【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镜头镀膜设备，具体地说，涉及一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法。
技术介绍
1、门禁镜头镀膜是一种在镜头玻璃表面添加一层或多层薄膜的技术，用于提高门禁镜头的光学性能和保护门禁镜头，镀膜的目的是减少反射光、提高透光率、增强抗反射能力、提高色彩还原度等，镀膜的质量直接影响到门禁镜头的成像质量和使用寿命。所以在镜头玻璃镀膜过程中，温控是非常重要的环节之一。适度的温度控制可以确保镀膜材料在蒸发或溅射过程中保持稳定的物理和化学性质，从而获得高质量、附着性良好的薄膜。
2、现有镀膜装置的温控系统，主要包括镀膜前镜头的预热、镀膜腔的加热以及后续镜头冷却，镜头玻璃一般通过人工，由预热装置转移至镀膜腔内部，待镀膜结束后，将镜头玻璃取出并送至冷却室冷却，这就导致了温控系统占据了较大的空间，而影响了镀膜装置的整体体积，人工的转运，也会增加镜头镀膜的时间；同时，装置内部较大的空间也会增加温度控制的难度。
3、鉴于此，我们提出一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，包括以下步骤：
4、一
5、s1、首先，操作人员通过镀膜机体中的控制台，开启预热箱和镀膜组件中的腔室加热器；
6、s2、等待预热箱和腔室加热器的温度达到镀膜需求后，打开密封盖，并将多组放置好镜头玻璃的放置框插入翻转机构中翻转框的内部；
7、s3、关闭密封盖，并再次通过控制台开启真空泵，直至镀膜机体的内部环境达到镀膜要求后关闭；
8、二、镜头玻璃预热阶段
9、s4、启动运输装置中的转动电机，带动转动轴连同轴体齿轮发生转动，通过轴体齿轮与多组固定凸轮的接触，带动移动支架连同翻转机构以及放置框一同发生移动；
10、s5、待放置框移动至镀膜机体中两组预热箱之间后，关闭转动电机，直至镜头玻璃表面达到适应镀膜材料溅射沉积的温度；
11、三、镜头镀膜阶段
12、s6、再次启动转动电机，将放置框移动至镀膜组件中镀膜箱的正下方；
13、s7、通过控制台启动增压泵并开启三通电磁阀，将镀膜材料通过高压电子枪喷洒至镜头玻璃的表面；
14、s8、待镜头玻璃的上表面镀膜完成后，放置框在转动电机的带动下继续横移；
15、s9、轴体齿轮移动至边缘处的固定凸轮后，持续转动的轴体齿轮位置发生转动，并带动安装翻转机构的移动板向下移动；
16、s10、翻转机构随着移动板水平移动的过程中，盘体凸轴上的翻转板先于水平方向上的导向块发生接触，带动翻转框连同放置框翻转九十度；
17、s11、翻转机构随着移动板竖直移动的过程中，翻转板再次与竖直方向上的导向块发生接触，从而带动翻转框连同放置框再次发生九十度的翻转；
18、s12、翻转后的放置框在轴体齿轮的带动下，再次移动至镀膜组件的正下方；
19、s13、启动镀膜组件的气缸，带动镀膜箱整体向下移动至放置框的顶面，并再次对放置框内镜头玻璃的表面进行镀膜；
20、四、镜头玻璃冷却阶段
21、s14、再次启动转动电机，带动放置框移动至冷风机的正上方，启动冷风机，对镀膜后的镜头玻璃进行快速冷却；
22、五、镜头玻璃取出阶段
23、s15、待镜头玻璃冷却完成后，启动转动电机，直至放置框移动至密封盖的正下方后关闭；
24、s16、打开密封盖，将放置框内部的镜头玻璃取出，送至后续的处理设备中即可。
25、在本专利技术的技术方案中，包括采用镀膜机体进行镀膜，所述镀膜机体包括机体外壳、设置于机体外壳内部的间隔板、设置于机体外壳敞口外侧的密封盖以及两块设置于机体外壳内部导向块；
26、所述机体外壳后端内侧壁与所述间隔板之间设有运输装置，所述运输装置包括固定横板、若干设置于固定横板前侧壁上的固定凸轮、套设于固定横板外侧的移动支架、设置于移动支架内部的移动板、设置于移动板外侧壁上的转动电机、设置于转动电机输出轴端部并随之转动的转动轴以及套设于转动轴外部并与固定凸轮接触后带动移动支架移动的轴体齿轮；
27、所述移动板的前侧设有翻转机构，所述翻转机构包括安装支架、设置于安装支架前侧壁中心位置处的固定圆筒、转动连接于固定圆筒内部的转动盘、设置于转动盘前侧壁中心位置处的盘体凸轴、设置于盘体凸轴外侧壁中心位置处的翻转板以及设置于盘体凸轴端部的翻转框；
28、所述翻转框的内部设有用于放置镜头玻璃的放置框，所述机体外壳的内部中心位置处设有用于为镜头玻璃进行镀膜的镀膜组件。
29、在本专利技术的技术方案中，所述间隔板与所述机体外壳焊接固定，所述密封盖转动连接于所述机体外壳敞口的外侧，所述机体外壳前端内侧壁上于所述翻转框顶部运行轨迹的上下两端均通过螺栓固定连接有预热箱，两组所述预热箱相互对立，所述机体外壳前端内侧壁上于所述翻转框底部运行轨迹的下方通过螺栓固定连接有冷风机，所述导向块通过延长杆焊接固定于所述机体外壳的内侧壁上，所述机体外壳后侧壁的水平面上放置有用于改变镀膜机体内部气压环境的真空泵，所述机体外壳的前侧壁上通过螺栓固定连接有控制台。
