一种加工冷却方法、系统、智能终端及存储介质技术方案

本申请涉及一种加工冷却方法、系统、智能终端及存储介质，涉及模具加工技术的领域，其包括获取待加工产品的当前加工位置和当前碎屑飞出方向；根据加工位置以确定冷却管的移动位置，并指示冷却管移动至移动位置；根据碎屑飞出方向以确定冷却角度，并获取冷却管的当前调整角度范围；对调整角度范围与冷却角度进行对比，以指示冷却管调整至冷却角度或计算冷却角度与调整角度范围所对应端点值之间的差，并将差定义为偏差角度；基于偏差角度，以确定冷却管的当前角度调整方法，并根据角度调整方法指示冷却管进行角度调整；基于指示冷却管调整至冷却角度，指示冷却管向加工位置喷淋冷却液。本申请具有提高加工过程的冷却效果的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工冷却方法、系统、智能终端及存储介质


[0001]本申请涉及模具加工技术的领域，尤其是涉及一种加工冷却方法、系统、智能终端及存储介质。

技术介绍

[0002]模具的磨削加工过程中，由于刀具与模具之间的摩擦，造成模具表面的温度较高，通常需要对加工过程中的模具进行冷却降温。
[0003]相关技术中，模具加工过程中的冷却通常采用冷却管将冷却液喷淋在模具上，从而在刀具磨削加工模具时，使温度较低的冷却液与温度较高的模具进行热量交换，从而使冷却液降低模具的温度，并使冷却液将磨削下来的碎屑冲走。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在冷却管对模具喷淋冷却液时，冷却管通常固定在一个位置，使冷却管向模具喷淋冷却液的方向和角度固定，而在刀具对模具的不同位置进行加工时，固定方向和角度的冷却液不能直接对加工位置进行冷却，导致加工过程的冷却效果差，还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了提高加工过程的冷却效果，本申请提供一种加工冷却方法、系统、智能终端及存储介质。
[0006]第一方面，本申请提供一种加工冷却方法，采用如下的技术方案：一种加工冷却方法，包括：获取待加工产品的当前加工位置和当前碎屑飞出方向；根据加工位置以确定冷却管的移动位置，并指示冷却管移动至移动位置；根据碎屑飞出方向以确定冷却角度，并获取冷却管的当前调整角度范围；对调整角度范围与冷却角度进行对比，以指示冷却管调整至冷却角度或计算冷却角度与调整角度范围所对应端点值之间的差，并将差定义为偏差角度；基于偏差角度，以确定冷却管的当前角度调整方法，并根据角度调整方法指示冷却管进行角度调整；基于指示冷却管调整至冷却角度，指示冷却管向加工位置喷淋冷却液。
[0007]通过采用上述技术方案，根据待加工产品的加工位置和碎屑飞出方向的不同，及时调整冷却管的位置，使冷却管始终位于最佳的喷淋位置以最佳的喷淋角度对加工位置喷淋冷却液，从而使冷却液及时对加工位置进行冷却，进而提高加工过程中的冷却效果。
[0008]可选的，根据偏差角度以确定冷却管的当前角度调整方法的方法包括：根据偏差角度以确定当前调整方向、当前启动信息、当前保持信息和当前功率值；根据调整方向指示冷却管调整至调整角度范围对应的端点；于冷却管位于调整角度范围对应的端点后，根据启动信息指示预设的喷气嘴开启，并以功率值指示喷气嘴对冷却管喷淋出的冷却液进行吹气以矫正冷却管的调整角度范
围；于喷气嘴对冷却管喷淋出的冷却液进行吹气时，根据保持信息指示预设的辅助喷气嘴辅助隔离冷却液以保持冷却液的喷淋范围。
