一种倒装抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒装抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，从注塑机的喷嘴孔射出的熔融塑料先进入连通腔，然后再流至型腔中，经冷却后得到成型产品；通过将因喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、喷嘴孔有障碍物或毛刺等原因而产生的气纹转移至连通腔内的成型件上，从而减少型腔内成型产品的气纹，从而确保成型产品的质量更好；通过将连通腔设置到行位镶件的后方，使行位镶件所占用的宽度和连通腔所占用的宽度进行重合，从而降低整体的宽度，有效降低制备本倒装抽芯模具的物料用量，降低制备成本；在开模后，斜导柱带动行位镶件向外移动，使得连通腔在开模后即处于开放状态，连通腔内的成型件取出更方便。的成型件取出更方便。的成型件取出更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种倒装抽芯模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种倒装抽芯模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指用于注塑成型成品的模具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在制备平板塑胶壳或类平板塑胶壳时，水口要尽可能地设置在型腔的侧边上，减少水口对平板塑胶壳的板面美观度影响。为避免因喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、喷嘴孔有障碍物或毛刺等原因：导致靠近注塑机的喷嘴孔处的成型产品的部位出现气纹。通常还会在模具上设置一个与型腔的侧边对应的连通腔，注塑机的喷嘴孔注出的胶先进入连通腔再进入型腔，该连通腔用于起到过渡作用，通过将气纹从型腔转移至连通腔，连通腔内有气纹的成型件为不需要的废料，可在后面的加工工序中将其从成型产品上除去，从而确保成型产品的质量更好。
[0004]由于水口具有设置在型腔的侧边上的要求，连通腔与型腔不能设计成上下对应（上模、下模时），或前后对应（前模、后模时），连通腔与型腔只能并列（宽度方向）设置，因此，在设计此类注塑模具时，需要预留连通腔的空间，这直接导致模具的整体宽度增大，且当所需制备的产品越大时，连通腔所占的宽度就越大。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒装抽芯模具，包括A板、B板和行位机构，所述行位机构包括行位镶件和斜导柱，所述行位镶件上设置有与斜导柱相适配的倾斜的插孔，所述斜导柱安装在A板上，所述行位镶件滑动设置在B板上，行位镶件上具有用于成型产品的其中一部分的镶件小块，所述A板上安装有前模仁，所述B板上安装有后模仁，所述前模仁、后模仁以及行位镶件合模形成型腔；所述后模仁上还成型有与型腔的侧边连通的凹槽，所述前模仁、后模仁以及行位镶件合模形成型腔时，所述行位镶件与凹槽的内壁形成与型腔的侧边连通的连通腔，所述连通腔的一部分位于行位镶件的后方，所述连通腔的另一部分位于后模仁与行位镶件上与型腔对应的侧面之间；用于注胶的喷嘴孔设置在后模仁上并与连通腔对应，且为与位于行位镶件的后方的连通腔对应。
[0007]作为本技术进一步方案：所述行位机构还包括安装在A板上的铲机，所述行位镶件上远离型腔的一侧为倾斜面，所述铲机上具有与行位镶件的倾斜面相配合的定位斜面；在合模时，铲机的定位斜面与行位镶件的倾斜面相抵使行位镶件被抵紧至形成型腔。
[0008]作为本技术进一步方案：所述行位镶件的后侧面上成型有半球面定位凹槽，所述半球面定位凹槽在行位镶件的后侧面上的部位与连通腔所对应的行位镶件的后侧面
上的部位无交集；所述B板的前侧面上安装有与半球面定位凹槽对应的弹簧球头柱塞，在合模后，所述弹簧球头柱塞的定位球头顶紧在半球面定位凹槽上。
[0009]作为本技术进一步方案：配置有顶出机构，所述顶出机构包括驱动件、顶针板以及设置在顶针板上的顶针；所述顶针从B板的后方向前贯穿至与型腔对应，所述驱动件设置在B板上并用于前后驱动顶针板。
