一种高效率母排铣角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率母排铣角机，涉及母排铣角设备技术领域，包括控制柜，所述控制柜上装配有夹持固定设备和母排铣角设备，且控制柜上设置有与夹持固定设备、母排铣角设备电性连接的控制台。该高效率母排铣角机，通过水流泵和连通管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该高效率母排铣角机在对母排进行铣角的过程中，水流泵可与供水系统相连通，并在启动后将水流通过连通管输入喷射管中，最终通过喷射管外部的喷头向导流槽中喷射，在导流槽中形成水幕，加工过程中产生的碎屑溅射至导流槽中，在水幕的冲击作用下进入废水箱中存储，从而使得该母排铣角机可对打磨过程中产生的碎屑进行高效率的清理，保证铣角机的工作环境。保证铣角机的工作环境。保证铣角机的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率母排铣角机


[0001]本技术涉及母排铣角设备
，具体为一种高效率母排铣角机。

技术介绍

[0002]母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，母排在进行生产加工的过程中切割后母排的端头会产生毛刺，为了去除毛刺以及母排端面的端角，现有处理方式是使用铣角机对母排端面进行铣角加工，需要通过专用的铣角机进行加工，铣角机在进行作业的过程中，通过铣角设备对母排的边缘位置进行打磨加工，直至母排满足其工作需求。
[0003]现有的铣角机在工作过程中，通过控制台控制各项设备配合工作，将母排通过固定机构夹持固定，并通过铣角设备打磨加工，加工过程中母排上磨出的碎屑会散落在加工台上，散落过程中的碎屑会具备一定的高温，且体积较小，因此难以进行清理，长期工作后会堆积在加工台上，影响铣角机的工作环境，且散落的碎屑材质与母排相同，仍然存在回收利用的价值，不对其进行清理会产生一定资源上的浪费，为此，我们设计了一种高效率母排铣角机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率母排铣角机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效率母排铣角机，包括控制柜，所述控制柜上装配有夹持固定设备和母排铣角设备，且控制柜上设置有与夹持固定设备、母排铣角设备电性连接的控制台，所述控制柜上固定安装有为母排铣角设备移动导向的导轨，且控制柜上开设有与母排铣角设备加工位置相匹配的导流槽，所述控制柜上固定安装有与导流槽位置相匹配的喷射管，所述控制台的顶部固定安装有水流泵，所述喷射管的外部固定套装有均匀分布的喷头，且喷射管与水流泵之间固定连接有连通管，所述控制柜的外部固定套装有位于导流槽末端的废水箱。
[0006]进一步的，所述控制柜中设置有控制设备，且控制柜的外部开设有与控制设备相匹配的散热口，所述控制设备与控制台、夹持固定设备、母排铣角设备之间相互关联。
[0007]进一步的，所述导流槽中设置有向控制柜外侧倾斜的斜面，且导流槽的位置与夹持固定设备和母排铣角设备的加工区域相匹配。
[0008]进一步的，所述喷头的末端向导流槽的外部倾斜，所述喷射管位于导流槽的顶端。
[0009]进一步的，所述废水箱中套装有过滤舱，所述过滤舱的两侧焊接有固定耳，所述固定耳套接在废水箱的外部。
[0010]进一步的，所述过滤舱中开设有均匀分布的滤孔，且过滤舱套接于废水箱中后底端位于废水箱的中部。
[0011]进一步的，所述废水箱中设置有斜面，且废水箱的底端套装有排水管，所述排水管
的外部螺纹连接有封闭盖，所述封闭盖与废水箱之间活动连接有束缚带。
[0012]本技术提供了一种高效率母排铣角机，具备以下有益效果：
[0013]1、该高效率母排铣角机，通过水流泵和连通管以及喷射管和喷头的配合使用，使得该高效率母排铣角机在对母排进行铣角的过程中，水流泵可与供水系统相连通，并在启动后将水流通过连通管输入喷射管中，最终通过喷射管外部的喷头向导流槽中喷射，在导流槽中形成水幕，加工过程中产生的碎屑溅射至导流槽中，在水幕的冲击作用下进入废水箱中存储，从而使得该母排铣角机可对打磨过程中产生的碎屑进行高效率的清理，保证铣角机的工作环境。
[0014]2、该高效率母排铣角机，通过废水箱和过滤舱以及固定耳的配合使用，使得该高效率母排铣角机在进行碎屑清理过程中产生的水流混合碎屑进入废水箱中，碎屑进入废水箱内侧的过滤舱后被过滤舱过滤留下，而残余的水流则积聚在废水箱中等待后续处理，从而将母排铣角机加工过程中产生的碎屑进行集中，方便后续进行回收利用，减少该高效率母排铣角机工作过程中产生的资源上的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外部的结构示意图；
