含铁盐溶液的处理方法技术

通过添加能够将可溶性锰盐转变成二氧化锰的氧化剂，和通过添加二氧化锰颗粒作为引晶剂，从而任何胶体状二氧化锰都沉积在晶种颗粒上，而去除作为含铁盐溶液的污染物存在的可溶性锰盐。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
含铁盐溶液的处理本专利技术涉及处理铁盐和锰盐的混合物以降低混合物的锰含量，尤其是涉及硫酸盐法生产二氧化钛中产生的铁盐的处理。在生产二氧化钛的硫酸盐法中，含钛原材料，像钛铁矿石，用硫酸浸渍形成固体物质，再用水处理，过滤，得到主要含有硫酸钛、硫酸亚铁和硫酸铁的溶液。通过添加铁将铁离子还原成亚铁离子，真空下冷却该溶液，使硫酸亚铁(通常称作绿矾)结晶析出，剩下硫酸钛溶液，再利用水解使二氧化钛从溶液中沉淀析出。可供选择地，首先沉淀出二氧化钛，再使绿矾从废液中结晶析出。很显然，硫酸亚铁的量相对于产生的二氧化钛的量取决于原材料中铁和钛的比率。典型的数值是，对于钛铁矿(块状)约为1∶1，对于钛铁矿(砂状)约为0.71∶1，和对于钛铁矿(矿渣)约为0.15∶1。要知道，任何情况下，都会产生出大量的硫酸亚铁，发现可以对其利用，但在对它处理中涉及到环境问题。硫酸亚铁的一个应用是作为基本材料使用，由其可制备水处理用的絮凝剂。在一种通常的方法中，将硫酸亚铁通过用硫酸和硝酸混合物溶解，氧化成硫酸铁。再添加含有胶体颗粒的水时，硫酸铁水解形成不溶的氢氧化物，再与胶体颗粒相互作用，使它们凝结。然后通过沉降和/或过滤可除去絮凝的颗粒。副产物的进一步应用是生产氧化铁。然而，利用通常的方法却不能氧化可溶性的锰。虽然已经知道，通过进一步添加氧化剂，像过氧化物或高锰酸钾，可将可溶性的锰氧化成不溶的二氧化锰，如此生产的二氧化锰是非常细碎的胶体形式，它非常难以去除，而且去除费用昂贵，尤其是工业规模上，因此细硫酸铁产品仍含有大量的锰，使得它在以上应用中不能令人满意。根据本专利技术的一个方面，提供一种受可溶性锰盐污染含铁盐溶液的处理方法，包括向溶液中添加一种能够将所述锰盐转变成二氧化锰的氧化剂，其特征在于添加二氧化锰作为引晶剂，这样，任何胶体状二氧化锰都会沉积在该晶种颗粒上，其特征还在于将二氧化锰颗粒从含铁盐溶液中分离。-->按照优选的特征，在添加氧化剂之前添加引晶剂。期望晶种颗粒的平均颗粒尺寸至少为10μm，优选尺寸为30-50μm。按照另一个优选特征，可以利用硫酸亚铁和高锰酸钾反应生产晶种颗粒。为了降低费用，可以将由一批量处理硫酸铁溶液分离出的二氧化锰颗粒循环用作另一批量溶液的晶种颗粒。利用通常方法处理硫酸亚铁并不必将所有的硫酸亚铁转变成硫酸铁。通常，这是不利的。而根据本专利技术的另一个优选方面，通过添加高锰酸钾，可以利用该残存的硫酸亚铁生产二氧化锰晶种颗粒。当然，如果存在的硫酸亚铁太少，不能产生所需量的晶种，则可以再添加硫酸亚铁。氧化剂可以是任一种已知的氧化剂，像臭氧、过氧化物或过硫酸盐。然而，氧化剂优选是高锰酸钾，可以以饱和溶液的形式在一段时间内连续添加。当在回流温度下进行时，该方法是有效的。然而，其可在70-80℃的温度下进行，即，在此温度下，硫酸亚铁溶解在硫酸/硝酸中，以致于可以直接从反应器中取液体，而不需要任何额外的加热。根据如下实施例可以更容易地理解本专利技术。实施例1在一个90分钟的周期内，在回流下向6升纯硫酸亚铁(20gpl Fe)中加入化学计算量(30gpl)的高锰酸钾，以制备二氧化锰引晶剂。再将溶液在回流下保持60分钟，过滤出产生的固体，并用水洗涤。利用Malvern Mastersizer测量，得到43μm的平均颗粒尺寸。实施例2将利用硫酸盐法制备二氧化铁中获得的副产物硫酸亚铁溶解在硫酸和硝酸的混合物中，得到pH为0.5的硫酸铁液体。测定铁和锰的含量。然后将液体进行回流，添加50gpl实施例1的晶种。利用蠕动泵在90分钟周期内连续添加化学计算量的高锰酸钾，再将混合物保持回流30分钟。每30分钟取一次样品25ml，在真空下通过0.45μm过滤器过滤。对所得滤液分析其铁、锰含量。滤出的固体用水洗涤，测定颗粒尺寸。结果示于表1中。-->                     表1   时间  (分钟)  锰含量  (μg/g)  铁含量   (％) 过滤时间   (秒)  颗粒尺寸    (μm)    0    1174  13.62    51    44.7    30    964  12.7    50    45.7    60    610  13    400    46.2    90    121  12.5    180    47.55    180    ＜10  12.6    140    47实施例3除了添加75gpl的晶种颗粒外，重复实施例2。结果示于表2中。                   表2    时间  (分钟)  锰含量  (μg/g)  铁含量    (％) 过滤时间   (秒)  颗粒尺寸    (μm)    0    1230    133.3    53    41.59    30    890    12.7    28    41.91    60    570    13    45    43.25    90    120    12.5    40    43.17    180    50    12.6    33    42.74实施例4将1升实施例3的溶液置于量筒内，并使之沉降。7天后，出现透明沉清液体，它含有21μg/g的锰。实施例5除了从最终溶液中去除适量固体用作引晶剂外，重复实施例3。获得类似的结果。-->实施例6测量用硫酸和硝酸处理硫酸亚铁产生的溶液中的亚铁含量，如果需要，进一步添加硫酸亚铁，直到在添加化学计算量的高锰酸钾时，足以提供75gpl的二氧化锰引晶剂为止。然后再添加一定量的高锰酸钾，如实施例2那样。使最终溶液沉降。不到25小时内形成透明沉清液体，其含有500μg/g的锰。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理由可溶性锰盐污染的含铁盐溶液的方法，包括向溶液中添加能将所述锰盐转变成二氧化锰的氧化剂，其特征在于添加二氧化锰作为引晶剂，从而任何胶体二氧化锰沉积在该晶种颗粒上，其特征还在于从含铁盐溶液中分离二氧化锰颗粒。

【技术特征摘要】
GB 1997-2-21 9703662.81.一种处理由可溶性锰盐污染的含铁盐溶液的方法，包括向溶液中添加能将所述锰盐转变成二氧化锰的氧化剂，其特征在于添加二氧化锰作为引晶剂，从而任何胶体二氧化锰沉积在该晶种颗粒上，其特征还在于从含铁盐溶液中分离二氧化锰颗粒。2.根据权利要求1的方法，其特征在于在添加氧化剂之前添加引晶剂。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于晶种颗粒的平均颗粒尺寸至少为10μm。4.根据权利要求3的方法，其中晶种颗粒的平均颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：BC诺布勒，
申请(专利权)人：泰奥塞集团服务有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]