一种塑胶模用冷却棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模用冷却棒，涉及塑胶模技术领域，该冷却棒包括防护管和导热机构，所述防护管的其中一端安装有铍铜工作头，所述防护管远离铍铜工作头的一端安装有冷却水箱，所述冷却水箱远离防护管一侧的中心位置安装有冷却水输入管，所述冷却水箱的下端安装有冷却水输出管，本实用新型专利技术通过防护管、支撑板和固定杆对连接铜杆进行支撑，避免连接铜杆在使用时受到挤压，提高连接铜杆的导热效率，同时通过若干个连接铜杆进行导热，提高连接铜杆与冷却水的接触面积，进而提高塑胶模高温位置的冷却降温效率，本实用新型专利技术通过隔离筒将热水汇集排出，并对外部的热水进行隔离，使L型扩展铜杆始终与低温的冷却水接触。型扩展铜杆始终与低温的冷却水接触。型扩展铜杆始终与低温的冷却水接触。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模用冷却棒


[0001]本技术涉及塑胶模
，具体是一种塑胶模用冷却棒。

技术介绍

[0002]冷却棒具有良好的热响应性，利用其优良的热传导性，可以把模具微小但突出的部分因注塑带来的热量(不容易用普通的冷却方式冷却)从一端迅速传递到另一端，由装有冷却水的部分进行冷却，再把低温传递到顶端，周而复始。
[0003]但是在产品塑型时，会对冷却棒产生挤压，从而导致冷却棒发生形变，影响冷却棒的导热效率，同时现有的冷却方式主要是将冷却棒直接插入到冷却水中，这种方式冷却效率低，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的塑胶模用冷却棒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑胶模用冷却棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑胶模用冷却棒，包括防护管和导热机构，所述防护管的其中一端安装有用于与塑胶模高温位置接触的铍铜工作头，所述防护管远离铍铜工作头的一端安装有用于进行冷却降温的冷却水箱，所述冷却水箱远离防护管一侧的中心位置安装有用于向冷却水箱输送冷却水的冷却水输入管，所述冷却水箱的下端安装有用于排出高温冷却水的冷却水输出管，所述冷却水输入管和冷却水输出管一进一出实现冷却水箱内部冷却水的循环流动。
[0008]所述导热机构设置在防护管的内部，用于将铍铜工作头接收的热量传递到冷却水箱的内部，实现对塑胶模高温位置的冷却降温。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导热机构包括固定杆，所述固定杆设置在防护管内部中心位置，所述固定杆的侧壁上安装有若干个支撑板，所述支撑板远离固定杆的一端安装在防护管的内壁上，所述支撑板围绕固定杆呈圆周阵列设置，所述铍铜工作头靠近防护管的一端安装有若干个用于传递温度的连接铜杆，所述连接铜杆远离铍铜工作头的一端穿过支撑板之间的间隙进入到冷却水箱的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：在冷却水箱的内部设置有用于加快连接铜杆冷却降温效率的冷却机构，所述冷却机构包括若干个L型扩展铜杆，所述L型扩展铜杆安装在连接铜杆远离铍铜工作头的一端，所述L型扩展铜杆呈圆周阵列设置，所述冷却水输入管的输出端安装有固定管，所述固定管水平设置在L型扩展铜杆的中心位置，所述固定管的侧壁上安装有用于向L型扩展铜杆喷水的喷头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护管为不锈钢材质制成。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述L型扩展铜杆上罩有用于将热水汇集排出并对外部的热水进行隔离的隔离筒，所述隔离筒远离铍铜工作头的一端安装在冷却水箱靠
近冷却水输入管的内壁上。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述防护管与冷却水箱通过焊接的方式固定安装在一起。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述防护管靠近冷却水箱的侧壁上安装有用于对防护管进行支撑的肋板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述隔离筒的内部设置有用于隔热的隔热层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术与现有技术相比，通过防护管、支撑板和固定杆对连接铜杆进行支撑，避免连接铜杆在使用时受到挤压，提高连接铜杆的导热效率，同时通过若干个连接铜杆进行导热，提高连接铜杆与冷却水的接触面积，进而提高塑胶模高温位置的冷却降温效率，便于使用者使用。
