本发明专利技术公开了冷阴极紫外线灯涂敷液的配制方法，它涉及紫外线灯涂敷液的制备技术领域，它的配制方法为：将总质量分数为30%-35%的365nm的荧光粉加入45%-50%的蒸馏水中搅拌20-40分钟，然后加入8%-12%的γ相氧化铝溶液，8%-12%的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%-0.05%，搅拌1-3小时后测量比重粘度即可。它的配制方法简单，配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管内壁，由于γ相氧化铝可完全填充玻管内壁分子之间的缝隙，从而可有效减缓玻管玻璃的黑化，降低灯管光衰，维持灯管光通，它的产品性能稳定,主要配制材料为蒸馏水，投入成本低,且易于储存。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于紫外线灯涂敷液的制备
技术介绍
冷阴极紫外灯由于紫外强度高，管径小，功率小，寿命长的特点，得到越来越多的空气净化，诱蚊，美甲，植物生长，医疗等行业项目广泛的应用，冷阴极紫外灯的灯管发光体在使用前内壁都要涂敷一层液体，现有的涂覆液配制方法比较复杂，产品性能不够稳定，投入成本高，在进行涂覆的过程中，不能有效的减缓灯管的黑化，因此不能维持灯管光通性能。且现有的涂覆液多数是乙酸丁脂涂敷液，它不仅不易存储，且市场价格昂贵，不适合推广使用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供。本专利技术的冷阴极紫外线灯涂敷液及配制方法，它的配制方法为:将总质量分数为30%-35%的365nm的荧光粉加入45%_50%的蒸馏水中搅拌20-40分钟，然后加入8%_12%的Y相氧化铝溶液，8%-12%的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%-0.05%，搅拌1-3小时后测量比重粘度即可。作为优选，所述的Y相氧化铝溶液的配制方法为:将100克γ相氧化铝加入200克蒸馏水，搅拌均匀即可。作为优选，所述的聚氧化乙烯胶液的配制方法为:将100克的聚氧化乙烯加入500克的蒸馏水中搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用即可。本专利技术的有益效果:它能克服现有技术的弊端，配制方法简单，配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管内壁，由于Y相氧化铝可完全填充玻管内壁分子之间的缝隙，从而可有效减缓灯管的黑化，降低灯管光衰，维持灯管光通，它的产品性能稳定，主要配制材料为蒸馏水，投入成本低，且易于储存，适合大范围推广。【具体实施方式】: 本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的配制方法为:将总质量分数为30%-35%的365nm的荧光粉加入45%_50%的蒸馏水中搅拌20-40分钟，然后加入8%-12%的γ相氧化铝溶液，8%-12%的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%-0.05%，搅拌1-3小时后测量比重粘度即可。作为优选，所述的Υ相氧化铝溶液的配制方法为:将100克γ相氧化铝加入200克蒸馏水，搅拌均匀即可。作为优选，所述的聚氧化乙烯胶液的配制方法为:将100克的聚氧化乙烯加入500克的蒸馏水中搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用即可。实施例1:将100g的365nm的荧光粉加入150的蒸馏水中搅拌30分钟，然后加入30g的γ相氧化铝溶液，30g的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，100g的粉浆中加入0.05g的分散剂，搅拌2小时后测量比重粘度即可，一般4毫米的玻管，配制的涂覆液比重在1.37左右，粘度为45秒左右。γ相氧化铝溶液的配制方法为:将100克、相氧化铝加入200克蒸馏水，搅拌均匀即可。聚氧化乙烯胶液的配制方法为:将100克的聚氧化乙烯加入500克的蒸馏水中搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于:它的配制方法为:将总质量分数为30%-35%的365nm的荧光粉加入45%_50%的蒸馏水中搅拌20-40分钟，然后加入8%_12%的Y相氧化铝溶液，8%-12%的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%-0.05%，搅拌1-3小时后测量比重粘度即可。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的Y相氧化铝溶液的配制方法为:将100克γ相氧化铝加入200克蒸馏水，搅拌均匀即可。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的聚氧化乙烯胶液的配制方法为:将100克的聚氧化乙烯加入500克的蒸馏水中搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用即可。【专利摘要】本专利技术公开了，它涉及紫外线灯涂敷液的制备
，它的配制方法为：将总质量分数为30%-35%的365nm的荧光粉加入45%-50%的蒸馏水中搅拌20-40分钟，然后加入8%-12%的γ相氧化铝溶液，8%-12%的聚氧化乙烯胶液，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%-0.05%，搅拌1-3小时后测量比重粘度即可。它的配制方法简单，配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管内壁，由于γ相氧化铝可完全填充玻管内壁分子之间的缝隙，从而可有效减缓玻管玻璃的黑化，降低灯管光衰，维持灯管光通，它的产品性能稳定,主要配制材料为蒸馏水，投入成本低,且易于储存。【IPC分类】C09D171/02, C09D5/22【公开号】CN105315862【申请号】CN201410342006【专利技术人】李忠 【申请人】深圳市乔麟光电有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2014年7月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷阴极紫外线灯涂敷液的配制方法，其特征在于：它的配制方法为：将总质量分数为30%‑35%的365nm的荧光粉加入45%‑50%的蒸馏水中搅拌20‑40分钟，然后加入8%‑12%的γ相氧化铝溶液，8%‑12%的聚氧化乙烯胶液 ，搅拌均匀成为粉浆，然后加入分散剂，分散剂的量为总粉浆量的0.03%‑0.05%，搅拌1‑3小时后测量比重粘度即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：深圳市乔麟光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。