[0009]通过采用上述技术方案，在冷却角度超出冷却管的调整角度范围时，根据偏差角度确定调整方向，并确定喷气嘴的启动信息以及功率值，使冷却管按照调整方向移动至调整角度范围的端点后，使喷气嘴对冷却液进行吹气，从而使喷气嘴对冷却管的调整角度范围进行矫正，使冷却管可以对调整角度范围外的加工位置进行喷淋，进而提高冷却管喷淋冷却液的精准性，提高冷却过程中的冷却效果。根据偏差角度以确定保持信息，从而根据保持信息控制辅助喷气嘴辅助隔离冷却液，尽量避免喷气嘴对冷却液喷气导致冷却液的喷淋范围扩大，进而提高冷却液喷淋在加工位置的精确性。
[0010]可选的，于冷却管喷淋冷却液时，对冷却液的温度调节方法包括：获取预设的加工区域的当前环境温度、待加工产品的当前表面温度和冷却液的当前冷却温度；根据环境温度和表面温度以确定当前基准温度范围；对冷却温度与基准温度范围进行对比，以继续获取环境温度和表面温度或计算冷却温度与基准温度范围所对应端点值的差，并将计算得到的差定义为偏差温度；基于偏差温度，以确定提高温度或降低温度；基于提高温度，以确定当前热风温度，并根据热风温度调节辅助喷气嘴的吹风温度以提高冷却液的当前冷却温度；基于降低温度，以确定当前冷风温度，并根据冷风温度调节辅助喷气嘴的吹风温度以降低冷却液的当前冷却温度。
[0011]通过采用上述技术方案，根据环境温度和表面温度以确定适合冷却待加工产品的基准温度范围，从而在冷却液的冷却温度不在基准温度范围内时，根据偏差温度确定提高温度或降低温度，从而使辅助喷气嘴对冷却液的冷却温度进行调节，从而使冷却温度落入基准温度范围内，使冷却液的冷却温度适于待加工产品的冷却，进而提高加工过程中的冷却效果。
[0012]可选的，于确定降低温度后，对冷却液的降温方法还包括：根据降低温度以确定冷却管的当前水平远离距离；对水平远离距离与预设的最大远离距离进行对比，以指示冷却管移动至水平远离距离或移动至最大远离距离；基于冷却管移动至水平远离距离，根据水平远离距离以确定冷却管的当前喷液功率，并指示冷却管以喷液功率进行喷液；基于冷却管移动至最大远离距离，根据预设的最大喷液功率指示冷却管进行喷液，并获取冷却液最远端的当前调节温度；计算调节温度与基准温度范围所对应最大值之间的差，并将计算得到的差定义为主动降低温度；根据主动降低温度指示预设的温度降低装置对冷却液进行温度降低。
[0013]通过采用上述技术方案，根据降低温度以确定水平远离距离，从而使冷却管根据水平远离距离远离加工位置，从而使冷却液与空气的接触时间更长，从而降低冷却液的冷
却温度，进而提高加工过程中的冷却效果。在水平远离距离大于冷却管的最大远离距离时，使冷却管移动至最大远离距离，并根据主动降低温度控制温度降低装置对冷却液进行降温，从而使冷却液的温度降低，进而提高加工过程中的冷却效果。
[0014]可选的，于冷却管喷淋冷却液后，对堆积的冷却液的去除方法包括：获取加工区域的当前冷却液深度，并根据冷却液深度以确定最大冷却液深度；对最大冷却液深度与预设的基准深度进行对比，以指示喷气嘴和辅助喷气嘴将冷却液吹至预设的去液口或获取冷却液深度对应的当前冷却液范围；基于冷却液范围，对冷却液范围与预设的基准范围进行对比，以继续获取冷却液范围或对冷却液深度与基准深度进行对比，以确定当前可吸取点；根据可吸取点以确定当前吸取路径，并指示预设的吸取装置上的吸取口以吸取路径吸取冷却液。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却液对待加工产品冷却后，通过对堆积的冷却液的深度进行检测，从而在冷却液堆积较少时，使喷气嘴和辅助喷气嘴将冷却液吹至去液口，在冷却液堆积较多时，通过对冷却液深度进行对比后确定可吸取点，从而根据可吸取点形成吸取路径，控制吸取装置上的吸取口沿吸取路径吸取冷却液，从而提高冷却液的去除效率，尽量避免温度较高的冷却液影响散热。
