注射模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注射模具结构，用于成型断路器触头系统的内转子，所述注射模具结构包括动模和静模，所述动模和所述静模的型芯之间设置有所述内转子，所述动模的成型表面上设置有至少一个第一腔体，所述第一腔体与所述内转子的第一表面的形状相匹配，其特征在于，所述注射模具结构还包括：至少一个溢料槽，设置于所述动模的成型表面上，且每一个所述溢料槽与所述动模上的一个所述第一腔体配合；所述溢料槽设置于与之配合的第一腔体的外围，以作为该第一腔体的延伸。根据本实用新型专利技术的上述方案，其能够既提高内转子外侧柱的强度又保证了内转子下表面的强度。内转子下表面的强度。内转子下表面的强度。

【技术实现步骤摘要】
注射模具结构


[0001]本技术涉及模具成型
，特别是一种注射模具结构。

技术介绍

[0002]断路器触头系统中的内转子的功能要求其两个面、两个柱子及边角都具有高强度，但是从成型角度来说，若采用常规的注射模具结构注射成型，会导致内转子存在外侧柱强度低的问题。
[0003]因此，如何提供一种注射模具结构，以解决现有技术在采用常规的注射模具结构注射成型时，会造成内转子存在外侧柱强度低的缺陷，实已成文本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种注射模具结构，其能够既提高内转子外侧柱的强度又保证了内转子下表面的强度。
[0005]本技术提供了一种注射模具结构，用于成型断路器触头系统的内转子，所述注射模具结构包括动模和静模，所述动模和所述静模的型芯之间设置有所述内转子，所述动模的成型表面上设置有至少一个第一腔体，所述第一腔体与所述内转子的第一表面的形状相匹配，所述注射模具结构还包括：至少一个溢料槽，设置于所述动模的成型表面上，且每一个所述溢料槽与所述动模上的一个所述第一腔体配合；所述溢料槽设置于与之配合的第一腔体的外围，以作为该第一腔体的延伸。
[0006]在本技术的另一个示意性的实施方式中，所述注射模具结构的推出机构上设置有：两个切刀，其移动式插设于所述静模的型芯内，且与两个边角之间的间隙形成的形状相匹配，两个所述边角位于所述内转子的第二表面的同侧；所述切刀的移动方向垂直于所述第一腔体。切刀可以解决边角强度低的问题。
[0007]在本技术的另一个示意性的实施方式中，所述切刀的边角形状仿形于所述内转子的边角形状。该设计既成型出边角结构，又保证边角部分有充分的玻纤填充。
[0008]在本技术的再一个示意性的实施方式中，所述切刀与一导杆连接，并通过所述导杆连接至所述注射模具结构的顶针固定板上。该设计可以使切刀可以与推出机构同时运动。
[0009]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述溢料槽的形状设置为腰型。腰型的溢料槽可以使溢料槽内的溢料部分与零件同时脱模，且容易脱模。
[0010]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述溢料槽的深度小于第一腔体的深度。该设计可以使溢料槽内的溢料部分连同零件上的其他毛边在同一喷砂工序去除干净，不增加额外操作，降低零件成本。
[0011]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述溢料槽的体积需大于等于所述外侧柱的体积的一半。该设计可以使熔接痕不上移，一半流入内转子下表面的注射材料不
用于填充外侧柱。
[0012]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述第一腔体与所述溢料槽之间设置有连接通道。连接通道便于注射材料流入溢料槽。
[0013]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述连接通道的高度小于所述注射模具结构内填充的玻纤直径。该设计介意使树脂流进溢料槽，保留玻纤。
[0014]在本技术的又一个示意性的实施方式中，所述溢料槽与所述注射模具结构的浇注口相对设置。该设计可以符合注射材料流动的方向，提高材料性能。
附图说明
[0015]以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0016]图1为断路器触头系统中内转子的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术注射模具结构的一种示例性立体结构示意图。
[0018]图3为本技术注射模具结构的溢料槽的结构示意图。
[0019]图4为本技术注射模具结构的切刀的原始状态示意图。
[0020]图5为本技术注射模具结构的切刀完成运动状态示意图。
[0021]其中，附图标记如下：
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
注射模具结构
[0023]10
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浇注口
[0024]11
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动模
[0025]12
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静模的型芯
[0026]13
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溢料槽
[0027]14
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切刀
[0028]15
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导杆
[0029]16
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连接通道
[0030]11A
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动模的成型表面
[0031]111
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第一腔体
[0032]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内转子
[0033]20
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第二表面
[0034]21
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第一表面
[0035]22
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边角
[0036]23
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外侧柱
[0037]24
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内侧柱
具体实施方式
[0038]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0039]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0040]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
[0041]在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
[0042]本实施例所提供的注射模具结构用于成型断路器触头系统的内转子。请参阅图1，显示为内转子的立体结构示意图。如图1所示，内转子2包括第二表面20、第一表面21、边角22、外侧柱23和内侧柱24，两个边角22位于在第二表面20的同侧，内侧柱24靠近注射模具结构的浇注口，外侧柱23远离注射模具结构的浇注口。由于注塑材料从浇注口进入后，注塑材料从第一表面21和第二表面20同时流动，最后两股注射材料于外侧柱23中间处结合，导致外侧柱23强度低。
[0043]请参阅图2，显示为注射模具结构的一种示例性立体结构示意图。如图2所示，注射模具结构1包括动模11和静模，动模11和静模之间设置有内转子2。动模11的成型表面11A上设置有至少一个第一腔体111(例如，图2中设置有4个第一腔体111)，第一腔体111与内转子2的第一表面21的形状相匹配，静模的型芯12的成型表面上设置有第二腔体，第二腔体的形状与内转子2的第二表面20的形状相匹配。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注射模具结构，用于成型断路器触头系统的内转子，所述注射模具结构(1)包括动模(11)和静模，所述动模(11)和所述静模的型芯(12)之间设置有所述内转子(2)，所述动模(11)的成型表面(11A)上设置有至少一个第一腔体(111)，所述第一腔体(111)与所述内转子(2)的第一表面(21)的形状相匹配，其特征在于，所述注射模具结构还包括：至少一个溢料槽(13)，设置于所述动模(11)的成型表面(11A)上，且每一个所述溢料槽(13)与所述动模(11)上的一个所述第一腔体(111)配合；所述溢料槽(13)设置于与之配合的第一腔体(111)的外围，以作为该第一腔体(111)的延伸。2.根据权利要求1所述的注射模具结构，其特征在于，所述注射模具结构(1)的推出机构上设置有：两个切刀(14)，其移动式插设于所述静模的型芯(12)内，且与两个边角(22)之间的间隙(22A)形成的形状相匹配，两个所述边角(22)位于所述内转子(2)的第二表面(20)的同侧；所述切刀(14)的移动方向垂直于所述第一腔体(111)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽杰，朱涵峰，
申请(专利权)人：苏州西门子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：