一种混炼机制造技术

本申请涉及一种混炼机，包括工作台；搅拌罐，所述搅拌罐设于所述工作台上；上料装置，所述上料装置设于所述搅拌罐的顶部，所述上料装置包括若干上料机构，若干所述上料机构的出料口分别与所述搅拌罐的进料口相连，所述上料机构的上料速度各不相同；混炼装置，所述混炼装置包括绞龙输送机和加热机构，所述绞龙输送机的进料口与所述搅拌罐的出料口相连，所述加热机构用于提高所述绞龙输送机的内部温度；挤压成型装置，所述挤压成型装置的进料口与所述绞龙输送机的出料口相连；以及冷却装置，所述冷却装置设于所述挤压成型装置的出料口处。本申请具有提高工作效率的效果。请具有提高工作效率的效果。请具有提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼机


[0001]本申请涉及墨粉生产的领域，尤其是涉及一种混炼机。

技术介绍

[0002]目前打印机使用的墨粉在生产的过程中需要用到混炼机对原料进行混炼，在混炼前为了提高混炼效果，需要通过搅拌设备将物料预先搅拌，同时在混炼后为了将混炼得到的物料进行破碎磨粉，需要通过冷却设备将原料冷却脆化，而完成这一过程需要工作人员将不同的原料分别按比例称重，并添加到搅拌罐中，并将搅拌出的粉料送入混炼机中，劳动强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了提高工作效率，本申请提供一种混炼机。
[0004]本申请提供的一种混炼机采用如下的技术方案：一种混炼机，包括工作台；搅拌罐，所述搅拌罐设于所述工作台上；上料装置，所述上料装置设于所述搅拌罐的顶部，所述上料装置包括若干上料机构，若干所述上料机构的出料口分别与所述搅拌罐的进料口相连，所述上料机构的上料速度各不相同；混炼装置，所述混炼装置包括绞龙输送机和加热机构，所述绞龙输送机的进料口与所述搅拌罐的出料口相连，所述加热机构用于提高所述绞龙输送机的内部温度；挤压成型装置，所述挤压成型装置的进料口与所述绞龙输送机的出料口相连；以及冷却装置，所述冷却装置设于所述挤压成型装置的出料口处。
[0005]通过采用上述技术方案，利用上料装置能够实现差速上料，使生产加工过程中所需的不同含量的料粉以不同的速度进入搅拌罐，利用搅拌罐对各种料粉进行搅拌使其充分混合，再由混炼装置混合炼制，进入挤压成型装置使其便于运输，最后由冷却装置对其进行冷却处理，整个过程全程由机械装置完成，避免人工进行上料以及物料的搬运，大大提高了自动化程度，减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0006]可选的，所述上料装置还包括上料电机和传动机构，所述上料电机的输出轴竖直向上设置，所述上料电机的输出轴上设有第一传动齿轮，所述传动机构包括多个平行于所述上料电机的输出轴的传动轴，所述传动轴能够绕自身轴线转动的与所述搅拌罐相连，每个所述传动轴的顶部设有用于与所述第一传动齿轮相配合的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与不同第二传动齿轮之间的传动比各不相同，每个所述传动轴上均设有用于与所述上料机构相配合的第一锥齿轮。
[0007]通过采用上述技术方案，利用传动机构使上料电机与不同的上料机构进行传动连接能够为上料机构提供动力，同时由于传动机构中第一传动齿轮与不同第二传动齿轮之间的传动比各不相同，所以不同的输出端，即不同的第一锥齿轮的转速也不同，能够为实现差速上料打下基础。
[0008]可选的，所述上料机构包括料仓和迷你绞龙，所述料仓的出料口与所述迷你绞龙
的进料口相连，所述迷你绞龙的出料口与所述搅拌罐的进料口相连，所述迷你绞龙的螺旋杆上设有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，利用迷你绞龙能够将料仓中的料粉运输至搅拌罐中，同时迷你绞龙的螺旋杆上的第二锥齿轮能够与传动机构中的第一锥齿轮进行配合，利用多个上料机构分别与传动机构中不同的第一锥齿轮进行配合，利用传动机构中不同的第一锥齿轮转速不同的效果实现差速上料。
[0010]可选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱内设有电加热管，所述加热箱设于所述工作台上并与所述绞龙输送机的底部导热连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用加热箱中的电加热管对绞龙输送机进行加热，能够使绞龙输送机中的粉料融化，使已经充分混合的各个组分充分融合到一起。
[0012]可选的，所述加热机构还包括排气管道，所述排气管道的进气端与所述绞龙输送机的内部空间相连，所述排气管道的排气端与外界大气相连。
[0013]通过采用上述技术方案，利用排气管道能够将绞龙输送机的内部空间与外界大气相连通，起到调节绞龙输送机内部压力的作用，避免在加热过程中，导致绞龙输送机内部压力过大，存在安全隐患。
[0014]可选的，所述混炼机还包括传送带，所述传送带设于所述挤压成型装置的出料口处，用于将成型后的料材运往他处。
[0015]通过采用上述技术方案，一方面利用传送带能够将混炼机产出的成品运送至他处，另一方面能够延长从挤压成型装置处产出的物料与空气接触的时长，使其在进行下一步加工或送至储存处之前能够充分冷却。
[0016]可选的，所述冷却装置包括冷凝器、蒸发器和压缩机，所述冷凝器、所述蒸发器和所述压缩机通过冷却剂管相连，所述蒸发器设于所述传送带的上方，所述蒸发器处设有第一风扇，所述第一风扇用于将所述蒸发器处的冷气吹向所述传送带处。
