一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，涉及纳米氧化铝生产设备技术领域，本实用新型专利技术包括干燥塔、料浆罐和料浆过滤器，所述的干燥塔顶部设置有离心雾化器，离心雾化器底部设置有喷嘴，料浆罐通过管道A与料浆过滤器连通，料浆过滤器通过进料管与离心雾化器连接，所述的进料管上设置有进料泵，干燥塔上端一侧设置有进风口，进风口连接有进气管，进气管上依次设置有空气过滤器、送风机和空气加热器，所述的干燥塔底部设置有出料口，所述的干燥塔低端一侧设置有出风口，出风口通过管道依次连接有旋风分离器、除尘器，本实用新型专利技术具有结构简单，工作效率高，对环境无污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纳米氧化铝生产设备
，更具体的是涉及一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统。
技术介绍
纳米氧化铝作为一种新型的高功能精细无机材料，由于其具有高硬度、高耐热及耐腐蚀等特性，广泛应用于催化、陶瓷、航天航空等领域，是目前使用量最大、最重要的纳米氧化物，市场前景十分广阔。目前，公知的纳米氧化铝粉体的制造方法很多，概括起来主要分为三类：固相法、液相法和气相法，其中应用比较多的是液相法，液相法制得的纳米氧化铝料浆需要干燥得到纳米氧化铝粉末，常用到喷雾干燥系统。现有的喷雾干燥系统在工作的过程中物料容易残留在干燥塔的内壁上，这样就容易腐蚀干燥塔的内壁，缩短干燥塔使用寿命，增加成本，另外，在工作的过程中容易产生废气，如果直接排放到空气中不但会造成污染，而且还会影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于：解决废气直接排放污染环境的技术内壁问题，本技术提供一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，其特征在于，包括干燥塔、料浆罐和料浆过滤器，料浆过滤器内设置有过滤网，料浆过滤器内设置有两层过滤网，过滤网的过滤空可以根据需要选择，所述的干燥塔顶部设置有离心雾化器，离心雾化器底部设置有喷嘴，料浆罐通过管道A与料浆过滤器连通，料浆过滤器通过进料管与离心雾化器连接，所述的进料管上设置有进料泵，干燥塔上端一侧设置有进风口，进风口连接有进气管，进气管上依次设置有空气过滤器、送风机和空气加热器，所述的空气加热器靠近干燥塔，所述的干燥塔底部设置有出料口，出料口下设置有关风机，关风机下设置有物料收集装置，所述的干燥塔低端一侧设置有出风口，出风口通过管道依次连接有旋风分离器A、旋风分离器B、除尘器和引风机。进一步地，所述的关风机包括关风机壳体和安装在关风机壳体内的多片叶轮，每片叶轮上均设有一层硅胶垫，所述的硅胶垫通过螺栓安装连接在叶轮上，所述的硅胶垫向外延伸出叶轮的端面；所述的硅胶垫与叶轮连接形成软硬结合体。进一步地，所述的两层过滤网分为上层过滤网和下层过滤网，上层过滤网的网孔直径大于下层过滤网的网孔直径，上层过滤网和下层过滤网可拆卸的设置在料浆过滤器内。进一步地，所述的除尘器为脉冲布袋除尘器，旋风分离器A、旋风分离器B和除尘器的出料口均设置有关风机，关风机下设置有物料收集框。进一步地，所述的干燥塔包括上端的圆筒体和下端的倒椎筒体。进一步地，所述干燥塔内部表层设有防腐层。进一步地，所述的管道A上设置有控制阀门。进一步地，所述的干燥塔上设置有多个振动器，振动器的在震动过程中把干燥塔内的干燥后附着在干燥塔壁上的纳米氧化铝粉末聚集到出料口。工作原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，经过离心雾化器喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器A和旋风分离器B及脉冲布袋除尘器中输出，废气由引风机排空。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器A和旋风分离器B及脉冲布袋除尘器中输出，废气由引风机排空，袋除尘器可以对排放的废气进行处理，防止污染环境，保护人们健康。2、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒。3、生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是关风机的结构示意图。