本实用新型专利技术涉及一种塑料杆件切割装置。它包括导料台、切割片和活动架，活动架上设有驱动切割片转动的电机，导料台上开设有切割槽，导料台上侧设有定位机构，定位机构包括相对固定于导料台上侧的安装架、水平固定于安装架上的水平滑轨、滑动配合在水平滑轨上的两夹具、竖直固定于安装架上的竖直滑轨以及滑动配合在竖直滑轨上的下压件；下压件的底面上设有与切割槽上下对应的避让槽。本实用新型专利技术通过定位机构来固定塑料杆件，定位机构搭配导料台可以对塑料杆件的上下左右侧产生定位，这样夹具和下压件对塑料件的夹持力度都不需要很大，就可以对塑料件形成较好的固定效果，不容易压坏塑料件，适合用于切割本身强度较低的塑料件。适合用于切割本身强度较低的塑料件。适合用于切割本身强度较低的塑料件。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料杆件切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，尤其是涉及一种塑料杆件切割装置。
技术介绍
[0002]一些生活生产中用到的长直型塑料件大多都是通过挤塑成型，挤塑成型的塑料件都为连续杆状，还需要通过切割工艺加工，才能得到最后的成品件。目前的塑料件切割装置一般由导料台、切割片和活动架组成，活动架上设有驱动切割片转动的电机，导料台上开设有可供切割片通过的切割槽，切割槽垂直于导料台的导料方向。其使用方法为：将杆状的塑料件放置在导料台上，通过人工或者机械方式将塑料件向切割槽方向推送，当塑料件前端超过切割槽的距离到达预定长度，便启动活动架，活动架带动切割片通过切割槽，将塑料件截断。
[0003]为了保证切割的时候塑料件保持固定，一般切割装置还配有下压机构，通过下压机构将塑料件压在导料台，来保证切割的时候塑料件保持相对固定。不过，有的塑料件(例如书皮夹)本身的强度较低，而现有的下压机构要保证稳固性只能靠增加下压力来实现，在这样的压力下，强度较低的塑料件就很容易变形，甚至压坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种塑料杆件切割装置；解决现有技术中存在固定塑料件方式不适用强度较低的塑料件的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑料杆件切割装置，包括导料台、切割片和活动架，所述活动架上设有驱动所述切割片转动的电机，所述导料台上开设有可供切割片通过的切割槽，切割槽垂直于所述导料台的导料方向，所述导料台上侧设有定位机构，所述定位机构包括相对固定于所述导料台上侧的安装架、水平固定于所述安装架上的水平滑轨、滑动配合在所述水平滑轨上的两夹具、竖直固定于所述安装架上的竖直滑轨以及滑动配合在所述竖直滑轨上的下压件；所述下压件的底面为水平设置，且其上设有与所述切割槽上下对应的避让槽。本技术通过定位机构来固定塑料杆件，具体为：当塑料杆件到位后，两夹具沿着水平滑轨做相互夹紧运动，同时下压件也沿着竖直滑轨做下压运动，最终塑料杆件的左右两侧被夹具定位，上下侧被下压件和导料台定位，这样夹具和下压件对塑料件的夹持力度都不需要很大，就可以对塑料件形成较好的固定效果，不容易压坏塑料件，适合用于切割本身强度较低的塑料件。
[0006]进一步的，所述竖直滑轨和所述水平滑轨均为伺服直线滑台，每个夹具需要配套一套伺服直线滑台。伺服直线滑台具有压力反馈系统，因此可以给夹具、下压件预设固定的夹持力度，当到达该预设力度时，伺服直线滑台便停止滑动。这样可以让本技术实配多种尺寸的产品，无需根据不同的产品重新设定夹具和下压件的运动行程。
[0007]进一步的，下压件的底部和夹具的侧面均设有柔性压块，进一步降低对塑料件表面的产生损坏的概率。
[0008]进一步的，所述导料台的上侧且位于来料方向一侧设有平行于切割槽的上料辊，所述上料辊由伺服电机驱动，上料辊的表面一般设有橡胶层。塑料杆通过上料辊的下方时，上料辊会通过自身转动来驱动杆件向切割槽一侧推送。通过伺服电机来精确控制上料辊的转动角度，实现对塑料杆件的精准推送距离。
[0009]进一步的，所述导料台的两侧对称设有定位块，所述定位块上设有上下滑动的滑块，所述上料辊安装在所述滑块上，所述定位块的底部设有朝上设置的螺杆，螺杆上端与滑块底部抵合，所述滑块与定位块上端之间设有压簧。本技术通过调节螺杆的伸缩长度来控制上料辊的高度，而压簧则是用于预设一定的预压力。
