本实用新型专利技术涉及一种具备新型降温装置的注塑模。它包括注塑头和合模装置，合模装置包括静模、动模和导杆，导杆为贯穿静模设置，导杆上靠近所述注塑头一侧固定有定位板，定位板与静模之间的导杆上滑动套设有水冷模块，定位板上设有控制水冷模块沿导杆前后滑动的进给装置。当注塑完毕后，进给装置控制水冷模块与静模贴合，此时水冷模块便可以对静模进行降温；而当注塑件完全固化后，进给装置便控制水冷模块与静模分离，这样静模便可以瞬间失去降温效果，有利于精准控制两次注塑之间的等待间隔，确保静模在限定时间内回温至所需的温度。而且静模可以随意替换，静模不需要再加工流道，有利于提高模具的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具备新型降温装置的注塑模
[0001]本技术涉及一种注塑装置，尤其是涉及一种具备新型降温装置的注塑模。
技术介绍
[0002]注塑机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等组成，工作原理是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。塑料注射入闭合好的模腔内后，还需要经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，才可开模取出制品。这个冷却过程极为重要，冷却的速率和冷却的时间都会影响最后产品的成型。
[0003]目前冷却装置一般包括冷水循环系统和水冷流道构成，其中这个水冷流道都是与模具(一般是模具的静模)一体设置的，即通过转孔或者其它工艺在模具上挖出可以循环流水的通道。这种冷却装置的冷却效率高较高，不过由于水冷流道与模具一体，当塑料件完成冷却，即使冷水循环系统停止水循环，留在水冷流道内的水还能继续吸收一些热量。这样就有可能导致模具过冷，难以在下一次注塑之前回温至足够的温度，使得塑料熔体在流道内的降温速度过快而导致流动阻力增大，流速变缓，甚至在充模中凝固妨碍后续进料，造成塑件缺料、凹陷、熔接缝等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种具备新型降温装置的注塑模；解决现有技术中存在冷却装置对模具的冷却效果不能及时停止的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具备新型降温装置的注塑模，包括注塑头和合模装置，所述合模装置包括静模、动模和导杆，所述注塑头与所述静模相对固定，所述静模相对所述导杆固定，且所述导杆为贯穿所述静模设置，所述导杆上靠近所述注塑头一侧固定有定位板，所述定位板与所述静模之间的所述导杆上滑动套设有水冷模块，所述水冷模块外接有水冷系统，所述定位板上设有控制所述水冷模块沿所述导杆前后滑动的进给装置，水冷模块与注塑头之间需要间隔设置。本技术将水冷模块与静模拆分设置，通过进给装置控制水冷模块与静模的相对位置关系。当注塑完毕后，进给装置控制水冷模块与静模贴合，此时水冷模块便可以对静模进行降温；而当注塑件完全固化后，进给装置便控制水冷模块与静模分离，这样静模便可以瞬间失去降温效果，有利于精准控制两次注塑之间的等待间隔，确保静模在限定时间内回温至所需的温度。而且本技术在注塑过程中，水冷系统可以提前给水冷模块降温。而且本技术中的静模可以随意替换，静模不需要再加工流道，有利于提高模具的生产效率，降低生产成本。
[0006]进一步的，所述静模上靠近所述水冷模块一侧贴合有导热块。导热块的作用在给静模安装定位，导热块与导杆固定连接，静模套接在导杆上，与导热块可拆卸装配。
[0007]进一步的，所述导热块与所述静模之间设有导热硅胶，所述水冷模块上靠近所述导热块一侧也贴合有所述导热硅胶。导热硅胶的作用在于保证两硬质部件之间的良好接
触，增加接触面积，提高导热效率；同时导热硅胶还具有一定的缓冲减震效果。
[0008]进一步的，所述水冷模块内设有水路，水冷系统包括水泵和换热器，所述换热器与所述水路之间连接有输入管和输出管。换热器可以将水冷系统内产生的热水再次降温，多余是热量通过换热器带走。
