一种成型产品内侧孔的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型产品内侧孔的模具，包括有相互对接的上模和下模；上模和下模之间设有行位机构，行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位以及固定连接在上模分型面上的斜顶，行位的一侧固定连接有第一滑块；下模的分型面上固定连接有固定块，固定块的内侧开设有滑动配合于第一滑块的第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧分别设有第一镶件和第二镶件；在第一滑块的抽离下，第二滑槽和第三滑槽分别迫使第一镶件固定连接有固定轴的一端和第二镶件固定连接有固定轴的一端进行内缩动作，进而将第一镶件和第二镶件上的固定轴均分离于模腔，实现了该产品内侧孔的一次性成型。一次性成型。一次性成型。

【技术实现步骤摘要】
一种成型产品内侧孔的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种成型产品内侧孔的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]在模具行业里，涉及具有侧孔的产品，其一般需要行位机构来帮助成型，但在一些特出的产品中，如图1所示，该产品为手表上的表盘，表盘上需要成型安装生耳的内侧孔100，以通过生耳来连接表带，但在注塑成型该产品后，受到产品本身的限制，普通行位机构是没有方法抽出的，现有技术中一般是先通过模具成型产品，再将成型好的产品通过相应的治具进行二次加工，进而加工其内侧孔，但通过这样的方式，产品需要周转，而且效率不高，浪费人力，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种成型产品内侧孔的模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；
[0006]上模和下模之间设有行位机构，行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位以及固定连接在上模分型面上的斜顶，斜顶与行位滑动配合，行位的一侧固定连接有第一滑块；
[0007]下模的分型面上固定连接有固定块，固定块的内侧开设有滑动配合于第一滑块的第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧分别设有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一端和第二镶件的一端均与第一滑槽的内壁相抵，第一镶件的另一端和第二镶件的另一端均固定连接有帮助产品成型内侧孔的固定轴，第一滑槽的内壁上开设有滑动配合于固定轴的通孔，固定轴透过通孔与模腔对接配合；
[0008]其中，第一镶件和第二镶件呈八字形设置，第一滑块对接于第一镶件和第二镶件之间，第一滑块的内侧开设有对应于第一镶件的第二滑槽和对应于第二镶件的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽呈八字形设置，斜顶用于带动第一滑块在下模的分型面上进行横向移动，以致第一镶件固定连接有固定轴的一端和第二镶件固定连接有固定轴的一端分别受到
第二滑槽和第三滑槽的迫使进行内缩或外扩，至使固定轴分离于模腔或对接于模腔。
[0009]作为本技术进一步方案：固定轴的长度大于固定轴可移动距离的距离长度。
[0010]作为本技术进一步方案：第一滑块包括有设置在第一滑块中间位置上的对接部和设置在第一滑块两端上的第一挡块以及第二挡块，第二滑槽开设在第一挡块和对接部之间，第三滑槽开设在第二挡块和对接部之间，第一滑块通过对接部来对接在第一镶件和第二镶件之间。
[0011]作为本技术进一步方案：行位和固定块之间滑动连接有限位柱，第一滑块与限位柱抵紧配合，限位柱的一端与上模固定连接。
[0012]作为本技术进一步方案：行位远离第一滑块的一端滑动配合有第二滑块，第二滑块的一端与上模固定连接。
[0013]作为本技术进一步方案：固定块上固定连接有限位块，限位块上开设有导向槽，第一滑槽滑动连接在导向槽上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过将成型产品内侧孔的第一镶件和第二镶件呈八字形设置，并相应设置有通过行位带动的第一滑块，结合第一滑块内侧上亦呈八字形设置的第二滑槽和第三滑槽，在第一滑块的抽离下，第二滑槽和第三滑槽分别迫使第一镶件固定连接有固定轴的一端和第二镶件固定连接有固定轴的一端进行内缩动作，进而将第一镶件和第二镶件上的固定轴均分离于模腔，实现了该产品内侧孔的一次性成型，无需通过相应的治具进行二次加工，进而加工产品的内侧孔，避免了因二次加工所需的产品周转，从而有效提高生产效率，节约成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是产品的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图3是本技术去除上模的结构示意图；
[0021]图4是本技术中行位机构、第一滑块、固定块、第一镶件、第二镶件、限位柱、限位块以及第二滑块配合的结构示意图；
[0022]图5是图4中的爆炸结构示意图；
[0023]图6是本技术中第一滑块的结构示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]1、上模；2、下模；3、行位机构；4、第一导轨；5、第二导轨；6、斜顶；7、第一滑块；8、固定块；9、第一滑槽；10、第一镶件；11、第二镶件；12、固定轴；13、通孔；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、对接部；17、第一挡块；18、第二挡块；19、限位柱；20、第二滑块；21、限位块；22、行
位；23、导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图2
‑
6，本技术实施例中，一种成型产品内侧孔的模具，包括有相互对接的上模1和下模2，上模1和下模2相互对接形成用于成型产品的模腔；
[0028]上模1和下模2之间设有行位机构3，行位机构3包括有固定连接在下模2分型面上的第一导轨4、第二导轨5、可滑动地嵌入第一导轨4和第二导轨5之间的行位22以及固定连接在上模1分型面上的斜顶6，斜顶6与行位22滑动配合，行位22的一侧固定连接有第一滑块7；
[0029]下模2的分型面上固定连接有固定块8，固定块8的内侧开设有滑动配合于第一滑块7的第一滑槽9，第一滑槽9内壁的两侧分别设有第一镶件10和第二镶件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型产品内侧孔的模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，其特征在于，上模和下模之间设有行位机构，行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位以及固定连接在上模分型面上的斜顶，斜顶与行位滑动配合，行位的一侧固定连接有第一滑块；下模的分型面上固定连接有固定块，固定块的内侧开设有滑动配合于第一滑块的第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧分别设有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一端和第二镶件的一端均与第一滑槽的内壁相抵，第一镶件的另一端和第二镶件的另一端均固定连接有帮助产品成型内侧孔的固定轴，第一滑槽的内壁上开设有滑动配合于固定轴的通孔，固定轴透过通孔与模腔对接配合；其中，第一镶件和第二镶件呈八字形设置，第一滑块对接于第一镶件和第二镶件之间，第一滑块的内侧开设有对应于第一镶件的第二滑槽和对应于第二镶件的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽呈八字形设置，斜顶用于带动第一滑块在下模的分型面上进行横向移动，以致第一镶件固定连接有固定轴的一端和第二镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎，苏朋龙，黄经浮，
申请(专利权)人：东莞市东信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：