本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用挤出装置，旨在解决重力加料方式无法保证入料速度的稳定性，入料过快容易造成入料斗底部和挤出料筒内部堵塞，需要人工进行排堵，从而影响生产效率的问题。其技术方案要点是：一种塑料制品加工用挤出装置，包括机架和设置在机架上的挤出料筒，机架上设置有入料斗，入料斗的底部贯通设置有送料箱，送料箱的内部滑动配合有推板，推板的顶部设置有用于堵住入料斗的堵料板，推板的一侧固定连接有驱动机构。本实用新型专利技术的一种塑料制品加工用挤出装置，通过驱动机构推动推板间歇往复滑动，从而使得原料周期性地送入挤出料筒内进行挤出处理，避免原料堵塞入料斗底部和挤出料筒内部，保证设备正常运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用挤出装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，更具体地说，它涉及一种塑料制品加工用挤出装置。
技术介绍
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。现有的塑料挤出机，一般包括控制系统、机架、挤出料筒、挤出螺杆、挤出头和入料斗，挤出螺杆设于挤出料筒内并由控制系统控制工作，入料斗设于挤出料筒的后段顶部，入料斗的底部与挤出料筒连通，将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的挤出头而成为截面与挤出头结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。
[0003]而挤出成型的加料方式多为重力加料，即随着挤出螺杆的旋转，原料依靠自身的重力从入料斗持续补充到挤出料筒内，但是该种加料方式无法保证入料速度的稳定性，入料过快容易造成入料斗底部和挤出料筒内部堵塞，需要人工进行排堵，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用挤出装置，通过驱动机构推动推板间歇往复滑动，推板带动堵料板同步移动，从而使得原料周期性地送入挤出料筒内进行挤出处理，避免原料堵塞入料斗底部和挤出料筒内部，保证设备正常运行。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料制品加工用挤出装置，包括机架和设置在机架上的挤出料筒，所述机架上设置有入料斗，所述入料斗的底部贯通设置有送料箱，所述送料箱的内部滑动配合有推板，所述推板的顶部设置有用于堵住入料斗的堵料板，所述推板的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动推板在送料箱的内部间歇往复滑动，所述送料箱的底部两侧均设置有斜面，所述送料箱在斜面的最低处开设有送料口，所述送料口上固定连接有送料管道，所述送料管道的另一端与挤出料筒连通。
[0006]通过采用上述技术方案，通过外部输送设备将原料输送到入料斗内，原料累积在入料斗内，当推板处于初始状态时，堵料板堵住入料斗，此时挤出料筒内停止进料，当驱动机构启动后，驱动机构会推动推板往复滑动，推板带动堵料板同步移动，当堵料板由入料斗下方向右滑动时，堵料板不再堵住入料斗，原料从入料斗落到送料箱内且是落到推板的左侧，在推板向左滑动时将原料推入左侧的斜面上，并通过斜面经送料口全部滑入送料管道最终进入挤出料筒内，当堵料板由入料斗下方向左滑动时，原料从入料斗落到送料箱内且是落到推板的右侧，使得当推板向右滑动时将原料推入右侧的斜面上，当堵料板滑动至入料斗下方时会停歇使得入料斗处于被封堵状态，进而使得原料周期性地送入挤出料筒内进行挤出处理，避免原料堵塞入料斗底部和挤出料筒内部，保证设备正常运行。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括设置在送料箱一侧的驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有转杆，所述转杆的另一端设置有滑销，所述驱动箱的底部滑动配合有滑动块，所述滑动块上开设有供滑销滑动的滑槽，所述滑槽包括两个对称开设的弧形槽和两个对称开设的直形槽，所述弧形槽和直形槽相通，且当所述滑动块的中心处于转杆的转动中心正下方时，所述弧形槽与转杆的转动中心同心，所述滑动块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿驱动箱和送料箱与推板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动滑销在滑槽内转动，当滑动块处于初始状态时，即滑动块的中心处于转杆的转动中心正下方的位置，由于弧形槽与转杆的转动中心同心，因此滑销在弧形槽内滑动时不会顶推滑动块，使得通过连接杆与滑动块固定连接的推板保持不动，堵料板恰好处于入料斗的底部堵住入料斗，当滑销由弧形槽滑入直形槽的前半段时，滑销一边滑动一边顶推滑动块向右滑动，当滑销滑入直形槽的后半段时，滑销又会顶推滑动块向左滑动，当滑销由直形槽的后半段滑入下一个弧形槽，此时堵料板再次滑回入料斗的底部保持堵住入料斗的状态，直至滑销从弧形槽滑入下一个直形槽的前半段，滑销一边滑动一边顶推滑动块向左滑动，当滑销滑入直形槽的后半段时，滑销又会顶推滑动块向右滑动，如此往复，实现推板的间歇性往复滑动，进而实现堵料板间歇堵住入料斗实现间歇放料。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动箱的底部与转杆的转动中心相对应的位置处设置有磁块一，所述滑动块的底部设置有与磁块一相吸附的磁块二。
