本实用新型专利技术公开了一种新型火花拦截装置，包括本体、拦截网、拦截板组件，本体的内腔连通进风口和出风口；布置有多个网孔的拦截网设于内腔里，拦截网至少设有两块并且分别对应设于进风口、出风口的内侧；拦截板组件具有大致设为槽板形且竖直设于内腔里的第一拦截板、第二拦截板构成，第一拦截板、第二拦截板均沿拦截网的平面方向并列布置有多根；第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口同向或者相反方向布置，且第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口呈相错位配合关系，以使第一拦截板、第二拦截板共同配合拦截网对通过进风口进入的粉尘和火花进行拦截。以此提高粉尘和火花的拦截处理效果，保证机械设备的正常运行。保证机械设备的正常运行。保证机械设备的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种新型火花拦截装置
[0001]本申请涉及工业除尘、除火花设备
，尤其涉及一种新型火花拦截装置。
技术介绍
[0002]在工厂车间里使用机械设备对木工进行加工时会产生烟气、铁屑，同时伴随着粉尘和火花，所产生的粉尘、火花会造成空气污染，影响员工身体健康和机械设备加工生产，需要对加工过程中产生的粉尘、火花等杂质进行清理。
[0003]目前，市面上有两种方案对粉尘、火花的进行清理；方案一，通过设置管道，在管道上安装火花探测器、喷淋装置、吸尘风机，然后加装控制系统对火花探测器、喷淋装置、吸尘风机的运行进行控制；当火花探测器检测到有火花时反馈信号给控制系统，使控制系统启动吸尘风机，对粉尘、火花进行抽送，且将粉尘抽送到指定位置，将火花抽送至喷淋装置出进行喷水熄灭，以此清理机械设备加工木工所产生的粉尘、火花。方案二，如图1所示，市面上还设计了具有V型拦截板的火花拦截装置，通过该V型拦截板对木工加工时产生的粉尘、火花进行拦截。
[0004]但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：方案一，通过设置管道，且利用火花探测器进行火花探测，然后控制系统控制喷淋装置、吸尘风机运行的实施手段，其整个操作过程过于复杂，火花探测器的灵敏度会受环境和使用时间影响；为了节能的目的，在工作时不管产生多少火花、火花产生频率，控制系统均会定时暂停吸尘风机，但是容易导致管道内堆积粉尘；而且还需要设置喷淋装置对火花进熄灭，增加成本；因此，整套系统控制较为复杂、缺陷较多、使用成本高；
[0005]方案二，采用具备V型拦截板的火花拦截装置，对粉尘、火花进行拦截的实施手段，由于V型拦截板自身结构设计缺陷，所以容易出现粉尘、火花拦截不全面，容易漏拦截的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本申请实施例提供一种新型火花拦截装置，解决了现有技术中机械设备加工木工时粉尘、火花系统控制较为复杂、缺陷较多、使用成本高，及容易出现粉尘、火花漏拦截等技术问题。
[0007]本申请实施例提供了一种新型火花拦截装置，包括：
[0008]本体，具有内腔，所述内腔连通进风口和出风口；
[0009]拦截网，设于所述内腔里，所述拦截网至少设有两块并且分别对应设于所述进风口、出风口的内侧，所述拦截网上布置多个网孔；
[0010]拦截板组件，具有第一拦截板和第二拦截板，所述第一拦截板、第二拦截板均大致设为槽板形且竖直设于所述内腔里，所述第一拦截板、第二拦截板均沿所述拦截网的平面方向并列布置有多根；
[0011]所述第一拦截板、第二拦截板均具有槽口，所述第一拦截板的槽口、第二拦截板的
槽口同向或者相反方向布置，且所述第一拦截板、所述第二拦截板呈相错位配合关系，以使所述第一拦截板、第二拦截板共同配合所述拦截网对通过所述进风口进入的粉尘和火花进行拦截。
[0012]进一步地，所述第一拦截板、第二拦截板的槽板形为U型槽板。
[0013]进一步地，所述第一拦截板的槽口、所述第二拦截板的槽口同向相反方向布置时，所述第一拦截板的槽口与所述第二拦截板的槽口相对错位扣合。
[0014]进一步地，所述进风口的口径面积为S1，所述出风口的口径面积为S2，且S1与S2相等；
[0015]所述拦截网的多个网孔的孔径面积总和为S3，且S3与S2相等；
[0016]同一排的所述拦截板组件上的相邻两根所述第一拦截板之间的间距面积总和为S4，且S4与S3相等；
[0017]同一排的所述拦截板组件上的第一拦截板内侧与第二拦截板内侧之间的间距面积的总和为S5，且S5与S4相等；
[0018]同一排的所述拦截板组件上的第一拦截板端部与第二拦截板内底壁之间的间距面积的总和为S6，且S6与S5相等。
[0019]进一步地，所述拦截板组件由所述进风口朝所述出风口方向布置多排；
[0020]所述拦截板组件还具有顶板，所述顶板封盖在所述拦截板组件上端。