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，包括干燥塔5、料浆罐11和料浆过滤器12，所述的干燥塔5顶部设置有离心雾化器7，离心雾化器7底部设置有喷嘴6，料浆罐11通过管道A9与料浆过滤器12连通，料浆过滤器12通过进料管8与离心雾化器7连接，所述的进料管8上设置有进料泵13，干燥塔5上端一侧设置有进风口5-3，进风口5-3连接有进气管4，进气管4上依次设置有空气过滤器1、送风机2和空气加热器3，所述的空气加热器3靠近干燥塔5，所述的干燥塔5底部设置有出料口5-1，出料口5-1下设置有关风机19，关风机19下设置有物料收集装置18，所述的干燥塔5低端一侧设置有出风口5-2，出风口5-2通过管道依次连接有旋风分离器A17、旋风分离器B15、除尘器14和引风机16。所述的关风机19包括关风机壳体19-1和安装在关风机壳体19-1内的多片叶轮19-2，每片叶轮19-2上均设有一层硅胶垫19-3，所述的硅胶垫19-3通过螺栓19-4安装连接在叶轮19-2上，所述的硅胶垫19-3向外延伸出叶轮19-2的端面；所述的硅胶垫19-3与叶轮19-2连接形成软硬结合体。所述的两层过滤网分为上层过滤网12-1和下层过滤网12-2，上层过滤网12-1的网孔直径大于下层过滤网12-2的网孔直径，上层过滤网12-1和下层过滤网12-2可拆卸的设置在料浆过滤器12内。所述的除尘器14为脉冲布袋除尘器，旋风分离器A17、旋风分离器B15和除尘器145的出料口均设置有关风机，关风机下设置有物料收集框。所述的干燥塔5包括上端的圆筒体和下端的倒椎筒体。本实施例中，成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器A和旋风分离器B及脉冲布袋除尘器中输出，废气由引风机排空，袋除尘器可以对排放的废气进行处理，防止污染环境，保护人们健康。实施例2本实施例是在实施例1或2个基础上做了进一步优化，具体是：所述干燥塔5内部表层设有防腐层，防腐层的设置有效的防止了干燥塔被腐蚀，延长了干燥塔的使用寿命。所述的管道A9上设置有控制阀门10。所述的干燥塔5上设置有多个振动器，振动器的在震动过程中把干燥塔内的干燥后附着在干燥塔壁上的纳米氧化铝粉末聚集到出料口。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，其特征在于，包括干燥塔(5)、料浆罐(11)和料浆过滤器(12)，料浆过滤器(12)内设置有两层过滤网，所述的干燥塔(5)顶部设置有离心雾化器(7)，离心雾化器(7)底部设置有喷嘴(6)，料浆罐(11)通过管道A(9)与料浆过滤器(12)连通，料浆过滤器(12)通过进料管(8)与离心雾化器(7)连接，所述的进料管(8)上设置有进料泵(13)，干燥塔(5)上端一侧设置有进风口(5‑3)，进风口(5‑3)连接有进气管(4)，进气管(4)上依次设置有空气过滤器(1)、送风机(2)和空气加热器(3)，所述的空气加热器(3)靠近干燥塔(5)，所述的干燥塔(5)底部设置有出料口(5‑1)，出料口(5‑1)下设置有关风机(19)，关风机(19)下设置有物料收集装置(18)，所述的干燥塔(5)低端一侧设置有出风口(5‑2)，出风口(5‑2)通过管道依次连接有旋风分离器A(17)、旋风分离器B(15)、除尘器(14)和引风机(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，其特征在于，包括干燥塔(5)、料浆罐(11)和料浆过滤器(12)，料浆过滤器(12)内设置有两层过滤网，所述的干燥塔(5)顶部设置有离心雾化器(7)，离心雾化器(7)底部设置有喷嘴(6)，料浆罐(11)通过管道A(9)与料浆过滤器(12)连通，料浆过滤器(12)通过进料管(8)与离心雾化器(7)连接，所述的进料管(8)上设置有进料泵(13)，干燥塔(5)上端一侧设置有进风口(5-3)，进风口(5-3)连接有进气管(4)，进气管(4)上依次设置有空气过滤器(1)、送风机(2)和空气加热器(3)，所述的空气加热器(3)靠近干燥塔(5)，所述的干燥塔(5)底部设置有出料口(5-1)，出料口(5-1)下设置有关风机(19)，关风机(19)下设置有物料收集装置(18)，所述的干燥塔(5)低端一侧设置有出风口(5-2)，出风口(5-2)通过管道依次连接有旋风分离器A(17)、旋风分离器B(15)、除尘器(14)和引风机(16)。2.根据权利要求1所述的用于纳米氧化铝生产的高速离心喷雾干燥系统，其特征在于，所述的关风机(19)包括关风机壳体(19-1)和安装在关风机壳体(19-1)内的多片叶轮(19-2)，每片叶轮(19-2)上均设有一层硅胶垫(19-3)，所述的硅胶垫(19-3)通过螺栓(19-4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：左思茂，
申请(专利权)人：青川天隆新材料开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51