一种冷却型火花捕捉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却型火花捕捉器，具体涉及火花捕捉器技术领域，包括进气管道、处理管道和中心轴，所述进气管道的一侧安装有处理管道，所述中心轴的内部设置有降温结构，所述中心轴的表面安装有叶片，所述处理管道的一侧安装有对接管道，所述对接管道的一侧安装有气体排出管，所述对接管道的底端安装有灰尘排出管。本实用新型专利技术通过设置有降温结构，循环管道安装于中心轴内部的安装槽内，同时循环进管与循环出管延伸至处理管道的外部，使用时，可通过循环进管与循环出管外接冷却液进行循环，以此，冷却时通过循环管道在中心轴内侧进行流动，可辅助降低中心轴的温度，实现了该火花捕捉器使用时的降温性。花捕捉器使用时的降温性。花捕捉器使用时的降温性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却型火花捕捉器


[0001]本技术涉及火花捕捉器
，具体为一种冷却型火花捕捉器。

技术介绍

[0002]火花捕捉器通常是单独安装在主管道上使用，主要是为了保护除尘器，防止后级的布袋除尘器或滤筒除尘器发生烧袋、烧筒的事故，对于一些高温并且含火星的烟气进行处理，消除烟气中的火花，可用于激光切割、机器人连续焊接，金属切割、打磨时产生大量飞溅的火星火花；
[0003]火花捕捉器的内部呈环形分布有多组具有一定弧度的叶片，使用时，火星尘粒撞击在叶片上，实现火星熄灭操作，长时间使用，叶片及中心轴体受火星尘粒的影响，易出现温度升高的情况发生，因此需要一种辅助装置来辅助其进行降温，以便于更好的进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却型火花捕捉器，以解决上述
技术介绍
中提出火花捕捉器内部叶片长时间使用温度易升高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却型火花捕捉器，包括进气管道、处理管道和中心轴，所述进气管道的一侧安装有处理管道，所述处理管道的内侧设置有降噪结构，所述处理管道内部的中心位置设置有中心轴，所述中心轴的内部设置有降温结构，所述降温结构包括安装槽、循环管道以及循环出管，所述安装槽设置于中心轴的内部，所述安装槽的内部安装有循环管道，所述循环管道顶端的一侧安装有循环出管，所述循环出管顶端延伸至处理管道的顶端，所述循环管道底端的一侧安装有循环进管，所述循环进管底端延伸至处理管道的底端，所述中心轴的表面安装有叶片，所述处理管道的一侧安装有对接管道，所述对接管道的一侧安装有气体排出管，所述气体排出管的内部设置有过滤结构，所述对接管道的底端安装有灰尘排出管。
[0006]优选的，所述降噪结构包括内腔、定位凸台以及吸音棉，所述内腔设置于处理管道的内侧，所述内腔的内侧壁固定有定位凸台，所述内腔的内部设置有吸音棉。
[0007]优选的，所述定位凸台在内腔的内侧壁固定有若干个，若干个所述定位凸台呈等间距分布。
[0008]优选的，所述叶片在中心轴的表面安装有若干个，若干个所述叶片呈环形分布。
[0009]优选的，所述过滤结构包括连接槽、连接块、滤网以及调节杆，所述连接槽设置于气体排出管内部的底端，所述连接槽的内部设置有连接块，所述连接块的顶端安装有滤网，所述滤网的顶端安装有调节杆，所述调节杆顶端延伸至气体排出管的顶端。
[0010]优选的，所述连接槽的横截面大于连接块的横截面，所述连接槽与连接块构成转动结构。
[0011]优选的，所述滤网的横截面小于气体排出管的横截面，所述滤网与气体排出管构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有降温结构，循环管道安装于中心轴内部的安装槽内，同时循环进管与循环出管延伸至处理管道的外部，使用时，可通过循环进管与循环出管外接冷却液进行循环，以此，冷却时通过循环管道在中心轴内侧进行流动，可辅助降低中心轴的温度，实现了该火花捕捉器使用时的降温性；
[0013]通过设置有降噪结构，吸音棉安装于处理管道内侧的内腔内，使用时，可对内侧气流撞击的声音进行一定程度上的吸附，以此可降低噪音的传出，加强了该火花捕捉器使用时的降噪性；