[0017]图3为本技术水流泵和喷射管之间的结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤舱和废水箱的结构示意图；
[0019]图5为本技术废水箱内部的结构示意图；
[0020]图6为本技术封闭盖外部的结构示意图。
[0021]图中：1、控制柜；2、控制台；3、水流泵；4、连通管；5、夹持固定设备；6、母排铣角设备；7、导轨；8、导流槽；9、过滤舱；10、废水箱；11、封闭盖；12、喷射管；13、喷头；14、束缚带；15、固定耳；16、排水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效率母排铣角机，包括控制柜1，控制柜1上装配有夹持固定设备5和母排铣角设备6，且控制柜1上设置有与夹持固定设备5、母排铣角设备6电性连接的控制台2，控制柜1中设置有控制设备，且控制柜1的外部开设有与控制设备相匹配的散热口，操作控制台2可启动控制柜1中的控制设备，从而驱动夹持固定设备5和母排铣角设备6进行工作，控制设备与控制台2、夹持固定设备5、母排铣角设备6之间相互关联，母排夹持固定在夹持固定设备5的驱动端，夹持固定设备5带动固定后的母排进行移动，同时配合母排铣角设备6的工作对母排进行铣角。
[0024]控制柜1上固定安装有为母排铣角设备6移动导向的导轨7，且控制柜1上开设有与母排铣角设备6加工位置相匹配的导流槽8，导流槽8中设置有向控制柜1外侧倾斜的斜面，导流槽8用于对喷头13喷射出的水流进行导向，水流继而沿着导流槽8的斜面向外侧滑落，
且导流槽8的位置与夹持固定设备5和母排铣角设备6的加工区域相匹配，从而在导流槽8中形成水幕，便于对碎屑的降温，以及通过冲击带动碎屑移动。
[0025]控制柜1上固定安装有与导流槽8位置相匹配的喷射管12，控制台2的顶部固定安装有水流泵3，喷射管12的外部固定套装有均匀分布的喷头13，且喷射管12与水流泵3之间固定连接有连通管4，水流泵3工作前通过其输入端与供水系统相连通，启动后将水流通过连通管4输入喷射管12中，最终通过喷射管12外部的喷头13向导流槽8中喷射，在导流槽8中形成水幕，喷头13的末端向导流槽8的外部倾斜，喷射管12的安装位置可保证水幕的起始位置，喷射管12位于导流槽8的顶端，喷头13的末端向导流槽8倾斜可保证水流喷出后与导流槽8接触，从而形成水幕。
[0026]请参阅图4至图6，控制柜1的外部固定套装有位于导流槽8末端的废水箱10，废水箱10中套装有过滤舱9，过滤舱9的两侧焊接有固定耳15，过滤舱9可通过固定耳15套接在废水箱10中，固定耳15套接在废水箱10的外部，固定耳15能够辅助过滤舱9的固定，并便于工作人员对过滤舱9进行收取。
[0027]过滤舱9中开设有均匀分布的滤孔，水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率母排铣角机，包括控制柜(1)，所述控制柜(1)上装配有夹持固定设备(5)和母排铣角设备(6)，且控制柜(1)上设置有与夹持固定设备(5)、母排铣角设备(6)电性连接的控制台(2)，所述控制柜(1)上固定安装有为母排铣角设备(6)移动导向的导轨(7)，且控制柜(1)上开设有与母排铣角设备(6)加工位置相匹配的导流槽(8)，其特征在于：所述控制柜(1)上固定安装有与导流槽(8)位置相匹配的喷射管(12)，所述控制台(2)的顶部固定安装有水流泵(3)，所述喷射管(12)的外部固定套装有均匀分布的喷头(13)，且喷射管(12)与水流泵(3)之间固定连接有连通管(4)，所述控制柜(1)的外部固定套装有位于导流槽(8)末端的废水箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效率母排铣角机，其特征在于：所述控制柜(1)中设置有控制设备，且控制柜(1)的外部开设有与控制设备相匹配的散热口，所述控制设备与控制台(2)、夹持固定设备(5)、母排铣角设备(6)之间相互关联。3.根据权利要求1所述的一种高效率母排铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦支进，张文清，彭昌明，
申请(专利权)人：深圳市深科威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：