本实用新型专利技术公开了一种层压机模具冷热转换装置，包括：底座；所述底座上设有第一转运台、第二转运台、第三转运台、第一加热装置、第二加热装置、第一拉取装置、第二拉取装置、冷却装置、第一推杆装置、第二推杆装置以及第三推杆装置；综上所述，本实用新型专利技术针对母排的加工过程，提供一种层压机模具冷热转换装置，可以按照预定的顺序，自动地移送待加热的模具和待冷却的模具，移动速度快，效率高，不需要人工介入，也避免了人们在接触高温状态下的模具时容易被烫伤的问题。易被烫伤的问题。易被烫伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种层压机模具冷热转换装置
[0001]本技术涉及母排生产设备
，具体涉及一种层压机模具冷热转换装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于通有大电流的电柜中，总开关与各分路中的开关之间通常使用母排作为连接工具，母排通常由铜排或者铝排组成，表面设置有绝缘层。现有的母排是将铜板材裁切、弯折成为对应的零部件之后，放入模具中，并对应放入pet单面胶或者pet双面胶，然后对模具进行加热，让模具内部的pet单面胶或者pet双面胶受热熔化后将零件粘合起来形成一个母排。然后将高温模具转移到冷却装置处进行降温，使融化状态的pet双面胶可以迅速固定，形成母排。
[0003]现有的母排加工装置，通常为分体式加工装置，也就是在加热装置完成加热后，需要人们手动将模具转移到冷却装置处，当冷却装置完成冷却后，需要人们进行下料操作和上料操作，然后将更换零件后的模具重新转移到加热装置中进行加热，这样的过程需要耗费大量的人力且效率低下，在转移高温模具的过程中还容易烫伤工作人员。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于公开了一种层压机模具冷热转换装置，解决了现有的母排加工生产过程存在的转移过程效率低下、且容易烫伤操作工人的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种层压机模具冷热转换装置，包括：底座；所述底座上设有用于放置待加热模具的第一转运台和第二转运台、用于更换模具的第三转运台、用于对模具进行加热的第一加热装置和第二加热装置、用于将第一转运台上的模具拉到第一加热装置中的第一拉取装置、用于将第二转运台上的模具拉到第二加热装置中的第二拉取装置、用于对加热后的模具进行冷却的冷却装置、将第一加热装置中的模具推到冷却装置中的第一推杆装置、用于将第二加热装置中的模具推到冷却装置中的第二推杆装置以及用于将冷却装置中的模具推到第三转运台上的第三推杆装置；所述第一推杆装置与第一加热装置的一侧相连；所述第一加热装置的另一侧与冷却装置的一侧相连；所述冷却装置的另一侧与第二加热装置的一侧相连，所述第二加热装置的另一侧与第二推杆装置相连；所述第一转运台设置在第一加热装置的一端，所述第一拉取装置设置在第一加热装置的另一端；所述第二转运台设置在第二加热装置的一端，所述第二拉取装置设置在第二加热装置的另一端；所述第三转运台设置在冷却装置的一端，所述第三推杆装置设置在冷却装置的另一端。
[0007]可选的，所述第一转运台包括第一台面，所述第一台面固定设置在底座上；所述第二转运台包括第二台面，所述第二台面固定设置在底座上；所述第三转运台包括第三台面，所述第三台面固定设置在底座上；所述第一台面、第二台面以及第三台面上均设置有若干滚珠。
[0008]可选的，所述第一加热装置包括：第一液压组件、第一上发热模板以及第一下发热模板；所述第一液压组件固定设置在底座上，所述第一上发热模板固定设置在第一液压组件的驱动端上，所述第一下发热模板固定设置在底座上。
[0009]可选的，所述第二加热装置包括：第二液压组件、第二上发热模板以及第二下发热模板；所述第二液压组件固定设置在底座上，所述第二上发热模板固定设置在第二液压组件的驱动端上，所述第二下发热模板固定设置在底座上。
[0010]可选的，还包括若干第一限位柱和若干第二限位柱，若干所述第一限位柱的底端和若干所述第二限位柱的底端均固定设置在底座上，所述第一上发热模板分别与若干第一限位柱滑动连接；所述第二上发热模板分别与若干第二限位柱滑动连接。
[0011]可选的，所述冷却装置包括：第三液压组件、上冷却模板以及下冷却模板；所述第三液压组件固定设置在底座上，所述上冷却模板固定设置在第三液压组件的驱动端上，所述下冷却模板固定设置在底座上。