[0010]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术的定位机构搭配导料台可以对塑料杆件的上下左右侧产生定位，这样夹具和下压件对塑料件的夹持力度都不需要很大，就可以对塑料件形成较好的固定效果，不容易压坏塑料件，适合用于切割本身强度较低的塑料件；2.导料台的上侧且位于来料方向一侧设有平行于切割槽的上料辊，所述上料辊由伺服电机驱动，通过伺服电机来精确控制上料辊的转动角度，实现对塑料杆件的精准推送距离，具备自动送料和长度定位效果。
附图说明
[0011]附图1是本技术的一种结构示意图；
[0012]附图2是本技术的前视图；
[0013]附图3是本技术的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例1：见图1、图2和图3，一种塑料杆件切割装置，包括导料台10、切割片20和活动架，活动架上设有驱动切割片转动的电机，活动架和电机的安装方式为现有技术，在此不在赘述；导料台上开设有可供切割片通过的切割槽11，切割槽垂直于导料台的导料方向，导料台上侧设有定位机构，定位机构包括相对固定于导料台上侧的安装架30、水平固定于安装架上的水平滑轨40、滑动配合在水平滑轨上的两夹具50、竖直固定于安装架上的竖直滑轨60以及滑动配合在竖直滑轨上的下压件70；下压件的底面为水平设置，且其上设有与切割槽上下对应的避让槽71。本实施例通过定位机构来固定塑料杆件1，具体为：当塑料杆件到位后，两夹具沿着水平滑轨做相互夹紧运动，同时下压件也沿着竖直滑轨做下压运动，最终塑料杆件的左右两侧被夹具定位，上下侧被下压件和导料台定位，这样夹具和下压件对塑料件的夹持力度都不需要很大，就可以对塑料件形成较好的固定效果，不容易压坏塑料件，适合用于切割本身强度较低的塑料件。
[0017]竖直滑轨和水平滑轨均为伺服直线滑台，每个夹具需要配套一套伺服直线滑台。
伺服直线滑台具有压力反馈系统，因此可以给夹具、下压件预设固定的夹持力度，当到达该预设力度时，伺服直线滑台便停止滑动。这样可以让本实施例实配多种尺寸的产品，无需根据不同的产品重新设定夹具和下压件的运动行程。
[0018]下压件的底部和夹具的侧面均设有橡胶块，进一步降低对塑料件表面的产生损坏的概率。
[0019]见图1，导料台的上侧且位于来料方向一侧设有平行于切割槽的上料辊80，上料辊由伺服电机驱动，上料辊的表面一般设有橡胶层。塑料杆通过上料辊的下方时，上料辊会通过自身转动来驱动杆件向切割槽一侧推送。通过伺服电机来精确控制上料辊的转动角度，实现对塑料杆件的精准推送距离。
[0020]见图2和图3，导料台的两侧对称设有定位块90，定位块上设有上下滑动的滑块91，上料辊安装在滑块上，定位块的底部设有朝上设置的螺杆92，螺杆上端与滑块底部抵合，滑块与定位块上端之间设有压簧93。本实施例通过调节螺杆的伸缩长度来控制上料辊的高度，而压簧则是用于预设一定的预压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料杆件切割装置，包括导料台、切割片和活动架，所述活动架上设有驱动所述切割片转动的电机，所述导料台上开设有可供切割片通过的切割槽，切割槽垂直于所述导料台的导料方向，其特征在于：所述导料台上侧设有定位机构，所述定位机构包括相对固定于所述导料台上侧的安装架、水平固定于所述安装架上的水平滑轨、滑动配合在所述水平滑轨上的两夹具、竖直固定于所述安装架上的竖直滑轨以及滑动配合在所述竖直滑轨上的下压件；所述下压件的底面为水平设置，且其上设有与所述切割槽上下对应的避让槽。2.根据权利要求1所述的塑料杆件切割装置，其特征在于：所述竖直滑轨和所述水平滑轨均为伺服直线滑台。3.根据权利要求1或2所述的塑料杆件切割装置，其特征在于：下压件的底部和夹具的侧面均设有柔性压块。4.根据权利要求1所述的塑料杆件切割装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭英君，
申请(专利权)人：浙江天德塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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