[0009]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术将水冷模块与静模拆分设置，通过进给装置控制水冷模块与静模的相对位置关系，两者分开后，静模便可以瞬间失去降温效果，有利于精准控制两次注塑之间的等待间隔，确保静模在限定时间内回温至所需的温度；2.本技术中的静模可以随意替换，静模不需要再加工流道，有利于提高模具的生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0010]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]附图2是水冷模块和水冷系统的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例1：见图1和图2，一种具备新型降温装置的注塑模，包括注塑头10和合模装置，合模装置包括静模20、动模30和至少四根导杆40，注塑头与静模相对固定，注塑头与静模上的浇道口正对，静模相对导杆固定，且导杆为贯穿静模设置，导杆上靠近注塑头一侧固定有定位板50，定位板与注塑机固定配合，定位板与静模之间的导杆上滑动套设有水冷模块60，水冷模块外接有水冷系统70，定位板上设有控制水冷模块沿导杆前后滑动的进给装置80，水冷模块中部开设有外径大于注塑头的通孔61。本实施例将水冷模块与静模拆分设置，通过进给装置控制水冷模块与静模的相对位置关系。当注塑完毕后，进给装置控制水冷模块与静模贴合，此时水冷模块便可以对静模进行降温；而当注塑件完全固化后，进给装置便控制水冷模块与静模分离，这样静模便可以瞬间失去降温效果，有利于精准控制两次注塑之间的等待间隔，确保静模在限定时间内回温至所需的温度。而且本实施例在注塑过程中，水冷系统可以提前给水冷模块降温。而且本实施例中的静模可以随意替换，静模不需要再加工流道，有利于提高模具的生产效率，降低生产成本。
[0015]见图1，静模上靠近水冷模块一侧贴合有导热块90，导热块90与静模之间旋接有若干沉头螺杆91。导热块的作用在给静模安装定位，导热块与导杆之间旋接有螺柱92，使两者形成固定连接，静模套接在导杆上，与导热块可拆卸装配。
[0016]见图1，导热块与静模之间设有导热硅胶100，水冷模块上靠近导热块一侧也贴合有导热硅胶，导热硅胶的厚度在1至3毫米之间。导热硅胶的作用在于保证两硬质部件之间的良好接触，增加接触面积，提高导热效率；同时导热硅胶还具有一定的缓冲减震效果。
[0017]见图1，进给装置为直线气缸，直线气缸的缸体固定在定位板上，直线气缸的推杆与水冷模块固接，同时定位板上设有可与水冷模块抵合的限位块81。推杆向外伸出时，水冷模块就被推动至与导热块抵合，推杆向回缩时，水冷模块就被拉动至与导热块分离，直至水冷模块与限位块抵合。
[0018]见图2，水冷模块内设有水路62，水冷系统包括水泵71和换热器72，换热器与水路之间连接有输入管73和输出管74。换热器可以将水冷系统内产生的热水再次降温，多余是热量通过换热器带走。
[0019]本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备新型降温装置的注塑模，包括注塑头和合模装置，所述合模装置包括静模、动模和导杆，所述注塑头与所述静模相对固定，其特征在于：所述静模相对所述导杆固定，且所述导杆为贯穿所述静模设置，所述导杆上靠近所述注塑头一侧固定有定位板，所述定位板与所述静模之间的所述导杆上滑动套设有水冷模块，所述水冷模块外接有水冷系统，所述定位板上设有控制所述水冷模块沿所述导杆前后滑动的进给装置。2.根据权利要求1所述的具备新型降温装置的注塑模，其特征在于：所述静模上靠近所述水冷模块一侧贴合有导热块。3.根据权利要求2所述的具备新型降温装置的注塑模，其特征在于：所述导热块与所述静模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷生，
申请(专利权)人：浙江天德塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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