粉体节流降压分级收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉体节流降压分级收集装置，包括分级沉降收集过滤罐，分级沉降收集过滤罐包括罐体、进气管、出气管、第一收集管、第二收集管和筛分过滤管；进气管位于罐体的下部，进气管的一端位于罐体内，出气管位于罐体的上部，出气管与罐体内部贯通，第一收集管和第二收集管均位于罐体的底部；筛分过滤管位于罐体内，筛分过滤管的下端与第一收集管连接，进气管位于罐体内的一端与筛分过滤管的侧面连接，且相互贯通，进气管的另一端向斜下方伸出罐体的侧面，筛分过滤管内具有第一筛分网，第一筛分网位于进气管与筛分过滤管连接位置的上方；罐体底面具有筛分过滤孔，筛分过滤孔与第二收集管连通。孔与第二收集管连通。孔与第二收集管连通。

【技术实现步骤摘要】
粉体节流降压分级收集装置


[0001]本技术涉及除尘设备领域，具体为一种粉体节流降压分级收集装置。

技术介绍

[0002]在现有的技术中用于除尘的设备多采用除尘罐沉降的方式将气流中的粉尘集中收集，其除尘效果各不相同，但收集后的粉尘各种粒径均汇集在一起，未能实现分级收集的功能，无法保证不同物质的分别回收，为后续再利用时提纯带来较大难度，一定程度上对物料造成了浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种粉体节流降压分级收集装置，克服了现有技术中的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：粉体节流降压分级收集装置，包括分级沉降收集过滤罐，所述分级沉降收集过滤罐包括罐体、进气管、出气管、第一收集管、第二收集管和筛分过滤管；
[0005]所述进气管位于所述罐体的下部，所述进气管的一端位于所述罐体内，所述出气管位于所述罐体的上部，所述出气管与所述罐体内部贯通，所述第一收集管和所述第二收集管均位于所述罐体的底部；
[0006]所述筛分过滤管位于所述罐体内，所述筛分过滤管的下端与所述第一收集管连接，所述进气管位于所述罐体内的一端与所述筛分过滤管的侧面连接，且相互贯通，所述进气管的另一端向斜下方伸出所述罐体的侧面，所述筛分过滤管内具有第一筛分网，所述第一筛分网位于所述进气管与所述筛分过滤管连接位置的上方；
[0007]所述罐体底面具有筛分过滤孔，所述筛分过滤孔与所述第二收集管连通。
[0008]上述分级沉降收集过滤罐在使用时，罐体上的出气管可以连接外部的引风设备，此时待净化的气流从进气管进入罐体内的筛分过滤管内，第一筛分网将气流中粒径最小的颗粒截留，经第一收集管进行回收，其余粒径大小的粉尘随穿过第一筛分网的气流进入罐体内，此时由于罐体内的空间大于筛分过滤管内的空间，气流从狭小空间突然进入开阔空间，造成气流中部分颗粒较大的粉尘将自动沉降至罐体底部，经第二收集管回收，其余未沉降的粉尘随气流从罐体上的出气管流出该罐体。单个分级沉降收集过滤罐能通过第一收集管收集到气流中粒径、质量最大粉尘颗粒，通过第二收集管收集到气流中和粒径、质量最小的粉尘颗粒，在净化气流的同时对粉尘进行分级收集。
[0009]可选的，所述筛分过滤管与所述第一筛分网之间通过法兰可拆卸连接。便于更换清洗筛网。
[0010]可选的，所述筛分过滤孔内具有第二筛分网，所述第二筛分网的目数大于所述第一筛分网的目数。在筛分过滤孔内设置第二筛分网可以将在罐体内沉降下来的粉尘进一步分离，用第二收集管收集到其中颗粒较大的粉尘，留在罐体内的粉尘粒径将大于进入第二
收集管的粉尘。
[0011]可选的，所述第一筛分网和、或所述第二筛分网上均连有振动器。筛分网连接振动器可在筛分网上形成振动筛分，更有利于促进粉尘通过筛分网，减少筛分网暂时性的堵塞。
[0012]可选的，所述进气管的轴线与所述筛分过滤管的轴线之间的夹角为72
°
。
[0013]可选的，所述进气管位于所述罐体外的一端处具有转向连接管，所述转向连接管的轴线与所述进气管的轴线之间的夹角为72
°
。
[0014]可选的，多个所述分级沉降收集过滤罐相互串联，其中初级的分级沉降收集过滤罐上的进气管能与外部的进气管连接，末级的所述分级沉降收集过滤罐上的出气管能与外部的引风设备连接；
[0015]串联结构中的中间的所述分级沉降收集过滤罐中的出气管通过管路与相邻的所述分级沉降收集过滤罐上的进气管相邻。
[0016]多个分级沉降收集过滤罐相互串联可实现多级分离收集粉尘，同事提高气流净化效果。
[0017]可选的，末级的所述分级沉降收集过滤罐上的进气管、出气管和筛分过滤管的内径大于除末级的所述分级沉降收集过滤罐以外的所述分级沉降收集过滤罐上的进气管、出气管和筛分过滤管的内径。末级分级沉降收集过滤罐中各管径的增加可以使气流完成净化前，其内残留的粉尘充分沉降，进一步增强净化效果。
