本实用新型专利技术涉及一种塑料颗粒混料装置。它包括混料桶、电机和位于混料桶内的混料机构，混料机构包括圆柱部、圆锥部、设置在圆柱部环形外壁上的第一螺旋瓣和设置在圆锥部锥形外壁上的第二螺旋瓣，第一螺旋瓣与混料桶内壁贴合；混料桶的底部一侧还设有转运仓，第一螺旋瓣的下侧设有连通转运仓的流道；混料装置还包括有传输机构，包括传送带、固定在传送带上的若干料铲，料铲的运动轨迹流经转运仓内。本实用新型专利技术主要包括混料机构和传输机构两部分，混料机构用于均匀混合塑料颗粒，传输机构用于将混匀后的颗粒输送给注塑机，因此工作人员只需要在地面上定时向本实用新型专利技术的混料桶内加注塑料颗粒，大大降低工人加料时所需要消耗的人力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混料装置
[0001]本技术涉及一种混料装置，尤其是涉及一种塑料颗粒混料装置。
技术介绍
[0002]塑料件生产行业需要大量使用注塑机，注塑机是一种将塑料颗粒加热至熔融状态并对熔融塑料施加高压使其射出而充满模具型腔的设备。注塑机的顶部设有用于接收塑料颗粒的漏斗机构。塑料颗粒的种类很多，根据产品的需求，一般需要将多种塑料颗粒按一定的配比混合后送入注塑机。为了保证不同塑料颗粒在熔融状态时混合的更加均匀，还需要混料装置来混合塑料颗粒。目前注塑行业主要采用两种混匀工艺:其一，将混料装置与注塑机上的漏斗机构合并，这样工作人员只需要向漏斗机构按比例加料即可；其二，混料机构为单独的设备，将塑料颗粒混匀后在加入漏斗机构。
[0003]不过，现有的注塑机漏斗机构都位于设备的顶部，有些大型的注塑机高度远高于工作人员的操作高度，工作人员需要爬到高处加料，比较费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑料颗粒混料装置；解决现有技术中存在人工上料需要爬高的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑料颗粒混料装置，包括混料桶、电机和位于所述混料桶内的混料机构，所述电机驱动所述混料机构转动，所述混料机构包括圆柱部、圆锥部、设置在所述圆柱部环形外壁上的第一螺旋瓣和设置在所述圆锥部锥形外壁上的第二螺旋瓣，所述第一螺旋瓣与所述混料桶内壁贴合；所述混料桶的底部一侧还设有转运仓，所述第一螺旋瓣的下侧设有连通所述转运仓的流道；所述混料装置还包括有传输机构，包括传送带、固定在所述传送带上的若干料铲，所述料铲的运动轨迹流经所述转运仓内。
[0006]本技术主要包括混料机构和传输机构两部分，其中混料机构用于混合塑料颗粒，其运作原理为：将各种塑料颗粒按比例倒入混料桶，电机带动混料机构转动，带动第一螺旋瓣、第二螺旋瓣正向旋转，处于该旋转状态下的两螺旋瓣可以推动其附近的塑料颗粒向上，而远离混料机构区域的塑料颗粒会发生沉降，被推送至上部区域的塑料颗粒又会向远离混料机构区域滚动，如此循环，塑料颗粒可以被均匀混匀；电机带动混料机构反向转动，两螺旋瓣可以推动其附近的塑料颗粒向下流动，直至从流道流入转运仓；
[0007]传输机构的下端连接转运仓，上端则位于目标注塑机的漏斗机构上侧，传输机构的作用在于将转运仓内的塑料颗粒转运至漏斗机构内。因此本技术可以在完成混合塑料颗粒的同时，还能自动将混匀后的塑料颗粒送入注塑机内。本技术适合搭配不具备混料功能的注塑机使用，工作人员只需要在地面上定时向本技术的混料桶内加注塑料颗粒，大大降低工人加料时所需要消耗的人力。
[0008]进一步的，所述护板的上侧还延伸设有挡料板，所述挡料板的高度高于所述料铲
的高度，两所述挡料板的间距等于所述料铲的宽度。挡料板用于遮挡从料铲意外脱落的塑料颗粒。
