【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种用于将工艺气体中的杂质去除的装置及用于生产乙二醇的系统。
技术介绍
1、工业生产中制取乙二醇的方法主要有环氧乙烷直接水合法和草酸酯加氢法，其中草酸酯加氢制乙二醇工艺路线安全环保、原料丰富、不依赖石油，目前国内外生产乙二醇的大型装置普遍采用草酸酯加氢法。
2、在草酸酯加氢制乙二醇生产工艺中，来自氢压机的循环气进入进料预热器管程以便与壳程的加氢反应产物换热，换热后的气体继续进入循环氢加热器被加热后进入气化塔，在气化塔内，与草酸二甲酯充分混合后进入加氢进料加热器，加热到180℃左右后经保护床后进入加氢反应器，在比如压强为3.1mpa、温度为200℃的环境条件下并且在催化剂的作用下，发生化学反应生成乙二醇。
3、上述生产工艺中，由于含氢气体中不可避免地存在有比如粉尘、油污之类的杂质，因此在流通过程中会导致这些杂质累积在通道、反应器等设备单元中进而造成堵塞，影响加氢反应效果，而如果需要将累积的杂质去除，又需要首先使设备停产，或者说导致生产过程无法长周期连续进行，对产能造成不利影响。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种用于将工艺气体中的杂质去除的装置及用于生产乙二醇的系统，能够在将工艺气体中的杂质去除的同时不影响生产过程的连续性。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、第一方面，本技术实施例提供了一种用于将工艺气体中的杂质去除的装置，所述装置包括：
4、第一腔室，当所述
5、第二腔室；
6、设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间的阀，当所述阀打开时，所述第二腔室除了与所述第一腔室连通以外是封闭的并且截留在所述第一腔室中的杂质进入到所述第二腔室中，当所述阀关闭时，所述第一腔室相对于所述第二腔室是封闭的以便于将落入到所述第二腔室中的杂质去除。
7、对于根据本技术的上述实施例的装置而言，由于对工艺气体中的杂质进行了截留，或者说获得了不含杂质的、洁净的工艺气体，因此能够使工艺气体在后续流通过程中不对流通通道、反应器等设备单元造成堵塞，从而不会对工艺反应效果带来不利影响，而对于将截留的杂质从装置移出而言，首先在杂质从第一腔室进入第二腔室期间，由于第二腔室相对于外界环境是封闭的，因此整个装置相对于外界环境也是封闭的，不会对工艺过程产生影响，其次在将杂质从第二腔室移出期间，尽管第二腔室相对于外界环境没有封闭，但由于阀处于关闭状态，因此第一腔室相对于外界环境是封闭的，仍然不会对工艺过程产生影响，因此不需要工艺设备停产，能够实现生产过程长周期连续进行，也就是说，根据本技术的上述实施例的装置能够在去除用于生成所需化合物的反应气体中的杂质的同时不影响该化合物的连续生产。
8、在本技术的优选实施例中，所述工艺气体为易燃性气体，并且所述第二腔室形成有置换入口和置换出口，所述置换入口和所述置换出口用于将本来存在于所述第二腔室中的气体置换为惰性气体。
9、在本技术的优选实施例中，所述装置还包括设置在所述第一腔室中的滤芯和喷嘴，所述滤芯用于过滤所述工艺气体中的杂质，所述喷嘴用于沿着与所述工艺气体流通的方向相反的方向朝向所述滤芯吹送清除气体，以将附着在所述滤芯上的杂质清除。
10、在本技术的优选实施例中，所述第一腔室、所述阀和所述第二腔室依次从上至下竖向地设置，使得所述第一腔室中的杂质能够在重力的作用下掉落到所述第二腔室中。
11、在本技术的优选实施例中，所述第一腔室包括从第一腔室开口开始向上渐扩的锥状部分，其中，所述第一腔室开口形成在所述第一腔室的底部并且所述第一腔室中的杂质经由所述第一腔室开口离开所述第一腔室。
12、在本技术的优选实施例中，所述第二腔室的底部形成有第二腔室开口，使得所述第二腔室中的杂质能够在重力的作用下经由所述第二腔室开口离开所述第二腔室。
13、在本技术的优选实施例中，所述第二腔室包括从所述第二腔室开口开始向上渐扩的锥状部分。
14、在本技术的优选实施例中，所述装置还包括压差计，所述压差计用于测量所述滤芯在所述工艺气体的流通方向上的不同侧的压差，并且当测得的压差大于设定值时所述喷嘴开始吹送所述清除气体。
15、在本技术的优选实施例中，所述第二腔室形成有窗口，所述窗口用于观察所述第二腔室中的杂质堆积情况。
16、第二方面，本技术实施例提供了一种用于生产乙二醇的系统，所述系统包括：
17、反应室；
18、通道，所述通道用于将作为所述工艺气体的含氢气体输送至所述反应室中以生成所述乙二醇；
19、设置在所述通道中的根据第一方面所述的装置，其中，所述含氢气体在被输送过程中流通经过所述装置的第一腔室。
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1.一种用于将工艺气体中的杂质去除的装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工艺气体为易燃性气体，并且所述第二腔室形成有置换入口和置换出口，所述置换入口和所述置换出口用于将本来存在于所述第二腔室中的气体置换为惰性气体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述第一腔室中的滤芯和喷嘴，所述滤芯用于过滤所述工艺气体中的杂质，所述喷嘴用于沿着与所述工艺气体流通的方向相反的方向朝向所述滤芯吹送清除气体，以将附着在所述滤芯上的杂质清除。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔室、所述阀和所述第二腔室依次从上至下竖向地设置，使得所述第一腔室中的杂质能够在重力的作用下掉落到所述第二腔室中。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一腔室包括从第一腔室开口开始向上渐扩的锥状部分，其中，所述第一腔室开口形成在所述第一腔室的底部并且所述第一腔室中的杂质经由所述第一腔室开口离开所述第一腔室。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二腔室的底部形成
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二腔室包括从所述第二腔室开口开始向上渐扩的锥状部分。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括压差计，所述压差计用于测量所述滤芯在所述工艺气体的流通方向上的不同侧的压差，并且当测得的压差大于设定值时所述喷嘴开始吹送所述清除气体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二腔室形成有窗口，所述窗口用于观察所述第二腔室中的杂质堆积情况。
10.一种用于生产乙二醇的系统，其特征在于，所述系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于将工艺气体中的杂质去除的装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工艺气体为易燃性气体，并且所述第二腔室形成有置换入口和置换出口，所述置换入口和所述置换出口用于将本来存在于所述第二腔室中的气体置换为惰性气体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述第一腔室中的滤芯和喷嘴，所述滤芯用于过滤所述工艺气体中的杂质，所述喷嘴用于沿着与所述工艺气体流通的方向相反的方向朝向所述滤芯吹送清除气体，以将附着在所述滤芯上的杂质清除。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一腔室、所述阀和所述第二腔室依次从上至下竖向地设置，使得所述第一腔室中的杂质能够在重力的作用下掉落到所述第二腔室中。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一腔室包括从第一腔室开口开始向上渐扩的锥状部分，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李循，田振华，姜丽兵，赵玲娟，李扬，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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