为0.1~0.7mol/L的硫酸铝铵溶液； 步骤2:制备浓度为0.1~lOmol/L的氨水溶液； 步骤3:在硫酸铝铵溶液中加入浓度为100-1000mg/L的分散剂，并在其加热到30_90°C时搅拌条件下滴加上述配制的氨水溶液，滴定终点PH控制在4-12，反应完毕后进行陈化、抽滤洗涤、烘干以得到氧化铝前驱体，将氧化铝前驱体在900-160(TC焙烧0.5-10h得到氧化铝，经过筛分得到粒度均匀的抛光氧化铝。2.根据权利要求1所述的利用沉淀法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开元，王洪，高延强，胡树领，
申请(专利权)人：北京世纪地和控股有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11