[0014]通过设置有过滤结构，通过连接槽与连接块的配合，滤网活动安装在气体排出管的内侧，使用时，滤网横在气体排出管的内侧，可辅助对排出气体中可能存在的杂物进行过滤处理，当操作人员转动调节杆使滤网与气体排出管方向平行时，便不再对排出气体进行过滤处理，实现了该火花捕捉器使用时的辅助过滤性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、进气管道；2、处理管道；3、降噪结构；301、内腔；302、定位凸台；303、吸音棉；4、中心轴；5、降温结构；501、安装槽；502、循环管道；503、循环出管；504、循环进管；6、叶片；7、对接管道；8、气体排出管；9、过滤结构；901、连接槽；902、连接块；903、滤网；904、调节杆；10、灰尘排出管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种冷却型火花捕捉器，包括进气管道1、处理管道2和中心轴4，进气管道1的一侧安装有处理管道2，处理管道2的内侧设置有降噪结构3，降噪结构3包括内腔301、定位凸台302以及吸音棉303，内腔301设置于处理管道2的内侧，内腔301的内侧壁固定有定位凸台302，内腔301的内部设置有吸音棉303，定位凸台302在内腔301的内侧壁固定有若干个，若干个定位凸台302呈等间距分布；
[0022]具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，吸音棉303垫在处理管道2内侧的内腔301内，气流在内运动产生噪音向外侧传递时，吸音棉303的存在可对噪音进行辅助吸附处理，以此可降低噪音的传出；
[0023]处理管道2内部的中心位置设置有中心轴4，中心轴4的内部设置有降温结构5，降温结构5包括安装槽501、循环管道502以及循环出管503，安装槽501设置于中心轴4的内部，安装槽501的内部安装有循环管道502，循环管道502顶端的一侧安装有循环出管503，循环出管503顶端延伸至处理管道2的顶端，循环管道502底端的一侧安装有循环进管504，循环
进管504底端延伸至处理管道2的底端；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，循环进管504与循环出管503外接冷却液在循环管道502内进行循环，可辅助将中心轴4以及表面叶片6的温度，可防止长时间使用中心轴4与叶片6的温度持续升高；
[0025]中心轴4的表面安装有叶片6，叶片6在中心轴4的表面安装有若干个，若干个叶片6呈环形分布，处理管道2的一侧安装有对接管道7，对接管道7的一侧安装有气体排出管8，气体排出管8的内部设置有过滤结构9，过滤结构9包括连接槽901、连接块902、滤网903以及调节杆904，连接槽901设置于气体排出管8内部的底端，连接槽901的内部设置有连接块902，连接块902的顶端安装有滤网903，滤网903的顶端安装有调节杆904，调节杆904顶端延伸至气体排出管8的顶端，连接槽901的横截面大于连接块902的横截面，连接槽901与连接块902构成转动结构，滤网903的横截面小于气体排出管8的横截面，滤网903与气体排出管8构成卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却型火花捕捉器，包括进气管道(1)、处理管道(2)和中心轴(4)，其特征在于：所述进气管道(1)的一侧安装有处理管道(2)，所述处理管道(2)的内侧设置有降噪结构(3)，所述处理管道(2)内部的中心位置设置有中心轴(4)，所述中心轴(4)的内部设置有降温结构(5)，所述降温结构(5)包括安装槽(501)、循环管道(502)以及循环出管(503)，所述安装槽(501)设置于中心轴(4)的内部，所述安装槽(501)的内部安装有循环管道(502)，所述循环管道(502)顶端的一侧安装有循环出管(503)，所述循环出管(503)顶端延伸至处理管道(2)的顶端，所述循环管道(502)底端的一侧安装有循环进管(504)，所述循环进管(504)底端延伸至处理管道(2)的底端，所述中心轴(4)的表面安装有叶片(6)，所述处理管道(2)的一侧安装有对接管道(7)，所述对接管道(7)的一侧安装有气体排出管(8)，所述气体排出管(8)的内部设置有过滤结构(9)，所述对接管道(7)的底端安装有灰尘排出管(10)。2.根据权利要求1所述的一种冷却型火花捕捉器，其特征在于：所述降噪结构(3)包括内腔(301)、定位凸台(302)以及吸音棉(303)，所述内腔(301)设置于处理管道(2)的内侧，所述内腔(301)的内侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宏群，
申请(专利权)人：湖北铂金斯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：