[0017]通过采用上述技术方案，利用压缩机压缩冷却液使其利用冷却剂管在蒸发器和冷凝器处进行循环，利用冷凝器与周围的环境进行热交换排出热量，设于传送带上方的蒸发器能够与周围的环境进行热交换吸收热量，降低周围环境的温度，再利用第一风扇将冷风吹送至传送带处，能够实现对传送带上成型的料材进行降温冷却脆化处理。
[0018]可选的，所述混炼机还包括敲打桶，所述敲打桶套设于所述搅拌罐外，所述敲打桶与所述搅拌罐之间具有间隙，所述敲打桶通过弹性件与所述工作台相连。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性件能够使敲打桶往复晃动，间隙则为敲打桶提供可往复晃动的空间，工作人员可以通过摇晃敲打桶，使敲打桶的内壁与搅拌罐的外壁相接触，从而使搅拌罐震动，震下搅拌罐内壁上残留的料粉。
[0020]可选的，所述冷凝器设于所述敲打桶的一侧，所述冷凝器处设有第二风扇和排风软管，所述第二风扇用于向所述冷凝器吹风，所述排风软管的进口端用于接收所述第二风扇吹出的风，所述排风软管的出口端贯穿所述敲打桶的侧壁并与所述间隙相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，利用第二风扇向冷凝器处吹风能够加快冷凝器与周围环境进行热交换的速率，同时利用排风软管，将第二风扇从冷凝器处吹出的风送至间隙处，能够使敲打桶在风的作用下往复晃动，从而与搅拌罐的外壁相接触，能够使其自动对搅拌罐的内壁进行清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用上料装置能够实现差速上料，将不同的料粉以不同的速率送至搅拌罐中，在搅拌罐中经过充分搅拌的料粉依次经过混炼装置、挤压成型装置和冷却装置最后被加工为成型的料材，整个过程全程由机械装置完成，避免人工进行上料以及物料的搬运，大大提高了自动化程度，减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率；2.利用排风软管收集冷却装置中冷凝器处的第二风扇吹出的风，并将风送至间隙处能够使敲打桶在风和弹性件的作用下往复摆动，敲打桶在往复摆动的同时，其内壁与搅拌罐的外壁相互接触，使搅拌罐的侧壁发生震动，实现对搅拌罐内壁的清理。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的立体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本申请实施例的俯视图；图4是本申请实施例的后视图。
[0024]附图标记说明：1
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工作台；2
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搅拌罐；3
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上料装置；301
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上料机构；3011
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼机，其特征在于，包括：工作台(1)；搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)设于所述工作台(1)上；上料装置(3)，所述上料装置(3)设于所述搅拌罐(2)的顶部，所述上料装置(3)包括若干上料机构(301)，若干所述上料机构(301)的出料口分别与所述搅拌罐(2)的进料口相连，所述上料机构(301)的上料速度各不相同；混炼装置(4)，所述混炼装置(4)包括绞龙输送机(401)和加热机构，所述绞龙输送机(401)的进料口与所述搅拌罐(2)的出料口相连，所述加热机构用于提高所述绞龙输送机(401)的内部温度；挤压成型装置(5)，所述挤压成型装置(5)的进料口与所述绞龙输送机(401)的出料口相连；以及冷却装置(7)，所述冷却装置(7)设于所述挤压成型装置(5)的出料口处。2.根据权利要求1所述的混炼机，其特征在于：所述上料装置(3)还包括上料电机(302)和传动机构(303)，所述上料电机(302)的输出轴竖直向上设置，所述上料电机(302)的输出轴上设有第一传动齿轮(3021)，所述传动机构(303)包括多个平行于所述上料电机(302)的输出轴的传动轴(3031)，所述传动轴(3031)能够绕自身轴线转动的与所述搅拌罐(2)相连，每个所述传动轴(3031)的顶部设有用于与所述第一传动齿轮(3021)相配合的第二传动齿轮(3032)，所述第一传动齿轮(3021)与不同第二传动齿轮(3032)之间的传动比各不相同，每个所述传动轴(3031)上均设有用于与所述上料机构(301)相配合的第一锥齿轮(3033)。3.根据权利要求2所述的混炼机，其特征在于：所述上料机构(301)包括料仓(3011)和迷你绞龙(3012)，所述料仓(3011)的出料口与所述迷你绞龙(3012)的进料口相连，所述迷你绞龙(3012)的出料口与所述搅拌罐(2)的进料口相连，所述迷你绞龙(3012)的螺旋杆上设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建新，李文良，金海旭，高宏宽，张雪，王艳雨，
申请(专利权)人：天津市中环天佳电子有限公司，
类型：发明
国别省市：