一种多行位注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多行位注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；上模和下模之间还设有第二行位机构；使得第一行位以及行位座在一个方向运动时，第二行位和第三行位能够先在第一行位上滑动，实现了不同方向上的运动，第一行位后延时滑动，有效简化了模具的内部结构。具的内部结构。具的内部结构。

【技术实现步骤摘要】
一种多行位注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种多行位注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]在模具行业内，涉及产品在一侧存在两个不同方向的倒扣结构时，如图1所示，该产品为手表的表盘，其上具有不同方向的倒扣结构1
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，以用于成型该表盘的功能按键孔，在注塑成型该表盘时，需要模具通过两个不同方向的行位件来出倒扣里的胶位，由于该两个行位件方向不同，二者运动方向不同，即，二者运动方向之间具有夹角，则在操作时，二者运动先后顺序不一致，需要先控制一个方向的行位件先向后运动，然后再控制两个不同方向的行位件一起向后运动，从而导致需要结构非常复杂的模具，来实现上述复杂的机械运动，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术内容
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种多行位注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
[0006]上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；
[0007]上模和下模之间还设有第二行位机构，第二行位机构包括有滑动连接在第一行位上的第二行位、第三行位以及固定连接在上模上的第二斜顶和第三斜顶，第二行位与第二斜顶滑动配合，第三行位与第三斜顶滑动配合，第二行位和第三行位上分别固定连接有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一侧和第二镶件的一侧均透过第一行位对接于模腔；
[0008]其中，第一镶件和第二镶件均与第一行位滑动配合，第二行位与第三行位、第二斜顶与第三斜顶、以及第一镶件和第二镶件均呈八字形设置，行位座上设有滑动配合于第一斜顶的第一滑槽，且第一滑槽与第一斜顶具有间隔空间。
[0009]作为本技术进一步方案：第一行位上开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽上均设有限位螺丝。
[0010]作为本技术进一步方案：第二行位的一侧设有第一台阶部，第一行位上对应第一台阶部的旁侧设有连通于第二滑槽的第一固定槽，第一固定槽上固定安装有第一固定块，第一固定块的一侧伸出至第二滑槽上且支承在第一台阶部上，其中，第二行位滑动配合于第一固定块。
[0011]作为本技术进一步方案：第三行位的一侧设有第二台阶部，第一行位上对应第二台阶部的旁侧设有连通于第三滑槽的第二固定槽，第二固定槽上固定安装有第二固定块，第二固定块的一侧伸出至第三滑槽上且支承在第二台阶部上，其中，第三行位滑动配合于第二固定块。
[0012]作为本技术进一步方案：第一镶件沿着第二行位的轴向设置，第二镶件沿着第三行位的轴向设置，其中，第二行位上沿着其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上沿着其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。
[0013]作为本技术进一步方案：第一镶件平行于第二行位的轴向设置，第二镶件平行于第三行位的轴向设置，其中，第二行位上平行于其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上平行于其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。
[0014]作为本技术进一步方案：第一镶件和第二镶件上均具有卡接口。
[0015]作为本技术进一步方案：行位座远离第一行位的一侧滑动连接有限位块，下模的分型面上设有配合于限位块的对接槽，其中，限位块又与上模固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过将第二行位和第三行位呈八字形的设置，便于成型产品不同方向的倒扣结构，并通过亦呈八字形设置且均固定连接于上模的第二斜顶和第三斜顶，使得第二行位和第三行位可同步分别带动第一镶件和第二镶件分离于模腔，并结合第一斜顶与行位座上的第一滑槽间隙配合，使得第一行位以及行位座在一个方向运动时，第二行位和第三行位能够先在第一行位上滑动，实现了不同方向上的运动，第一行位后延时滑动，从而解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，实现模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性，节约成本。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是产品的结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术中去除上模的结构示意图；
[0023]图4是本技术中第一行位机构和第二行位机构配合的结构示意图；
[0024]图5是本技术中第二行位机构和第一行位配合的爆炸结构示意图；
[0025]图6是本技术中去除上模的剖面结构示意图；
[0026]图7是本技术中第一镶件/第二镶件的结构示意图。
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]1、上模；2、下模；3、第一行位机构；4、第一导轨；5、第二导轨；6、行位座；7、第一斜顶；8、第一行位；9、第二行位机构；10、第二行位；11、第三行位；12、第二斜顶；13、第三斜顶；14、第一镶件；15、第二镶件；16、第一滑槽；17、间隔空间；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、限位螺丝；21、第一台阶部；22、第一固定槽；23、第一固定块；24、第二台阶部；25、第二固定槽；26、第二固定块；27、第一卡接件；28、第二卡接件；29、卡接口；30、限位块；31、对接槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多行位注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，其特征在于，上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；上模和下模之间还设有第二行位机构，第二行位机构包括有滑动连接在第一行位上的第二行位、第三行位以及固定连接在上模上的第二斜顶和第三斜顶，第二行位与第二斜顶滑动配合，第三行位与第三斜顶滑动配合，第二行位和第三行位上分别固定连接有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一侧和第二镶件的一侧均透过第一行位对接于模腔；其中，第一镶件和第二镶件均与第一行位滑动配合，第二行位与第三行位、第二斜顶与第三斜顶、以及第一镶件和第二镶件均呈八字形设置，行位座上设有滑动配合于第一斜顶的第一滑槽，且第一滑槽与第一斜顶具有间隔空间。2.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第一行位上开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽上均设有限位螺丝。3.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第二行位的一侧设有第一台阶部，第一行位上对应第一台阶部的旁侧设有连通于第二滑槽的第一固定槽，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，苏朋龙，黄经浮，
申请(专利权)人：东莞市东信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：