30、在本专利技术的技术方案中，所述固定横板的前侧壁上开设有板壁滑槽，固定横板左右两端后侧壁上均一体成型有板壁凸块，所述板壁凸块焊接固定于所述机体外壳的内侧壁上，所述固定凸轮与所述固定横板焊接固定，所述移动支架的纵向截面呈回字形，移动支架的前侧壁上开设有前后贯通的架体滑槽，移动支架上下两端内侧壁上焊接固定有限位滑块，两块限位滑块内侧面均与所述固定横板滑动连接。
31、在本专利技术的技术方案中，所述移动板滑动连接于架体滑槽的内部，所述转动电机通过螺栓固定连接于所述移动板的前侧壁上，所述转动轴与所述转动电机的输出轴同轴连接，所述轴体齿轮通过卡销与所述转动轴固定连接，轴体齿轮与若干所述固定凸轮之间的间隙相互啮合，所述转动轴的后端转动连接有滑轮，所述滑轮与所述板壁滑槽的内部尺寸相适配。
32、在本专利技术的技术方案中，所述安装支架通过螺栓固定连接于所述移动板的前侧壁上，所述固定圆筒与所述安装支架焊接固定，固定圆筒的外侧壁上开设有若干内外贯通的限位槽，所述转动盘的外侧壁上开设有若干与所述限位槽数量相同且位置一一对应的收纳孔，所述收纳孔的内部孔壁上焊接固定有压力弹簧，所述压力弹簧的端部焊接固定有滑动连接于所述收纳孔内部的限位凸块，所述限位凸块的端部呈弧形，所述压力弹簧处于自然状态下时，所述限位凸块的端部延伸至所述限位槽的外部。
33、在本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，包括采用镀膜机体(1)进行镀膜，其特征在于：所述镀膜机体(1)包括机体外壳(10)、设置于机体外壳(10)内部的间隔板(11)、设置于机体外壳(10)敞口外侧的密封盖(12)以及两块设置于机体外壳(10)内部导向块(15)；
3.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述间隔板(11)与所述机体外壳(10)焊接固定，所述密封盖(12)转动连接于所述机体外壳(10)敞口的外侧，所述机体外壳(10)前端内侧壁上于所述翻转框(37)顶部运行轨迹的上下两端均通过螺栓固定连接有预热箱(13)，两组所述预热箱(13)相互对立，所述机体外壳(10)前端内侧壁上于所述翻转框(37)底部运行轨迹的下方通过螺栓固定连接有冷风机(14)，所述导向块(15)通过延长杆焊接固定于所述机体外壳(10)的内侧壁上，所述机体外壳(10)后侧壁的水平面上放置有用于改变镀膜机体(1)内部气压环境的真空泵(16)，所述机体外壳(10)的前侧壁上通过螺栓固定连
4.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述固定横板(20)的前侧壁上开设有板壁滑槽(201)，固定横板(20)左右两端后侧壁上均一体成型有板壁凸块(202)，所述板壁凸块(202)焊接固定于所述机体外壳(10)的内侧壁上，所述固定凸轮(21)与所述固定横板(20)焊接固定，所述移动支架(22)的纵向截面呈回字形，移动支架(22)的前侧壁上开设有前后贯通的架体滑槽(220)，移动支架(22)上下两端内侧壁上焊接固定有限位滑块(23)，两块限位滑块(23)内侧面均与所述固定横板(20)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述移动板(24)滑动连接于架体滑槽(220)的内部，所述转动电机(25)通过螺栓固定连接于所述移动板(24)的前侧壁上，所述转动轴(26)与所述转动电机(25)的输出轴同轴连接，所述轴体齿轮(27)通过卡销与所述转动轴(26)固定连接，轴体齿轮(27)与若干所述固定凸轮(21)之间的间隙相互啮合，所述转动轴(26)的后端转动连接有滑轮(28)，所述滑轮(28)与所述板壁滑槽(201)的内部尺寸相适配。
6.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述安装支架(30)通过螺栓固定连接于所述移动板(24)的前侧壁上，所述固定圆筒(31)与所述安装支架(30)焊接固定，固定圆筒(31)的外侧壁上开设有若干内外贯通的限位槽(310)，所述转动盘(32)的外侧壁上开设有若干与所述限位槽(310)数量相同且位置一一对应的收纳孔(320)，所述收纳孔(320)的内部孔壁上焊接固定有压力弹簧(33)，所述压力弹簧(33)的端部焊接固定有滑动连接于所述收纳孔(320)内部的限位凸块(34)，所述限位凸块(34)的端部呈弧形，所述压力弹簧(33)处于自然状态下时，所述限位凸块(34)的端部延伸至所述限位槽(310)的外部。