[0009]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术主要包括混料机构和传输机构两部分，混料机构用于均匀混合塑料颗粒，传输机构用于将混匀后的颗粒输送给注塑机，因此工作人员只需要在地面上定时向本技术的混料桶内加注塑料颗粒，大大降低工人加料时所需要消耗的人力。
附图说明
[0010]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]附图2是传输机构的一种结构示意图；
[0012]附图3是传输机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例1：见图1，一种塑料颗粒混料装置，包括圆柱型桶状的混料桶10、固定安装在混料桶底部的电机20和位于混料桶内的混料机构30，电机驱动混料机构转动，混料机构包括圆柱部31、圆锥部32、设置在圆柱部环形外壁上的第一螺旋瓣33和设置在圆锥部锥形外壁上的第二螺旋瓣34，电机的输出轴与圆柱部同轴固接，第一螺旋瓣与混料桶内壁贴合；混料桶的底部一侧还设有转运仓40，第一螺旋瓣的下侧设有连通转运仓的流道50；混料装置还包括有传输机构60，包括传送带61、固定在传送带上的若干料铲62，料铲的运动轨迹流经转运仓内。
[0016]本实施例主要包括混料机构和传输机构两部分，其中混料机构用于混合塑料颗粒，其运作原理为：将各种塑料颗粒按比例倒入混料桶，电机带动混料机构转动，带动第一螺旋瓣、第二螺旋瓣正向旋转，处于该旋转状态下的两螺旋瓣可以推动其附近的塑料颗粒向上，而远离混料机构区域的塑料颗粒会发生沉降，被推送至上部区域的塑料颗粒又会向远离混料机构区域滚动，如此循环，塑料颗粒可以被均匀混匀；电机带动混料机构反向转动，两螺旋瓣可以推动其附近的塑料颗粒向下流动，直至从流道流入转运仓；
[0017]传输机构的下端连接转运仓，上端则位于目标注塑机的漏斗机构上侧，传输机构的作用在于将转运仓内的塑料颗粒转运至漏斗机构内。因此本实施例可以在完成混合塑料颗粒的同时，还能自动将混匀后的塑料颗粒送入注塑机内。传输机构还需要搭配支架来固定自身的姿态，支架的结构多种多样，在此不再赘述。本实施例适合搭配不具备混料功能的注塑机使用，工作人员只需要在地面上定时向本实施例的混料桶内加注塑料颗粒，大大降低工人加料时所需要消耗的人力。
[0018]见图2和图3，传输机构还包括两片固定于传送带两侧的护板63，传送带上均匀间
隔设有若干定位件64，料铲与定位件连接，两护板之间形成有容纳定位件移动的间隙。
[0019]见图2和图3，护板的上侧还延伸设有挡料板65，挡料板的高度高于料铲的高度，两挡料板的间距等于料铲的宽度。挡料板用于遮挡从料铲意外脱落的塑料颗粒。
[0020]见图3，传送带为链带链轮结构，护板上固定有驱动电机66，驱动电机配有减速机构。
[0021]本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混料装置，包括混料桶、电机和位于所述混料桶内的混料机构，所述电机驱动所述混料机构转动，其特征在于：所述混料机构包括圆柱部、圆锥部、设置在所述圆柱部环形外壁上的第一螺旋瓣和设置在所述圆锥部锥形外壁上的第二螺旋瓣，所述第一螺旋瓣与所述混料桶内壁贴合；所述混料桶的底部一侧还设有转运仓，所述第一螺旋瓣的下侧设有连通所述转运仓的流道；所述混料装置还包括有传输机构，包括传送带、固定在所述传送带上的若干料铲，所述料铲的运动轨迹流经所述转运仓内。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒混料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷生，
申请(专利权)人：浙江天德塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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