[0010]通过采用上述技术方案，当滑销在弧形槽内滑动时，磁块一与磁块二吸附在一起，避免滑销在弧形槽内滑动时，滑销与弧形槽的内壁摩擦带动滑动块产生偏移。
[0011]本技术进一步设置为：所述滑动块的底部设置有滑块一，所述驱动箱的底部开设有供滑块一滑动的凹槽一，且所述滑块一和凹槽一均呈相适配的T型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块一和凹槽一的滑动配合对滑动块的滑动路径进行限位，保证其直线滑动，且T型结构实现滑块一与凹槽一的稳定连接，不会脱离。
[0013]本技术进一步设置为：所述推板的两侧均设置有滑块二，所述送料箱的内壁上开设有供滑块二滑动的凹槽二，所述滑块二的底部转动连接有滚珠，所述滚珠与凹槽二相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块二与凹槽二的配合对推板的滑动进行支撑，而推板在受到驱动机构往复滑动的同时，还会受到上方原料向下的压力作用，因此通过设置的滚珠，可以减小推板与送料箱内壁之间的摩擦作用，便于推板的滑动。
[0015]本技术进一步设置为：所述入料斗的底部设置有压力传感器，且所述压力传感器相对设置有两个。
[0016]通过采用上述技术方案，根据两个压力传感器可以精准地实时获取入料斗内的原料数量，并控制外部输送设备输送速度，避免原料溢出入料斗。
[0017]本技术进一步设置为：所述送料管道呈Y型设置。
[0018]通过采用上述技术方案，Y型的送料管道将两个送料口处落下的原料汇总并送入挤出料筒内。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过驱动机构推动推板间歇往复滑动，推板带动堵料板同步移动，堵料板用于控制入料斗下料状态，推板用于将入料斗落下的原料推向送料口，从而使得原料周期性地送入挤出料筒内进行挤出处理，避免原料堵塞入料斗底部和挤出料筒内部，保证设备正常运行。
附图说明
[0021]图1为本技术的挤出装置的整体结构示意图，显示了本技术的入料斗、送料箱、驱动箱、送料管道和压力传感器的结构特征；
[0022]图2为本技术的送料箱的内部的结构示意图，显示了本技术的推板、堵料板、斜面和连接杆的结构特征；
[0023]图3为本技术的滑块二、凹槽二和滚珠的结构示意图，显示了本技术的滑块二、凹槽二和滚珠的结构特征；
[0024]图4为本技术的驱动箱的内部的结构示意图，显示了本技术的滑动块、磁块一、磁块二、滑块一和凹槽一的结构特征；
[0025]图5为本技术的转杆、滑销和滑槽的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用挤出装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的挤出料筒(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有入料斗(3)，所述入料斗(3)的底部贯通设置有送料箱(4)，所述送料箱(4)的内部滑动配合有推板(5)，所述推板(5)的顶部设置有用于堵住入料斗(3)的堵料板(6)，所述推板(5)的一侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动推板(5)在送料箱(4)的内部间歇往复滑动，所述送料箱(4)的底部两侧均设置有斜面(7)，所述送料箱(4)在斜面(7)的最低处开设有送料口(8)，所述送料口(8)上固定连接有送料管道(9)，所述送料管道(9)的另一端与挤出料筒(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在送料箱(4)一侧的驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的顶部设置有电机，所述电机的输出轴上设置有转杆(11)，所述转杆(11)的另一端设置有滑销(12)，所述驱动箱(10)的底部滑动配合有滑动块(13)，所述滑动块(13)上开设有供滑销(12)滑动的滑槽(14)，所述滑槽(14)包括两个对称开设的弧形槽(15)和两个对称开设的直形槽(16)，所述弧形槽(15)和直形槽(16)相通，且当所述滑动块(13)的中心处于转杆(11)的转动中心正下方时，所述弧形槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐显德，
申请(专利权)人：浙江天德塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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