用于含尘工艺气体的分离器制造技术

本公开涉及一种用于含尘工艺气体的分离器，包括：筒体，其设置有气体入口和气体出口；以及设置在筒体内的旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部，旋流离心分布器用于使经过旋流离心分布器的气体在其中形成旋流，填料式分离部包括填料，叶片式分离部包括多个叶片，其中，旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部从气体入口至气体出口依次布置，使得从气体入口进入筒体的含尘工艺气体能够依次经过旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部被逐级分离。通过该分离器，增强了对含尘工艺气体的分离效果。工艺气体的分离效果。工艺气体的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
用于含尘工艺气体的分离器


[0001]本公开涉及分离净化
，更具体地，涉及用于含尘工艺气体的分离器。

技术介绍

[0002]在化工生产中，例如原料气和排放尾气的工艺气体中除含有气体外，还常常夹带有包含液体、粉尘颗粒和介于液体与粉尘颗粒之间的黏稠组分的杂质。对于这种含尘工艺气体，存在于其中的这些杂质极易粘附在设备及管道内，产生结垢或堵塞等现象，从而对设备运行的稳定性产生不良影响。
[0003]目前，通常使用气液分离器来去除含尘工艺气体中的这些杂质。气液分离器主要通过重力沉降、离心沉降等方式来分离和清除杂质。然而，现有的气液分离器对这种含尘工艺气体的分离效果不够理想。
[0004]此外，含尘工艺气体会给气液分离器的分离装置带来较大工作负荷，由此缩短了分离装置的使用寿命，降低了设备长周期运行的稳定性。