7.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述盘体凸轴(35)与所述转动盘(32)卡接固定，所述翻转板(36)与所述盘体凸轴(35)一体成型，翻转板(36)与两块所述导向块(15)均处于同一垂直平面上，所述翻转框(37)与所述翻转板(36)通过螺栓固定连接，所述翻转框(37)前后两端的内侧壁上均开设有用于确保放置框(4)放置稳定的限位卡槽(370)。
8.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述放置框(4)包括固定框体(40)、一体成型于固定框体(40)前后两端外侧壁上的框壁插块(41)、插接于固定框体(40)内部的活动插板(42)以及一体成型于活动插板(42)前后两端外侧壁上的楔合条(43)，所述固定框体(40)的右侧壁上开设有若干规则分布的框内夹槽(401)，固定框体(40)前后两端内侧壁上均开设有与所述楔合条(43)尺寸相适配的楔合槽(402)，所述活动插板(42)的左侧壁上开设有若干与所述框内夹槽(401)数量相同且位置一一对应的板内夹槽(420)。
9.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述镀膜组件(5)包括镀膜箱(50)、两组设置于镀膜箱(50)内部的高压电子枪(51)、法兰连接于高压电子枪(51)顶部的枪顶连接管(52)、通过卡箍于两根枪顶连接管(52)相连接的三通电磁阀(53)、法兰连接于三通电磁阀(53)顶部阀口处的软管(54)、通过螺栓固定连接于机体外壳(10)顶面...
【技术特征摘要】
1.一种门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，包括采用镀膜机体(1)进行镀膜，其特征在于：所述镀膜机体(1)包括机体外壳(10)、设置于机体外壳(10)内部的间隔板(11)、设置于机体外壳(10)敞口外侧的密封盖(12)以及两块设置于机体外壳(10)内部导向块(15)；
3.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述间隔板(11)与所述机体外壳(10)焊接固定，所述密封盖(12)转动连接于所述机体外壳(10)敞口的外侧，所述机体外壳(10)前端内侧壁上于所述翻转框(37)顶部运行轨迹的上下两端均通过螺栓固定连接有预热箱(13)，两组所述预热箱(13)相互对立，所述机体外壳(10)前端内侧壁上于所述翻转框(37)底部运行轨迹的下方通过螺栓固定连接有冷风机(14)，所述导向块(15)通过延长杆焊接固定于所述机体外壳(10)的内侧壁上，所述机体外壳(10)后侧壁的水平面上放置有用于改变镀膜机体(1)内部气压环境的真空泵(16)，所述机体外壳(10)的前侧壁上通过螺栓固定连接有控制台(17)。
4.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述固定横板(20)的前侧壁上开设有板壁滑槽(201)，固定横板(20)左右两端后侧壁上均一体成型有板壁凸块(202)，所述板壁凸块(202)焊接固定于所述机体外壳(10)的内侧壁上，所述固定凸轮(21)与所述固定横板(20)焊接固定，所述移动支架(22)的纵向截面呈回字形，移动支架(22)的前侧壁上开设有前后贯通的架体滑槽(220)，移动支架(22)上下两端内侧壁上焊接固定有限位滑块(23)，两块限位滑块(23)内侧面均与所述固定横板(20)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述移动板(24)滑动连接于架体滑槽(220)的内部，所述转动电机(25)通过螺栓固定连接于所述移动板(24)的前侧壁上，所述转动轴(26)与所述转动电机(25)的输出轴同轴连接，所述轴体齿轮(27)通过卡销与所述转动轴(26)固定连接，轴体齿轮(27)与若干所述固定凸轮(21)之间的间隙相互啮合，所述转动轴(26)的后端转动连接有滑轮(28)，所述滑轮(28)与所述板壁滑槽(201)的内部尺寸相适配。
6.根据权利要求2所述的门禁镜头玻璃的镀膜温控方法，其特征在于：所述安装支架(30)通过螺栓固定连接于所述移动板(24)的前侧壁上，所述固定圆筒(31)与所述安装支架(30)焊接固定，固定圆筒(31)的外侧壁上开设有若干内外贯通的限位槽(310)，所述转动盘(32)的外侧壁上开设有若干与所述限位槽(310)数量相同且位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏年，曾嘉健，陈仕伦，陶玉堂，皮立红，
申请(专利权)人：世大光电东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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