[0010]作为本技术进一步方案：所述驱动件为安装在B板上的液压缸，液压缸的伸缩杆为向后伸出并与顶针板连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过将连通腔设置到行位镶件的后方，使行位镶件所占用的宽度和连通腔所占用的宽度进行重合，从而降低整体的宽度，有效降低制备本倒装抽芯模具的物料用量，降低制备成本；
[0013]在开模后，斜导柱带动行位镶件向外移动，使得连通腔在开模后即处于开放状态，连通腔内的成型件取出更方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构立体图；
[0015]图2是本技术的结构主视图；
[0016]图3是图2中沿A
‑
A方向的结构剖视图；
[0017]图4是图3中C处局部结构放大示意图；
[0018]图5是图2中沿A
‑
A方向的另一结构剖视图；
[0019]图6是图5中D处局部结构放大示意图。
[0020]图中的附图标记及名称如下：
[0021]A板
‑
1，前模仁
‑
11，
[0022]B板
‑
2，后模仁
‑
21,
[0023]行位机构
‑
3，行位镶件
‑
31，斜导柱
‑
32，插孔
‑
33，铲机
‑
34，定位斜面
‑
341，
[0024]型腔
‑
4，
[0025]连通腔
‑
5，
[0026]半球面定位凹槽
‑
6，
[0027]弹簧球头柱塞
‑
7，
[0028]顶出机构
‑
8，液压缸
‑
801，顶针板
‑
802，顶针
‑
803，
[0029]喷嘴孔
‑
100。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，一种倒装抽芯模具，包括A板1、B板2和行位机构3，所述行位机构3包括行位镶件31和斜导柱32，所述行位镶件31上设置有与斜导柱32相适配的倾斜的插孔33，
所述斜导柱32安装在A板1上，所述行位镶件31滑动设置在B板2上，行位镶件31上具有用于成型产品的其中一部分的镶件小块，所述A板1上安装有前模仁11，所述B板2上安装有后模仁21，所述前模仁11、后模仁21以及行位镶件31上具有镶件小块的部分合模形成型腔4。
[0032]所述后模仁21上还成型有与型腔4的侧边连通的凹槽，所述前模仁11、后模仁21以及行位镶件31合模形成型腔4时，所述行位镶件31与凹槽的内壁形成与型腔4的侧边连通的连通腔5，所述连通腔5的一部分位于行位镶件31的后方，所述连通腔5的另一部分位于后模仁21与行位镶件31上与型腔4对应的侧面之间。
[0033]用于注胶的喷嘴孔100设置在后模仁21上并与连通腔5对应，且为与位于行位镶件31的后方的连通腔5对应。
[0034]从注塑机的喷嘴孔100射出的熔融塑料先进入连通腔5，然后再流至型腔4中，经冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装抽芯模具，其特征在于，包括A板、B板和行位机构，所述行位机构包括行位镶件和斜导柱，所述行位镶件上设置有与斜导柱相适配的倾斜的插孔，所述斜导柱安装在A板上，所述行位镶件滑动设置在B板上，行位镶件上具有用于成型产品的其中一部分的镶件小块，所述A板上安装有前模仁，所述B板上安装有后模仁，所述前模仁、后模仁以及行位镶件合模形成型腔；所述后模仁上还成型有与型腔的侧边连通的凹槽，所述前模仁、后模仁以及行位镶件合模形成型腔时，所述行位镶件与凹槽的内壁形成与型腔的侧边连通的连通腔，所述连通腔的一部分位于行位镶件的后方，所述连通腔的另一部分位于后模仁与行位镶件上与型腔对应的侧面之间；用于注胶的喷嘴孔设置在后模仁上并与连通腔对应，且为与位于行位镶件的后方的连通腔对应。2.根据权利要求1所述的一种倒装抽芯模具，其特征在于，所述行位机构还包括安装在A板上的铲机，所述行位镶件上远离型腔的一侧为倾斜面，所述铲机上具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，苏朋龙，黄经浮，
申请(专利权)人：东莞市东信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：