一种便于拆卸组装的装配式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸组装的装配式模具，包括底座、插销柱、顶针、顶板和模具内囊，所述底座的四个顶角位置安装有插销柱，且插销柱的内表面设置有模具内囊，所述底座的内部设置有顶针，且顶针的顶端位置安装有顶板，所述底座包括底板、侧板、盖板和梯形槽，所述底板的顶端设置有侧板，且侧板的顶端表面开设有梯形槽，所述侧板顶端安装有盖板。该侧板的顶端表面开设有梯形槽，且梯形槽为不贯穿类型，盖板通过底部带有的和梯形槽开设的大小相同的定位棒，配合进入梯形槽内，使得整个盖板能够快速和侧板相互组装，同时又能起到限制盖板和侧板的安装位置，减少误差，使得整个设备能够快速拆卸和组装。能够快速拆卸和组装。能够快速拆卸和组装。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸组装的装配式模具


[0001]本技术涉及塑胶模
，具体为一种便于拆卸组装的装配式模具。

技术介绍

[0002]现今注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]市场上的装配式模具在使用中，顶板的安装大多为直接配合安装，误差有点大，同时不能防止被意外碰倒，造成整个注塑过程的失败，插销柱固定不带有紧固效果，使得整个产品的安全性不高，为此，我们提出一种便于拆卸组装的装配式模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸组装的装配式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的顶板的安装大多为直接配合安装，误差有点大，同时不能防止被意外碰倒，造成整个注塑过程的失败，插销柱固定不带有紧固效果，使得整个产品的安全性不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸组装的装配式模具，包括底座、插销柱、顶针、顶板和模具内囊，所述底座的四个顶角位置安装有插销柱，且插销柱的内表面设置有模具内囊，所述底座的内部设置有顶针，且顶针的顶端位置安装有顶板，所述底座包括底板、侧板、盖板和梯形槽，所述底板的顶端设置有侧板，且侧板的顶端表面开设有梯形槽，所述侧板顶端安装有盖板。
[0006]进一步的，所述盖板通过梯形槽与侧板构成滑动结构，且侧板的底部尺寸与盖板的顶部尺寸相匹配。
[0007]进一步的，所述插销柱包括螺帽、垫块和螺纹柱，且螺帽中心位置连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有垫块。
[0008]进一步的，所述螺纹柱与垫块之间为焊接连接，且垫块位于螺纹柱的顶端向下三分之一处。
[0009]进一步的，所述顶针包括支撑板、弹簧、滑动板、固定板和螺纹丝杆，且支撑板的底部位置连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面安装有弹簧，且弹簧的底部连接有滑动板，所述滑动板的底部设置有固定板。
[0010]进一步的，所述固定板与螺纹丝杆之间为螺纹连接。
[0011]进一步的，所述支撑板与底座之间为活动连接。
[0012]进一步的，所述顶板包括保护板、顶盖和注塑口，所述保护板的顶部安装有顶盖，且顶盖的中心位置设置有注塑口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该便于拆卸组装的装配式模具中，侧板的顶端表面开设有梯形槽，且梯形槽为不
贯穿类型，盖板通过底部带有的和梯形槽开设的大小相同的定位棒，配合进入梯形槽内，使得整个盖板能够快速和侧板相互组装，同时又能起到限制盖板和侧板的安装位置的作用，减少误差，使得整个设备能够快速拆卸和组装。
[0015]垫块焊接在螺纹柱顶端向下三分之一处，使得与插销柱配合安装的顶板有支撑点，使得注塑模具可以正常使用，螺纹柱两端均有螺纹，顶端螺纹配合螺帽紧固配合安装的顶板，防止顶板的意外掉落，底部螺纹旋转进入盖板内，使得整个螺纹柱具有可靠的承重性。
[0016]螺纹丝杆旋转安装进固定板中，使得固定板和螺纹丝杆的连接更加牢固可靠，防止脱落和晃动造成注塑的产品质量不合格。
[0017]盖板的内径尺寸和支撑板的外径尺寸相匹配，且盖板的表面经过抛光，使得支撑板可以在盖板中实现滑动，以此来实现盖板快速脱模。
[0018]保护板的表面开设有槽空，配合着盖板的底部留有的限位棒，使得整个盖板可以嵌入进保护板内，限制器盖板的安装位置，减少产品加工误差。
附图说明
[0019]图1为本技术注塑模具立体结构示意图；
[0020]图2为本技术顶针正视平面结构示意图；
[0021]图3为本技术底座平面结构示意图。
