一种母排激光裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母排激光裁切设备，涉及母排加工技术领域，具体为一种母排激光裁切设备，包括加工裁床，所述加工裁床的内部设置有输送机，所述加工裁床的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床的左侧放置有收料槽，所述加工裁床的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架，所述货料架的内部活动安装有位于输送机两侧的放料输送带，所述放料输送带的外表面焊接有支撑块。该母排激光裁切设备，通过设置货料架，利用驱动电机带动驱动辊转动，使放料输送带带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机上进行切割，提高裁切的效率，同时不需要工人在现场看着进行上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种母排激光裁切设备


[0001]本技术涉及母排加工
，具体为一种母排激光裁切设备。

技术介绍

[0002]母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质偏铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。
[0003]铜母排是由铜板裁切而成的，一般使用激光裁切机进行切割，而现有激光裁切机包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器，工人将铜板吊放到裁床上进行切割，在切割好一块钢板后需要工人再将下一块铜板吊放到裁床上，需要工人在现场看着进行切割和上下料，同时由于铜板是吊放到裁床上的，铜板放置不够齐平，需要人工对铜板进行对齐，为此我们提供了一种母排激光裁切设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种母排激光裁切设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种母排激光裁切设备，包括加工裁床，所述加工裁床的内部设置有输送机，所述加工裁床的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床的左侧放置有收料槽，所述加工裁床的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架，所述货料架的内部活动安装有位于输送机两侧的放料输送带，所述放料输送带的外表面焊接有支撑块，所述货料架的底部焊接有固定板，所述固定板的内部固定套接有伺服电缸一，所述伺服电缸一的输出轴上螺栓固定有夹紧板，所述下料机构的左侧设置有定位机构，所述定位机构的左侧设置有激光探测器。
[0006]可选的，所述裁切机构包括支撑架，所述支撑架的底部焊接在加工裁床的顶部，所述支撑架的顶部焊接有横向移动机构，所述横向移动机构的顶部安装有激光裁头。
[0007]可选的，所述货料架焊接在加工裁床的顶部，所述货料架横跨在加工裁床的左右两侧。
[0008]可选的，所述放料输送带对称分布在加工裁床的两侧，所述放料输送带的内部啮合有驱动辊，并且驱动辊活动套接在货料架的内部，所述货料架的右侧螺栓固定有用来驱动驱动辊的驱动电机。
[0009]可选的，所述支撑块等间距分布在放料输送带的表面，位于放料输送带内侧的支撑块的上表面为水平面。
[0010]可选的，所述定位机构包括伺服电缸二，所述伺服电缸二固定安装在加工裁床的侧面并关于加工裁床对称分布，所述伺服电缸二输出轴的顶部固定安装有挡板，所述挡板横跨在输送机的顶部。
[0011]可选的，所述激光探测器螺栓固定在加工裁床的顶部，所述激光探测器与激光裁头处在同一平面上。
[0012]本技术提供了一种母排激光裁切设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该母排激光裁切设备，通过设置货料架，利用驱动电机带动驱动辊转动，使放料输送带带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机上进行切割，提高裁切的效率，同时不需要工人在现场看着进行上料，通过设置夹紧板，利用伺服电缸一推动夹紧板向内移动，能够使夹紧板从钢板的两侧夹紧钢板，从而使钢板在输送机上居中对齐，方便后续对钢板进行整齐的裁切，避免钢板出现偏斜导致裁切不整齐的情况。
[0014]2、该母排激光裁切设备，通过设置挡板，利用伺服电缸二带动挡板向下移动，使挡板挡住铜板，确定铜板的前端到激光裁头的距离，能够对铜板的前端进行定位，便于对铜板进行精准的切割，通过设置激光探测器，利用激光探测器对激光裁头下方的铜板进行检测，当激光裁头下方的铜板被切割完时，激光探测器检测到铜板切割完毕，从而控制放料输送带转动将下一块铜板放下来，方便自动进行下料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术母排加工时的结构示意图；
