一种具有双重限位结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模组、下模组、固定限位块、密封连接机构、第一模架组和第二模架组，所述上模组的一侧设置有下模组，且上模组和下模组的同侧设置有固定限位块，所述上模组的顶端设置有密封连接机构，且下模组的一侧设置有第一模架组。该固定限位块通过第一固定块和第二固定块之间相互对称垂直分布，可以保证模具限位的固定性，且通过连接孔对称设置有两组，且每组连接孔内都设置有固定栓，使用者可以通过调节固定栓的松紧度，来达到对上模组和下模组进行卡合，使内模腔与模具进行连接，减少上模组和下模组之间的卡合间距，同时避免液体塑胶流出成型模具，对注塑机外观进行污染的可能性。对注塑机外观进行污染的可能性。对注塑机外观进行污染的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重限位结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑料模具
，具体为一种具有双重限位结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]市场上的塑胶模具在使用中，通常在模具组装完成后，通过直接卡合挤压连接，易出现模具在挤压时出现错位，并且模具间的间距容易出现溢胶，导致注塑机外观受污染，同时容易使模具间贴合不够密切而导致工件不达标的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有双重限位结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑胶模具在使用中，通常在模具组装完成后，通过直接卡合挤压连接，易出现模具在挤压时出现错位，并且模具间的间距容易出现溢胶，导致注塑机外观受污染，同时容易使模具间贴合不够密切而导致工件不达标的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模组、下模组、固定限位块、密封连接机构、第一模架组和第二模架组，所述上模组的一侧设置有下模组，且上模组的一侧设置有固定限位块，所述上模组的顶端设置有密封连接机构，且下模组的一侧设置有第一模架组，所述上模组的外部一侧设置有第二模架组，所述固定限位块包括第一固定块、第二固定块、连接孔、固定栓、固定叶片和螺孔，且第一固定块的对立面设置有第二固定块，所述连接孔的内部贯穿有固定栓，且固定叶片的中部设置有螺孔。/>[0006]优选的，所述第一固定块和第二固定块结构一致，且第一固定块和第二固定块之间相互对称垂直分布。
[0007]优选的，所述连接孔对称设置有两组，且每组连接孔内都设置有固定栓。
[0008]优选的，所述固定叶片与第一固定块和第二固定块的两侧焊接连接，且固定叶片的中部开设有螺孔。
[0009]优选的，所述上模组包括上模块、内模腔和注塑口，且上模块的内部设置有内模腔，所述上模块的一侧中部设置有注塑口。
[0010]优选的，所述下模组包括下模块、推板、滑孔和推杆，且下模块的一端设置有推板，所述推板上设置有四组滑孔，且滑孔内设置有推杆。
[0011]优选的，所述密封连接机构包括固定卡槽和密封胶条，且固定卡槽的边缘一周设置有密封胶条。
[0012]优选的，所述第一模架组包括顶板组件和连接支撑杆，且顶板组件的一侧均匀分布有连接支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该具有双重限位结构的塑胶模具设置有下模组、固定限位块和密封连接机构，此下模组通过将下模块的一端设置的推板进行施加力量，使力量传导至推杆上，通过推板上设置有的四组滑孔，且滑孔内设置有推杆，将成型模具进行充分顶出，便于拿取。
[0015]此固定限位块通过第一固定块和第二固定块之间相互对称垂直分布，可以保证模具限位的固定性，且通过连接孔对称设置有两组，且每组连接孔内都设置有固定栓，使用者可以通过调节固定栓的松紧度，来达到对上模组和下模组进行卡合，使内模腔与模具进行连接，减少上模组和下模组之间的卡合间距，同时避免液体塑胶流出成型模具，对注塑机外观进行污染的可能性。
