本实用新型专利技术公开了一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，前模包括前复板与第一型腔件；后模包括后复板、垫板、第二型腔件及型芯件；还包括多个急冷急热管路。在微发泡注塑前，急冷急热设备通过对急冷急热管路注入蒸汽或高温水，以此提高模具的温度，使模具的温度达到或超过塑料的熔融温度然后注射熔融塑料。这样注射前端的塑料，就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，高温水或蒸汽从急冷急热管路中扯出，急冷急热设备通过对急冷急热管路注入高压冷却水，这样可以通过加快塑料的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，从而形成没有熔接痕、银丝纹等表面质量问题的制品。纹等表面质量问题的制品。纹等表面质量问题的制品。
【技术实现步骤摘要】
一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其公开了一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具。
技术介绍
[0002]微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性；在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势；也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。然而，以生产长筒式产品为例，模具的型腔及型芯都较深长，注塑前端的塑料容易因温度自然降低而流动性差，导致充型不充分。且微发泡注塑成型工艺生产的塑料制品因缩水而导致表面出现熔接线、熔接痕、波纹、银丝纹等问题，使得产品表面粗糙，影响外观。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，解决微发泡注塑成型产品表面粗糙的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，前模包括前复板及安装于前复板上的第一型腔件，注塑枪贯穿于前复板及第一型腔件设置，后模包括后复板、垫板、型芯件及第二型腔件，垫板安装于后复板，型芯件的一端贯穿于垫板并安装于后复板上，第二型腔件安装于垫板上，第二型腔件包裹于型芯件另一端外，第一型腔件遮罩于第二型腔件的一端外；还包括多个急冷急热管路，多个急冷急热管路分别镶嵌设置于第一型腔件、垫板、型芯件及第二型腔件内，多个急冷急热管路与外界的急冷急热设备连通。
[0005]具体地，第二型腔件由两个分件组合形成，两个分件组合内部形成一个两端开口的型腔，垫板封堵于型腔的一端开口，型芯件位于型腔内且其端部贯穿于型腔靠近垫板一端的开口。
[0006]具体地，前模还包括型腔盖，型腔盖设置于第一型腔件的腔内，型腔盖设置有注塑口，注塑枪经由型腔盖的注塑口进行注塑，型腔盖内部镶嵌设置有所述急冷急热管路，型腔盖用于遮罩型腔的另一端开口。
[0007]具体地，后模还包括限位板，限位板的数量为两个，两个限位板均安装于垫板上，两个限位板用于限位固定第二型腔件的两个分件。
[0008]具体地，后模还包括用于连通集成多个急冷急热管路进出口的接口座，接口座的数量为四个，四个接口座安装于垫板上并位于两个限位板之间，四个接口座分别两两位于第二型腔件的两侧。
[0009]具体地，后模还包括多个隔热板，多个隔热板围设于第二型腔件外，多个隔热板分别位于第二型腔件与限位板、第二型腔件与接口座之间。
[0010]具体地，前模还包括两个限位块，两个限位块安装于第一型腔件，两个限位块分别位于同侧的两个接口座之间，限位块用于抵住隔热板。
[0011]具体地，前模设置有四个导柱，四个导柱分别固定安装于前复板的四个边角；后模设置有与导柱相配合的导向套，导柱活动容设于导向套内。
[0012]具体地，还包括用于连接锁紧前模与后模的锁模块，锁模块的一端经由螺丝连接于第一型腔件，锁模块的另一端经由螺丝连接于限位板。
[0013]具体地，第一型腔件及后复板均设置有多个进出口，多个进出口用于连通急冷急热管路与外界的急冷急热设备。
[0014]本技术的有益效果：本技术所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模、后模及注塑枪，注塑枪设置于前模，前模包括前复板与第一型腔件；后模包括后复板、垫板、第二型腔件及型芯件；还包括多个急冷急热管路，多个急冷急热管路分别镶嵌设置于第一型腔件、垫板、型芯件及第二型腔件内，多个急冷急热管路与外界的急冷急热设备连通。在微发泡注塑前，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路注入蒸汽或高温水，以此提高模具中第一型腔件、第二型腔件及型芯件的温度，使模具的温度达到或超过塑料的熔融温度然后注射熔融塑料。这样注射前端的塑料，就会保持流动状态，实现快速充型。充型完成后，高温水或蒸汽从急冷急热管路中扯出，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路注入高压冷却水，这样可以通过加快塑料的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，从而形成没有熔接痕、银丝纹等表面质量问题的制品。该具有急冷急热功能的微发泡注塑模具能够解决微发泡注塑成型工艺存在的产品表面粗糙的问题，从而生产出外观良好的产品。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的急冷急热管路的立体结构示意图。