[0016]可选的，吸取装置吸取冷却液的方法包括：获取冷却液范围内的当前残渣分布信息和冷却液体积；根据冷却液范围和残渣分布信息以确定当前躲避位置，以躲避位置对吸取路径进行矫正以生成吸取位置，并指示吸取装置移动至吸取位置；于吸取装置移动至吸取位置后，获取吸取位置的当前吸取位置深度；根据吸取位置深度以确定当前吸取深度，并指示吸取口移动至吸取深度；根据冷却液体积以确定吸取装置的当前吸取功率和预设的辅助吸取口的当前吸口直径；根据吸口直径调整辅助吸取口的大小，并根据吸取功率指示吸取装置吸取冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工冷却方法，其特征在于，包括：获取待加工产品的当前加工位置和当前碎屑飞出方向；根据加工位置以确定冷却管的移动位置，并指示冷却管移动至移动位置；根据碎屑飞出方向以确定冷却角度，并获取冷却管的当前调整角度范围；对调整角度范围与冷却角度进行对比，以指示冷却管调整至冷却角度或计算冷却角度与调整角度范围所对应端点值之间的差，并将差定义为偏差角度；基于偏差角度，以确定冷却管的当前角度调整方法，并根据角度调整方法指示冷却管进行角度调整；基于指示冷却管调整至冷却角度，指示冷却管向加工位置喷淋冷却液。2.根据权利要求1所述的一种加工冷却方法，其特征在于，根据偏差角度以确定冷却管的当前角度调整方法的方法包括：根据偏差角度以确定当前调整方向、当前启动信息、当前保持信息和当前功率值；根据调整方向指示冷却管调整至调整角度范围对应的端点；于冷却管位于调整角度范围对应的端点后，根据启动信息指示预设的喷气嘴开启，并以功率值指示喷气嘴对冷却管喷淋出的冷却液进行吹气以矫正冷却管的调整角度范围；于喷气嘴对冷却管喷淋出的冷却液进行吹气时，根据保持信息指示预设的辅助喷气嘴辅助隔离冷却液以保持冷却液的喷淋范围。3.根据权利要求2所述的一种加工冷却方法，其特征在于，于冷却管喷淋冷却液时，对冷却液的温度调节方法包括：获取预设的加工区域的当前环境温度、待加工产品的当前表面温度和冷却液的当前冷却温度；根据环境温度和表面温度以确定当前基准温度范围；对冷却温度与基准温度范围进行对比，以继续获取环境温度和表面温度或计算冷却温度与基准温度范围所对应端点值的差，并将计算得到的差定义为偏差温度；基于偏差温度，以确定提高温度或降低温度；基于提高温度，以确定当前热风温度，并根据热风温度调节辅助喷气嘴的吹风温度以提高冷却液的当前冷却温度；基于降低温度，以确定当前冷风温度，并根据冷风温度调节辅助喷气嘴的吹风温度以降低冷却液的当前冷却温度。4.根据权利要求3所述的一种加工冷却方法，其特征在于，于确定降低温度后，对冷却液的降温方法还包括：根据降低温度以确定冷却管的当前水平远离距离；对水平远离距离与预设的最大远离距离进行对比，以指示冷却管移动至水平远离距离或移动至最大远离距离；基于冷却管移动至水平远离距离，根据水平远离距离以确定冷却管的当前喷液功率，并指示冷却管以喷液功率进行喷液；基于冷却管移动至最大远离距离，根据预设的最大喷液功率指示冷却管进行喷液，并获取冷却液最远端的当前调节温度；计算调节温度与基准温度范围所对应最大值之间的差，并将计算得到的差定义为主动
降低温度；根据主动降低温度指示预设的温度降低装置对冷却液进行温度降低。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付建明，吴广斌，
申请(专利权)人：宁波胶点密封工业有限公司，
类型：发明
国别省市：