一种镜片模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片模座，其包括模板与垫板，所述垫板可拆卸地设于所述模板上，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有沟槽，以在所述垫板盖合在所述模板上时所述沟槽与所述垫板围合形成通路管道，所述垫板设有进水管道与出水管道，所述进水管道和所述出水管道分别与所述通路管道导通。本实用新型专利技术提供的这种镜片模座，其垫板与模板拆卸分离后可以方便清洁通路管道中的水垢与铁锈并保障镜片模座的使用效果。座的使用效果。座的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片模座


[0001]本技术涉及塑胶镜片注塑
，尤其涉及一种镜片模座。

技术介绍

[0002]在光学镜头的组成零件中，镜片是一个非常重要的零件，镜片的质量可以直接影响光学镜头的成像效果，而现在的镜片通常分为两种材质类型：玻璃镜片和塑胶镜片。塑胶镜片的制作需由镜片模座注塑并加热成型，如图1所示，传统的镜片模座在其内部设有封闭式的水路管道A，当将镜片注塑成型时，操作人员通过往水路管道A中灌输热水以保持模具的温度，帮助塑胶镜片加热成型。
[0003]经专利技术人研究发现这种传统的镜片模座存在一些问题：镜片模座的水路管道内部容易产生大量的水垢与铁锈，从而导致水路不通畅，影响镜片模座加热升温效果与效果，然而传统的镜片模座的封闭式水路管道，水路管道内部的水垢与铁锈很难清除，因此造成镜片模座的升温效果差，导致镜片模座的使用效果大打折扣。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：本技术提供了一种易于清洁通路管道的镜片模座，以解决传统的镜片模座不易清洁水路管道中的水垢导致镜片模座使用效果差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种镜片模座，包括模板与垫板，所述垫板可拆卸地设于所述模板上，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有沟槽，以在所述垫板盖合在所述模板上时所述沟槽与所述垫板围合形成通路管道，所述垫板设有进水管道与出水管道，所述进水管道和所述出水管道分别与所述通路管道导通。
[0006]进一步的，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有至少两个沟槽。
[0007]进一步的，所述模板设有注塑部，所述沟槽环设于所述注塑部的周围。
[0008]进一步的，所述沟槽为圆环形沟槽。
[0009]进一步的，所述沟槽包括内环槽和外环槽，所述注塑部、所述内环槽与所述外环槽由内向外依次设于所述模板上。
[0010]进一步的，所述内环槽包括至少两个内弧槽，各个所述内弧槽呈环形排布在所述注塑部的周围，所述外环槽包括至少两个外弧槽，各个所述外弧槽呈环形排布在所述内环槽的外围。
[0011]进一步的，相邻的两个所述内弧槽之间形成第一间隔部，相邻的两个所述外弧槽之间形成第二间隔部，所述第一间隔部与所述第二间隔部交错设置。
[0012]进一步的，所述垫板还设有内环连通管道与外环连通管道，所述内环连通管道用于连通相邻的两个所述内弧槽，所述外环连通管道用于连通相邻的两个所述外弧槽。
[0013]进一步的，还包括密封胶，所述密封胶设于所述沟槽的边沿。
[0014]进一步的，所述模板设有第一定位部，所述垫板设有第二定位部，所述第一定位部
与所述第二定位部相互配合，以使所述模板和所述垫板定位配合。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的这种镜片模座，其垫板与模板可拆卸分离，当镜片模座用于注塑时，将垫板与模板盖合固定，则模板上的沟槽与垫板围合形成通路管道，通过垫板的中的进水管道向通路管道中注入热水，再通过出水管道排出通路管道中的热水，镜片模座的通路管道中流通热水，以对镜片模座进行加温升温。当镜片模座需要清理其通路管道内部的水垢或铁锈时，将垫板与模板分离开来，便可以轻松清洁沟槽与垫板底部的水垢与铁锈，完成清洁工作后再将垫板与模板盖合固定即可投入使用。因此，本技术提供的这种镜片模座，其垫板与模板拆卸分离后可以方便清洁通路管道中的水垢与铁锈，以保障镜片模座的使用效果。
附图说明
[0016]图1为传统的镜片模座的模板结构示意图；