[0017]图3为本技术加工裁床的结构示意图；
[0018]图4为本技术放料输送带的结构示意图。
[0019]图中：1、加工裁床；2、输送机；3、支撑架；4、横向移动机构；5、激光裁头；6、收料槽；7、货料架；8、放料输送带；9、支撑块；10、驱动辊；11、驱动电机；12、固定板；13、伺服电缸一；14、夹紧板；15、伺服电缸二；16、挡板；17、激光探测器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种母排激光裁切设备，包括加工裁床1，加工裁床1的内部设置有输送机2，输送机2用来对铜板进行输送，加工裁床1的顶部安装有裁切机构，裁切机构包括支撑架3，支撑架3的底部焊接在加工裁床1的顶部，支撑架3的顶部焊接有横向移动机构4，横向移动机构4用来带动激光裁头5左右移动，横向移动机构4的顶部安装有激光裁头5，激光裁头5能够发射处激光对铜板进行切割，加工裁床1的左侧放置有收料槽6。
[0022]请参阅图1、图2，加工裁床1的顶部安装有下料机构，下料机构包括货料架7，货料架7焊接在加工裁床1的顶部，货料架7用来支撑放料输送带8，货料架7横跨在加工裁床1的左右两侧，货料架7的内部活动安装有位于输送机2两侧的放料输送带8，通过设置放料输送带8，利用放料输送带8带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机2上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机2上进行切割，提高裁切的效率，放料输
送带8的外表面焊接有支撑块9，支撑块9等间距分布在放料输送带8的表面，位于放料输送带8内侧的支撑块9的上表面为水平面，通过设置支撑块9，支撑块9用来存放铜板，将铜板逐层放置。
[0023]请参阅图1、图4，放料输送带8对称分布在加工裁床1的两侧，放料输送带8的内部啮合有驱动辊10，并且驱动辊10活动套接在货料架7的内部，货料架7的右侧螺栓固定有用来驱动驱动辊10的驱动电机11，通过驱动电机11带动驱动辊10转动，再由使驱动辊10带动放料输送带8转动，能够使放料输送带8正反向移动。
[0024]请参阅图1、图4，货料架7的底部焊接有固定板12，固定板12的内部固定套接有伺服电缸一13，伺服电缸一13的输出轴上螺栓固定有夹紧板14，利用伺服电缸一13推动夹紧板14向内移动，能够使夹紧板14从钢板的两侧夹紧钢板，从而使钢板在输送机2上居中对齐，方便后续对钢板进行整齐的裁切。
[0025]请参阅图1、图3，下料机构的左侧设置有定位机构，定位机构包括伺服电缸二15，伺服电缸二15固定安装在加工裁床1的侧面并关于加工裁床1对称分布，伺服电缸二15输出轴的顶部固定安装有挡板16，通过设置挡板16，利用伺服电缸二15带动挡板16向下移动，使挡板16挡住铜板，确定铜板的前端到激光裁头5的距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母排激光裁切设备，包括加工裁床(1)，所述加工裁床(1)的内部设置有输送机(2)，所述加工裁床(1)的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床(1)的左侧放置有收料槽(6)，其特征在于：所述加工裁床(1)的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架(7)，所述货料架(7)的内部活动安装有位于输送机(2)两侧的放料输送带(8)，所述放料输送带(8)的外表面焊接有支撑块(9)，所述货料架(7)的底部焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部固定套接有伺服电缸一(13)，所述伺服电缸一(13)的输出轴上螺栓固定有夹紧板(14)，所述下料机构的左侧设置有定位机构，所述定位机构的左侧设置有激光探测器(17)。2.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述裁切机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部焊接在加工裁床(1)的顶部，所述支撑架(3)的顶部焊接有横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)的顶部安装有激光裁头(5)。3.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述货料架(7)焊接在加工裁床(1)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌明，张文清，韦支进，
申请(专利权)人：深圳市深科威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：