[0021]进一步地，所述内腔的顶部留置有顶口，所述顶口与所述顶板处于同一水平面上，所述顶口、顶板上方封盖有顶罩。
[0022]进一步地，所述进风口与所述拦截网之间间隔有第一间隙；所述出风口与所述拦截网之间间隔有第二间隙；相邻的两排所述拦截板组件之间间隔有第三间隙，且所述第三间隙大于所述第一间隙、第二间隙。
[0023]进一步地，所述内腔的底部且所述第三间隙的正下方设有清尘斗，所述清尘斗下端设有底口。
[0024]进一步地，所述本体的侧面设有清尘气阀，所述清尘气阀与所述内腔相连通。
[0025]本申请实施例中提供的一种新型火花拦截装置，至少具有如下技术效果或优点：
[0026]1、相较于以往采用控制系统控制管道上的设备对粉尘、花火进行拦截处理，或者采用带V型拦截板的火花拦截装置对粉尘、花火进行拦截处理的实施手段。本申请实施例的新型火花拦截装置在本体的内腔里布置拦截网和拦截板组件对携带粉尘或者火花的空气从进风口进入内腔后，拦截网上的网孔先对较大体积的粉尘和火花进行初步拦截，体积较小的粉尘和火花通过拦截网的网孔进入到具有第一拦截板和第二拦截板的拦截板组件上；
[0027]通过第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口以同向或者相反方向错位配合的方式，对较小体积的粉尘和火花进行充分拦截，清洁后的空气从出风口排出，避免以往粉尘和火花漏拦截的情况，进而有效提高机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果，保证机械设备的正常运行；而且该新型火花拦截装置整体结构简单，生产成本底，无需使用复杂系统控制，降低出错率。
[0028]2、当所述第一拦截板的槽口与第二拦截板的槽口以相反方向布置时，通过将第一拦截板的槽口错位扣合在第二拦截板的槽口，以使空气能够从并列间隔的两跟第一拦截板之间进入到第二拦截板的槽口里，然后空气从第二拦截板的槽口两侧与第一拦截板的槽口
内侧之间的间隔流出，以此增加对空气的拦截面积，进一步提高对机械设备加工木工所产生的粉尘和火花的拦截处理效果。
[0029]3、所述本体的内腔设置进风口和出风口，所述内腔里设置拦截网、第一拦截板，通过将所述进风口的口径面积S1、出风口的口径面积S2、拦截网的多个网孔的孔径面积总和S3、同一排的拦截板组件上的相邻两根第一拦截板之间的间距面积总和为S4、同一排的拦截板组件上的第一拦截板内侧与第二拦截板内侧之间的间距面积的总和为S5、同一排的拦截板组件上的第一拦截板端部与第二拦截板内底壁之间的间距面积的总和为S6设置相等，以使得从进风口进入的风速与出风口流出的风速保持一致，提高本体的内腔里空气进出的流畅。
[0030]4、所述内腔里布置有多排拦截板组件，及通过在内腔的进风口与拦截网之间设置第一间隙，在出风口与拦截网之间设置第二间隙，在相邻的两排拦截板组件之间设置第三间隙，以方便用户对进风口和出风口附近，及拦截板组件之间的粉尘等杂物进行清理，确保火花拦截装置的正常运行。
附图说明
[0031]图1为现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型火花拦截装置，其特征在于，包括：本体，具有内腔，所述内腔连通进风口和出风口；拦截网，设于所述内腔里，所述拦截网至少设有两块并且分别对应设于所述进风口、出风口的内侧，所述拦截网上布置多个网孔；拦截板组件，具有第一拦截板和第二拦截板，所述第一拦截板、第二拦截板均大致设为槽板形且竖直设于所述内腔里，所述第一拦截板、第二拦截板均沿所述拦截网的平面方向并列布置有多根；所述第一拦截板、第二拦截板均具有槽口，所述第一拦截板的槽口、第二拦截板的槽口同向或者相反方向布置，且所述第一拦截板、所述第二拦截板呈相错位配合关系，以使所述第一拦截板、第二拦截板共同配合所述拦截网对通过所述进风口进入的粉尘和火花进行拦截。2.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述第一拦截板、第二拦截板的槽板形为U型槽板。3.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述第一拦截板的槽口、所述第二拦截板的槽口同向相反方向布置时，所述第一拦截板的槽口与所述第二拦截板的槽口相对错位扣合。4.根据权利要求1所述的新型火花拦截装置，其特征在于，所述进风口的口径面积为S1，所述出风口的口径面积为S2，且S1与S2相等；所述拦截网的多个网孔的孔径面积总和为S3，且S3与S2相等；同一排的所述拦截...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖群波，
申请(专利权)人：佛山市库卡机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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