[0022]图中：1、底座；101、底板；102、侧板；103、盖板；104、梯形槽；2、插销柱；201、螺帽；202、垫块；203、螺纹柱；3、顶针；301、支撑板；302、弹簧；303、滑动板；304、固定板；305、螺纹丝杆；4、顶板；401、保护板；402、顶板；403、注塑口；5、模具内囊。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种便于拆卸组装的装配式模具，包括：底座1、插销柱2、顶针3、顶板4和模具内囊5，底座1的四个顶角位置安装有插销柱2，且插销柱2的内表面设置有模具内囊5，底座1的内部设置有顶针3，且顶针3的顶端位置安装有顶板4，底座1包括底板101、侧板102、盖板103和梯形槽104，底板101的顶端设置有侧板102，且侧板102的顶端表面开设有梯形槽104，侧板102顶端安装有盖板103，盖板103通过梯形槽104与侧板102构成滑轨连接结构，侧板102的顶端表面开设有梯形槽104，且梯形槽104为不贯穿类型，盖板103通过底部带有的和梯形槽104开设的大小相同的定位棒，配合进入梯形槽104内，使得整个盖板103能够快速和侧板102相互组装，同时又能起到限制盖板103和侧板102的安装位置，减少误差，使得整个设备能够快速拆卸和组装，顶板4包括保护板401、顶盖402和注塑口403，保护板401的顶部安装有顶盖402，且顶盖402的中心位置设置有注塑口403，保护板401的表面开设有槽空，配合着顶盖402的底部留有的限位棒，使得整个顶盖402可以嵌入进保护板401内，限制器顶盖402的安装位置，减少产品加工误差。
[0025]实施例2
[0026]如图2
‑
图3所示，一种便于拆卸组装的装配式模具，插销柱2包括螺帽201、垫块202和螺纹柱203，且螺帽201中心位置连接有螺纹柱203，螺纹柱203的表面设置有垫块202，螺
纹柱203与垫块202之间为焊接连接，且垫块202位于螺纹柱203的顶端向下三分之一处，垫块202焊接在螺纹柱203顶端向下三分之一处，使得与插销柱2配合安装的顶板4有支撑点，使得注塑模具可以正常使用，螺纹柱203两端均有螺纹，顶端螺纹配合螺帽201紧固配合安装的顶板4，防止顶板4的意外掉落，底部螺纹旋转进入盖板103内，使得整个螺纹柱203具有可靠的承重性，顶针3包括支撑板301、弹簧302、滑动板303、固定板304和螺纹丝杆305，且支撑板301的底部位置连接有螺纹丝杆305，螺纹丝杆305的表面安装有弹簧302，且弹簧302的底部连接有滑动板303，滑动板303的底部设置有固定板304，固定板304与螺纹丝杆305之间为螺纹连接，螺纹丝杆305旋转安装进固定板304中，使得固定板304和螺纹丝杆305的连接更加牢固可靠，防止脱落和晃动造成注塑的产品质量不合格，支撑板301与盖板103之间为滑动式连接，盖板103的内径尺寸和支撑板301的外径尺寸相匹配，且盖板103的表面经过抛光，使得支撑板301可以在盖板103中实现滑动，以此来实现盖板103的快速脱模。
[0027]工作原理：对于这类的便于拆卸组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸组装的装配式模具，包括底座(1)、插销柱(2)、顶针(3)、顶板(4)和模具内囊(5)，其特征在于：所述底座(1)的四个顶角位置安装有插销柱(2)，且插销柱(2)的内表面设置有模具内囊(5)，所述底座(1)的内部设置有顶针(3)，且顶针(3)的顶端位置安装有顶板(4)，所述底座(1)包括底板(101)、侧板(102)、盖板(103)和梯形槽(104)，所述底板(101)的顶端设置有侧板(102)，且侧板(102)的顶端表面开设有梯形槽(104)，所述侧板(102)顶端安装有盖板(103)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的装配式模具，其特征在于：所述盖板(103)通过梯形槽(104)与侧板(102)构成滑动结构，且侧板(102)的底部尺寸与盖板(103)的顶部尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸组装的装配式模具，其特征在于：所述插销柱(2)包括螺帽(201)、垫块(202)和螺纹柱(203)，且螺帽(201)中心位置连接有螺纹柱(203)，所述螺纹柱(203)的表面设置有垫块(202)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸组装的装配式...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卫国，具宇浩，陈晓梅，
申请(专利权)人：河源市创粤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：