[0019]附图标记包括：
[0020]1—前模2—后模3—注塑枪
[0021]4—急冷急热管路
[0022]11—前复板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12—第一型腔件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13—型腔盖
[0023]14—限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15—导柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16—锁模块
[0024]21—后复板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22—垫板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23—型芯件
[0025]24—第二型腔件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25—限位板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26—接口座
[0026]27—隔热板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28—导向套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29—辅助件。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]请参阅图1至图4所示，本技术的一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，
包括前模1、后模2及注塑枪3，前模1包括前复板11及安装于前复板11上的第一型腔件12，第一型腔件12设置有凹陷的空腔，注塑枪3贯穿于前复板11及第一型腔件12设置，后模2包括后复板21、垫板22、型芯件23及第二型腔件24，垫板22经由螺丝安装于后复板21，型芯件23的一端贯穿于垫板22并安装于后复板21上，第二型腔件24安装于垫板22上，第二型腔件24包裹于型芯件23另一端外，合模时，第一型腔件12遮罩于第二型腔件24的一端外，即第二型腔件24靠近第一型腔件12的端部伸入容设在第一型腔件12的空腔内，垫板22与第一型腔件12之间经由横梁及螺丝固定连接；还包括多个急冷急热管路4，多个急冷急热管路4分别镶嵌设置于第一型腔件12、垫板22、型芯件23及第二型腔件24内，使注塑到模具中的塑料能够全方位得到加热或冷却，多个急冷急热管路4与外界的急冷急热设备连通。
[0029]在微发泡注塑前，外界的急冷急热设备通过对急冷急热管路4注入蒸汽或高温水，以此提高模具中第一型腔件12、第二型腔件24及型芯件23的温度，使模具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，包括前模(1)、后模(2)及注塑枪(3)，前模(1)包括前复板(11)及安装于前复板(11)上的第一型腔件(12)，第一型腔件(12)设置有凹陷的空腔，注塑枪(3)贯穿于前复板(11)及第一型腔件(12)设置；后模(2)包括后复板(21)、垫板(22)、型芯件(23)及第二型腔件(24)，垫板(22)安装于后复板(21)，型芯件(23)的一端贯穿于垫板(22)并安装于后复板(21)上，第二型腔件(24)安装于垫板(22)上，第二型腔件(24)包裹于型芯件(23)另一端外，第一型腔件(12)遮罩于第二型腔件(24)的一端外；其特征在于：还包括多个急冷急热管路(4)，多个急冷急热管路(4)分别镶嵌设置于第一型腔件(12)、垫板(22)、型芯件(23)及第二型腔件(24)内，多个急冷急热管路(4)与外界的急冷急热设备连通。2.根据权利要求1所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：第二型腔件(24)由两个分件组合形成，两个分件组合内部形成一个两端开口的型腔，垫板(22)封堵于型腔的一端开口，型芯件(23)位于型腔内且其端部贯穿于型腔靠近垫板(22)一端的开口。3.根据权利要求2所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：前模(1)还包括型腔盖(13)，型腔盖(13)设置于第一型腔件(12)的空腔内，型腔盖(13)设置有注塑口，注塑枪(3)经由型腔盖(13)的注塑口进行注塑，型腔盖(13)内部镶嵌设置有所述急冷急热管路(4)，型腔盖(13)用于遮罩型腔的另一端开口。4.根据权利要求2所述的具有急冷急热功能的微发泡注塑模具，其特征在于：后模(2)还包括限位板(25)，限位板(25)的数量为两个，两个限位板(25)均安装于垫板(22)上，两个限位板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张朝，熊毅，王洪祥，
申请(专利权)人：东莞市祥汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。