[0017]图2为本技术所述的镜片模座在一种实施方式下的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的模板在一种实施方式下的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述的垫板在一种实施方式下的结构示意图；
[0020]标号说明：
[0021]1.模板；11.注塑部；12.第一内弧槽；13.第二内弧槽；14.第一外弧槽；15.第二外弧槽；16.第一间隔部；17.第二间隔部；18.第一固定部；
[0022]2.垫板；21.第一进水管道；22.第二进水管道；23.第一出水管道；24.第二出水管道；25.第一内环连通管道；26.第二内环连通管道；27.第一外环连通管道；28.第二外环连通管道；29.第二固定部。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图2至图4，一种镜片模座，包括模板1与垫板2，所述垫板2可拆卸地设于所述模板1上，所述模板1靠近所述垫板2的一侧表面上开设有沟槽，以在所述垫板2盖合在所述模板1上时所述沟槽与所述垫板2围合形成通路管道，所述垫板2设有进水管道与出水管道，所述进水管道和所述出水管道分别与所述通路管道导通。
[0025]本技术的工作原理简述如下：本技术提供的这种镜片模座，其垫板2与模板1可以拆卸分离，且其通路管道由设于模板1表面的沟槽与垫板2底面围合而成。使用这种镜片模座进行注塑时，操作人员需先将垫板2与模板1盖合固定，垫板2的进水管道外接热水机构，进水管道向通路管道内注入热水；出水管道外接排水机构，通路管道中的热水通过出水管道排出；镜片模座通过通路管道的热水水流对模板1进行加热升温，以使的模板1中注塑的镜片加热成型。当镜片模座使用了一段时间后，通路管道内部产生了水垢与铁锈，此时，操作人员将模板1与垫板2拆卸分离，即可轻松清洁沟槽与垫板2上的水垢或铁锈，定期清洁通路管道中的水垢与铁锈可以有效保障通路管道流水通畅与保证镜片模座的使用效果。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的这种镜片模座，
其通路管道由设于模板1表面的沟槽与垫板2围合而成，当模板1与盖板分离时，操作人员可以轻松清洁沟槽和垫板2上的水垢或铁锈，镜片模座的通路管道保持通畅状态，避免通路管道被水垢或铁锈堵塞水路，以保障镜片模座的加温效果与使用效果。
[0027]进一步的，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有至少两个沟槽。
[0028]由上述描述可知，本技术提供的这种镜片模座设有多个沟槽，以形成多段相互独立的通路管道，并结合多段独立的通路管道共同作用实现热水水路加温功能，垫板2对应各个沟槽分别设置进水通道和出水通道，因此，各段通路管道的长度相对较短，可以有效降低镜片模座中的热水水流热能损耗，同时提升了镜片模座的升温加热效果，本技术提供的这种镜片模座解决了传统的镜片模座因水路距离过长而导致热能损耗高、镜片模座升温效率低与升温不均匀的问题。
[0029]进一步的，所述模板1设有注塑部11，所述沟槽环设于所述注塑部11的周围。
[0030]由上述描述可知，模板1的注塑部11用于塑胶注塑成型，沟槽环绕注塑部11设置，当管路通道注入热水时，镜片模座的热量集中在注塑部11的周围，以提高注塑部11的升温效果，使得镜片模座的注塑成型质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片模座，其特征在于，包括模板与垫板，所述垫板可拆卸地设于所述模板上，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有沟槽，以在所述垫板盖合在所述模板上时所述沟槽与所述垫板围合形成通路管道，所述垫板设有进水管道与出水管道，所述进水管道和所述出水管道分别与所述通路管道导通。2.根据权利要求1所述的镜片模座，其特征在于，所述模板靠近所述垫板的一侧表面上开设有至少两个沟槽。3.根据权利要求1所述的镜片模座，其特征在于，所述模板设有注塑部，所述沟槽环设于所述注塑部的周围。4.根据权利要求3所述的镜片模座，其特征在于，所述沟槽为圆环形沟槽。5.根据权利要求4所述的镜片模座，其特征在于，所述沟槽包括内环槽和外环槽，所述注塑部、所述内环槽与所述外环槽由内向外依次设于所述模板上。6.根据权利要求5所述的镜片模座，其特征在于，所述内环槽包括至少两个内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪平，曾嘉健，
申请(专利权)人：世大光电东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：