[0012]可选的，还包括若干第三限位柱，若干所述第三限位柱的底端均固定设置在底座上，所述上冷却模板分别与若干第三限位柱滑动连接。
[0013]可选的，所述底座上还设有若干输送辊组。
[0014]可选的，还包括控制装置；所述控制装置转动设置在底座上；所述第一加热装置、第二加热装置、冷却装置、第一拉取装置、第二拉取装置、第一推杆装置、第二推杆装置以及第三推杆装置均与控制装置电连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术提供一种层压机模具冷热转换装置，包括：底座；所述底座上设有用于放置待加热模具的第一转运台和第二转运台、用于更换模具的第三转运台、用于对模具进行加热的第一加热装置和第二加热装置、用于将第一转运台上的模具拉到第一加热装置中的第一拉取装置、用于将第二转运台上的模具拉到第二加热装置中的第二拉取装置、用于对加热后的模具进行冷却的冷却装置、将第一加热装置中的模具推到冷却装置中的第一推杆装置、用于将第二加热装置中的模具推到冷却装置中的第二推杆装置以及用于将冷却装置中的模具推到第三转运台上的第三推杆装置；综上所述，本技术针对母排的加工过程，提供一种层压机模具冷热转换装置，可以按照预定的顺序，自动地移送待加热的模具和待冷却的模具，移动速度快，效率高，不需要人工介入，也避免了人们在接触高温状态下的模具时容易被烫伤的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一种层压机模具冷热转换装置的主视图；
[0019]图2是本技术一种层压机模具冷热转换装置的俯视图；
[0020]图3是本技术一种层压机模具冷热转换装置的侧视图；
[0021]图中，1、底座；11、第一拉取装置；12、第二拉取装置；13、第一推杆装置；14、第二推
杆装置；15、第三推杆装置；16、控制装置；2、第一转运台；3、第二转运台；4、第三转运台；5、第一加热装置；51、第一液压组件；52、第一上发热模板；53、第一限位柱；6、第二加热装置；61、第二液压组件；62、第二上发热模板；63、第二限位柱；7、冷却装置；71、第三液压组件；72、上冷却模板；73、第三限位柱；8、滚珠；9、输送辊组。
具体实施方式
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层压机模具冷热转换装置，其特征在于，包括：底座；所述底座上设有用于放置待加热模具的第一转运台和第二转运台、用于更换模具的第三转运台、用于对模具进行加热的第一加热装置和第二加热装置、用于将第一转运台上的模具拉到第一加热装置中的第一拉取装置、用于将第二转运台上的模具拉到第二加热装置中的第二拉取装置、用于对加热后的模具进行冷却的冷却装置、将第一加热装置中的模具推到冷却装置中的第一推杆装置、用于将第二加热装置中的模具推到冷却装置中的第二推杆装置以及用于将冷却装置中的模具推到第三转运台上的第三推杆装置；所述第一推杆装置与第一加热装置的一侧相连；所述第一加热装置的另一侧与冷却装置的一侧相连；所述冷却装置的另一侧与第二加热装置的一侧相连，所述第二加热装置的另一侧与第二推杆装置相连；所述第一转运台设置在第一加热装置的一端，所述第一拉取装置设置在第一加热装置的另一端；所述第二转运台设置在第二加热装置的一端，所述第二拉取装置设置在第二加热装置的另一端；所述第三转运台设置在冷却装置的一端，所述第三推杆装置设置在冷却装置的另一端。2.根据权利要求1所述的一种层压机模具冷热转换装置，其特征在于，所述第一转运台包括第一台面，所述第一台面固定设置在底座上；所述第二转运台包括第二台面，所述第二台面固定设置在底座上；所述第三转运台包括第三台面，所述第三台面固定设置在底座上；所述第一台面、第二台面以及第三台面上均设置有若干滚珠。3.根据权利要求2所述的一种层压机模具冷热转换装置，其特征在于，所述第一加热装置包括：第一液压组件、第一上发热模板以及第一下发热模板；所述第一液压组件固定设置在底座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦支进，张文清，彭昌明，
申请(专利权)人：深圳市深科威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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