技术实现思路

[0005]本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。
[0006]本公开的一个目的在于提供一种能够增强对于含尘工艺气体的分离效果的分离器。
[0007]本公开的另一目的在于提供一种能够降低分离工作负荷以提高设备长周期运行的稳定性的分离器。
[0008]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开，提供了一种用于含尘工艺气体的分离器，包括：
[0009]筒体，其设置有气体入口和气体出口；以及
[0010]设置在筒体内的旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部，旋流离心分布器用于使经过旋流离心分布器的气体在其中形成旋流，填料式分离部包括填料，叶片式分离部包括多个叶片，
[0011]其中，旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部从气体入口至气体出口依次布置，使得从气体入口进入筒体的含尘工艺气体能够依次经过旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部被逐级分离。
[0012]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋流离心分布器可以包括旋转片，旋转片呈弯曲形以用于使经过旋流离心分布器的气体经由旋转片形成旋流。
[0013]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋流离心分布器可以包括以一间隔相对布置的两列旋转片组，其中，两列旋转片组各自包括多个旋转片。
[0014]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，两列旋转片组中的一列旋转片组的所述多个旋转片可以相对于另一列旋转片组的所述多个旋转片在间隔的纵向方向上交错布置。
[0015]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，旋转片可以包括弯曲段和直行段，直行段以与弯曲段的端部相切的方式连接至弯曲段。
[0016]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，直行段可以包括内侧直行段和外侧直行段，其中，内侧直行段以与弯曲段的内侧端相切的方式连接至内侧端，并且外侧直行段以与弯曲段的外侧端相切的方式连接至外侧端。
[0017]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，所述多个叶片中的每一个均可以具有多折向结构，多折向结构包括多个折向部，其中，多折向结构在所述多个折向部中的每一个处均发生折向，并且多折向结构在所述多个折向部中的至少一个处设置有囊状旋转结构，囊状旋转结构用于使进入其中的含尘工艺气体的流动方向发生反转。
[0018]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，填料式分离部和叶片式分离部可以布置在筒体的纵向方向上，并且填料式分离部和叶片式分离部可以以在筒体的横向方向上相接的方式形成整体结构。
[0019]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，该整体结构可以在其顶部和底部处通过连接板固定至筒体，其中，连接板包括在填料式分离部一侧固定至筒体的顶部连接板和在叶片式分离部一侧固定至筒体的底部连接板。
[0020]在上述用于含尘工艺气体的分离器中，还可以包括设置在筒体上的压差计和冲洗口，压差计用于监测填料式分离部的上游与叶片式分离部的下游之间的压差，并且冲洗口用于在压差达到设定值时对填料式分离部和叶片式分离部进行冲洗。
[0021]根据本公开，通过首先利用旋流离心分布器使含尘工艺气体在其中产生旋流，能够增强对质量相对较大的粉尘颗粒和含尘液滴的分离去除效果，然后利用填料式分离部直接拦截并分离残留的粉尘颗粒和黏稠组分并借助于聚结作用使液相雾沫凝聚成液滴，最后利用叶片式分离部分离之前凝聚成的液滴，能够增强对分离过程中呈微小雾沫形态的杂质的分离去除效果，由此实现对含尘工艺气体的完全净化处理并获得不再夹带包括液体、粉尘颗粒和黏稠组分的杂质的干净气体。而且，旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部的布置次序实现了由粗过滤到精细过滤的逐级分离过滤，降低了每一级的工作负荷，由此延长了每一级的使用寿命，从而提高了设备长周期运行的稳定性。
[0022]通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加清楚。
附图说明
[0023]图1以示意图示出了根据本公开的实施方式的分离器；
[0024]图2以截面图示出了沿线A
‑
A截取的根据本公开的实施方式的旋流离心分布器；
[0025]图3以示意图示出了根据本公开的实施方式的旋转片；
[0026]图4以示意图示出了根据本公开的另一实施方式的旋转片；以及
[0027]图5以示意图示出了根据本公开的实施方式的多折向结构。
具体实施方式
[0028]下面参照附图、借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中
采用相同或相似的附图标记来表示相同的部件。
[0029]如之前提到的，在化工生产中，工艺气体除含有气体外，还夹带有包括液体、粉尘颗粒和介于液体与粉尘颗粒之间的黏稠组分的杂质。例如，在煤化工生产中，工艺气体就会夹带粉尘、煤焦油等杂质。这些杂质会堵塞压缩机、腐蚀压缩机的转子，造成系统不能长周期稳定运行。对于这种含尘工艺气体，现有的气液分离器的分离效果不够理想，主要是粉尘颗粒及含尘液滴的去除效果不佳，并且分离过程中呈微小雾沫形态的杂质（包括雾状液体，并且还可能在其中包括粉尘颗粒和/或黏稠组分）的去除效果不佳。
[0030]为解决上述问题，参照图1至图5，根据本公开的实施方式，提供了一种用于含尘工艺气体的分离器1，包括：
[0031]筒体10，其设置有气体入口101和气体出口102；以及
[0032]设置在筒体10内的旋流离心分布器11、填料式分离部12和叶片式分离部13，旋流离心分布器11用于使经过旋流离心分布器11的气体在其中形成旋流，填料式分离部12包括填料，叶片式分离部13包括多个叶片131，
[0033]其中，旋流离心分布器11、填料式分离部12和叶片式分离部13从气体入口101至气体出口102依次布置，使得从气体入口101进入筒体10的含尘工艺气体能够依次经过旋流离心分布器11、填料式分离部12和叶片式分离部13被逐级分离。
[0034]筒体10为含尘工艺气体在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，包括：筒体，其设置有气体入口和气体出口；以及设置在所述筒体内的旋流离心分布器、填料式分离部和叶片式分离部，所述旋流离心分布器用于使经过所述旋流离心分布器的气体在其中形成旋流，所述填料式分离部包括填料，所述叶片式分离部包括多个叶片，其中，所述旋流离心分布器、所述填料式分离部和所述叶片式分离部从所述气体入口至所述气体出口依次布置，使得从所述气体入口进入所述筒体的所述含尘工艺气体能够依次经过所述旋流离心分布器、所述填料式分离部和所述叶片式分离部被逐级分离。2.根据权利要求1所述的用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，所述旋流离心分布器包括旋转片，所述旋转片呈弯曲形以用于使经过所述旋流离心分布器的气体经由所述旋转片形成所述旋流。3.根据权利要求2所述的用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，所述旋流离心分布器包括以一间隔相对布置的两列旋转片组，其中，所述两列旋转片组各自包括多个所述旋转片。4.根据权利要求3所述的用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，所述两列旋转片组中的一列旋转片组的所述多个所述旋转片相对于另一列旋转片组的所述多个所述旋转片在所述间隔的纵向方向上交错布置。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，所述旋转片包括弯曲段和直行段，所述直行段以与所述弯曲段的端部相切的方式连接至所述弯曲段。6.根据权利要求5所述的用于含尘工艺气体的分离器，其特征在于，所述直行段包括内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩云，赵玲娟，姜丽兵，田振华，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：