[0018]2、本技术与现有技术相比，通过喷头将冷却水喷射在L型扩展铜杆上，实现对L型扩展铜杆进行冷却降温，同时隔离筒将热水汇集排出，并对外部的热水进行隔离，使L型扩展铜杆始终与低温的冷却水接触，提高塑胶模高温位置的冷却降温效率，便于使用者使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图。
[0020]图2为本技术中连接铜杆的结构示意图。
[0021]图3为本技术中防护管的结构示意图。
[0022]图4为本技术的剖视图。
[0023]其中：1、防护管；2、铍铜工作头；3、冷却水箱；4、冷却水输入管；5、固定管；6、L型扩展铜杆；7、连接铜杆；8、隔离筒；9、冷却水输出管；10、喷头；11、支撑板；12、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种塑胶模用冷却棒，包括防护管1和导热机构，所述防护管1的其中一端安装有用于与塑胶模高温位置接触的铍铜工作头2，所述防护管1远离铍铜工作头2的一端安装有用于进行冷却降温的冷却水箱3，所述冷却水箱3远离防护管1一侧的中心位置安装有用于向冷却水箱3输送冷却水的冷却水输入管4，所述冷却水箱3的下端安装有用于排出高温冷却水的冷却水输出管9，所述冷却水输入管4和冷却水输出管9一进一出实现冷却水箱3内部冷却水的循环流动。
[0027]所述导热机构设置在防护管1的内部，用于将铍铜工作头2接收的热量传递到冷却水箱3的内部，实现对塑胶模高温位置的冷却降温。
[0028]所述导热机构包括固定杆12，所述固定杆12设置在防护管1内部中心位置，所述固
定杆12的侧壁上安装有若干个支撑板11，所述支撑板11远离固定杆12的一端安装在防护管1的内壁上，所述支撑板11围绕固定杆12呈圆周阵列设置，所述铍铜工作头2靠近防护管1的一端安装有若干个用于传递温度的连接铜杆7，所述连接铜杆7远离铍铜工作头2的一端穿过支撑板11之间的间隙进入到冷却水箱3的内部。
[0029]在使用时，将铍铜工作头2安装在塑胶模高温位置，在热传递的作用下，铍铜工作头2吸收塑胶模高温位置的热量，并将热量传递到连接铜杆7上，连接铜杆7将热量传递到冷却水箱3的内部，使冷却水箱3内部的循环冷却水对连接铜杆7进行冷却降温，从而实现对塑胶模高温位置的冷却降温。
[0030]与现有技术相比，通过防护管1、支撑板11和固定杆12对连接铜杆7进行支撑，避免连接铜杆7在使用时受到挤压，提高连接铜杆7的导热效率，同时通过若干个连接铜杆7进行导热，提高连接铜杆7与冷却水的接触面积，进而提高塑胶模高温位置的冷却降温效率，便于使用者使用。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图4，本实施例与实施例1相区别的是，在冷却水箱3的内部设置有用于加快连接铜杆7冷却降温效率的冷却机构，所述冷却机构包括若干个L型扩展铜杆6，所述L型扩展铜杆6安装在连接铜杆7远离铍铜工作头2的一端，所述L型扩展铜杆6呈圆周阵列设置，所述冷却水输入管4的输出端安装有固定管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模用冷却棒，包括防护管(1)和导热机构，其特征在于，所述防护管(1)的其中一端安装有用于与塑胶模高温位置接触的铍铜工作头(2)，所述防护管(1)远离铍铜工作头(2)的一端安装有用于进行冷却降温的冷却水箱(3)，所述冷却水箱(3)远离防护管(1)一侧的中心位置安装有用于向冷却水箱(3)输送冷却水的冷却水输入管(4)，所述冷却水箱(3)的下端安装有用于排出高温冷却水的冷却水输出管(9)，所述冷却水输入管(4)和冷却水输出管(9)一进一出实现冷却水箱(3)内部冷却水的循环流动；所述导热机构设置在防护管(1)的内部，用于将铍铜工作头(2)接收的热量传递到冷却水箱(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模用冷却棒，其特征在于，所述导热机构包括固定杆(12)，所述固定杆(12)设置在防护管(1)内部中心位置，所述固定杆(12)的侧壁上安装有若干个支撑板(11)，所述支撑板(11)远离固定杆(12)的一端安装在防护管(1)的内壁上，所述支撑板(11)围绕固定杆(12)呈圆周阵列设置，所述铍铜工作头(2)靠近防护管(1)的一端安装有若干个用于传递温度的连接铜杆(7)，所述连接铜杆(7)远离铍铜工作头(2)的一端穿过支撑板(11)之间的间隙进入到冷却水箱(3)的内部。3.根据权利要求1所述的一种塑胶模用...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卫国，具宇浩，陈晓梅，
申请(专利权)人：河源市创粤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：