[0016]此密封连接机构通过固定卡槽的边缘一周设置有的密封胶条，可使此注塑模具在进行加工时，通过固定卡槽可将上模组和下模组卡合连接更加密切，同时通过密封胶条对上模组和下模组的连接面进行密实，保证此模具的气密性，提高塑胶工件的成功率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术上模组结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、上模组；101、上模块；102、内模腔；103、注塑口；2、下模组；201、下模块；202、推板；203、滑孔；204、推杆；3、固定限位块；301、第一固定块；302、第二固定块；303、连接孔；304、固定栓；305、固定叶片；306、螺孔；4、密封连接机构；401、固定卡槽；402、密封胶条；5、第一模架组；501、顶板组件；502、连接支撑杆；6、第二模架组。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模组1、下模组2、固定限位块3、密封连接机构4、第一模架组5和第二模架组6,上模组1的一侧设置有下模组2，且上模组1的同侧设置有固定限位块3，上模组1的顶端设置有密封连接机构4，下模组2的一侧设置有第一模架组5，上模组1包括上模块101、内模腔102和注塑口103，且上模块101的内部设置有内模腔102，上模块101的一侧中部设置有注塑口103,下模组2包括下模块201、推板202、滑孔203和推杆204，且下模块201的一端设置有推板202，推板202上设置有四组滑孔203，且滑孔203内设置有推杆204,此下模组2通过将下模块201的一端设置的推板202进行施加力量，使力量进行传导至推杆204上，通过推板202上设置有四组滑孔203，且滑孔203内设置有推杆204，将成型模具进行充分顶出，便于拿取,密封连接机构4包括固定卡槽401和密封胶条402，且固定卡槽401的边缘一周设置有密封胶条402,此密封连接机构4通过固定卡槽401的边缘一周设置有密封胶条402，可使此注塑模具在进行加工时，通过固定卡槽401可将上模组1和下模组2卡合连接更加密切，同时通过密封胶条402对上模组1和下模组2的连接面进行密实，保证此模具的气密性，提高塑胶工件的成功率,第一模架组5包括顶板组件501和连接支撑杆502，且顶板组件501的一侧均匀分布有连接支撑杆502。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模组1、下模组2、固定限位块3、密封连接机构4、第一模架组5和第二模架组6，上模组1的一侧设置有下模组2，且上模组1的一侧设置有第一模架组5，上模组1的外部一侧设置有第二模架组6，固定限位块3包括第一固定块301、第二固定块302、连接孔303、固定栓304、固定叶片305和螺孔306，且第一固定块301的对立面设置有第二固定块302，连接孔303的内部贯穿有固定栓304，且固定叶片305的中部设置有螺孔306,第一固定块301和第二固定块302结构一致，且第一固定块301和第二固定块302之间相互对称垂直分布,连接孔303对称设置有两组，且每组连接孔303内都设置有固定栓304,固定叶片305与第一固定块301和第二固定块302的两侧焊接连接，且固定叶片305的中部开设有螺孔306,此固定限位块3通过第一固定块301和第二固定块302之间相互对称垂直分布，可以保证模具限位的固定性，且通过连接孔303对称设置有两组，且每组连接孔303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重限位结构的塑胶模具，包括上模组(1)、下模组(2)、固定限位块(3)、密封连接机构(4)、第一模架组(5)和第二模架组(6)，其特征在于：所述上模组(1)的一侧设置有下模组(2)，且上模组(1)的同侧设置有固定限位块(3)，所述上模组(1)的顶端设置有密封连接机构(4)，所述下模组(2)的一侧设置有第一模架组(5)，所述上模组(1)的外部一侧设置有第二模架组(6)，所述固定限位块(3)包括第一固定块(301)、第二固定块(302)、连接孔(303)、固定栓(304)、固定叶片(305)和螺孔(306)，且第一固定块(301)的对立面设置有第二固定块(302)，所述连接孔(303)的内部贯穿有固定栓(304)，且固定叶片(305)的中部设置有螺孔(306)。2.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述第一固定块(301)和第二固定块(302)结构一致，且第一固定块(301)和第二固定块(302)之间相互对称垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶模具，其特征在于：所述连接孔(303)对称设置有两组，且每组连接孔(303)内都设置有固定栓(304)。4.根据权利要求1所述的一种具有双重限位结构的塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卫国，具宇浩，陈晓梅，
申请(专利权)人：河源市创粤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：