[0018]可选的，所述罐体内具有弧形导向板，所述筛分过滤管和所述筛分过滤孔均位于所述弧形导向板的同侧，所述出气管位于所述弧形导向板的另一侧，所述弧形导向板的内凹面朝向所述筛分过滤管，所述弧形导向板的两侧固定于所述罐体内壁上；
[0019]所述弧形导向板的上沿到所述罐体顶面的距离小于所述进气管到所述罐体顶面的距离，所述弧形导向板的下沿靠近所述罐体的底部。
[0020]弧形导向板的设置在气流进入出气管的通道上设置阻挡，使得没有沉降于罐体内的粉尘随气流进入出液管前会撞击到弧形导向板的板面上，从而促使其沉降，并沿板面滑落至罐体底部，进一步保证净化效果。
[0021]可选的，所述弧形导向板的中部具有条状口，所述条状口从下沿至所述罐体内壁之间具有导向斜面。条状口的设置可是沉降于弧形导向板背面的粉尘通过条状口下落至罐体底部。
[0022]本技术具有的优点和积极效果是：结构设计合理，除尘同时做到粉体按粒径大小分级收集，可有效回收粉体用于再利用，除尘效果好。
附图说明
[0023]图1是本技术具体实施方式的整体示意图；
[0024]图2是图1中的其中一个分级沉降收集过滤罐内部结构展示示意图；
[0025]图3是图1中其中一个分级沉降收集过滤罐内部另一种结构展示示意图；
[0026]图4是图3另一个角度结构示意图；
[0027]图中：1
‑
罐体；2
‑
进气管；2
’‑
一级分级沉降收集过滤罐的进气管；3
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转向连接管；4
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第二收集管；5
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第一收集管；6
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出气管；6
’‑
三级分级沉降收集过滤罐的出气管；7
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筛分过滤管；8
‑
第一颤动筛分器；9
‑
筛分过滤孔；10
‑
下凹底面；11
‑
弧形导向板；12
‑
条状口；13
‑
导
向斜面。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：包括分级沉降收集过滤罐，所述分级沉降收集过滤罐包括罐体、进气管、出气管、第一收集管、第二收集管和筛分过滤管；所述进气管位于所述罐体的下部，所述进气管的一端位于所述罐体内，所述出气管位于所述罐体的上部，所述出气管与所述罐体内部贯通，所述第一收集管和所述第二收集管均位于所述罐体的底部；所述筛分过滤管位于所述罐体内，所述筛分过滤管的下端与所述第一收集管连接，所述进气管位于所述罐体内的一端与所述筛分过滤管的侧面连接，且相互贯通，所述进气管的另一端向斜下方伸出所述罐体的侧面，所述筛分过滤管内具有第一筛分网，所述第一筛分网位于所述进气管与所述筛分过滤管连接位置的上方；所述罐体底面具有筛分过滤孔，所述筛分过滤孔与所述第二收集管连通。2.根据权利要求1所述的粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：所述筛分过滤管与所述第一筛分网之间通过法兰可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：所述筛分过滤孔内具有第二筛分网，所述第二筛分网的目数大于所述第一筛分网的目数。4.根据权利要求3所述的粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：所述第一筛分网和、或所述第二筛分网上均连有振动器。5.根据权利要求1所述的粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：所述进气管的轴线与所述筛分过滤管的轴线之间的夹角为72
°
。6.根据权利要求1所述的粉体节流降压分级收集装置，其特征在于：所述进气管位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文良，金海旭，肖利红，王艳雨，刘锴，
申请(专利权)人：天津市中环天佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：