可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是在底板下方设有电机，电机通过磁驱动装置带动旋转轴及填料高速运转；在填料层上方的筒体两侧设有防夹带挡板，在填料层上方的筒体同一侧设有降尘水口和清洗口，在电机的筒体上设有冷却水口，在筒体外部设有循环水箱，循环水泵将循环水箱中的其中一股水通过降尘水口打入到填料层顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口回到循环水箱中，另一股水通过冷却水口送给电机进行冷却降温；填料层在高速旋转的过程中通过降尘水口进来的水进行自清洗。本实用新型专利技术可有效解决企业在生产中所遇到的粉尘、油污堵塞压缩机，所造成的系统不能长周期稳定运行的现象。

【技术实现步骤摘要】
可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置
本技术属于煤化工净化领域，涉及煤化工脱除工业气体中的粉尘、油污及少量液体的高效净化装置。
技术介绍
含粉尘及油污净化装置主要应用于两种工段：(1)变压吸附后气体除尘，压缩机之前，主要作用是将变压吸附过程中，气体冲刷吸附剂带来的吸附剂粉尘进行分离，防止吸附剂粉尘堵塞压缩机，造成压缩机无法连续运行。(2)粗煤气除尘除油，主要作用是脱除粗煤气中的煤粉及煤焦油，避免煤粉及煤焦油造成压缩机堵塞，无法连续运行。目前行业内普遍使用的除尘除油过滤器分为：滤芯、滤袋结构，折板结构，丝网结构等，以上结构在系统运行一段时间后，存在过滤元件堵塞，分离不彻底等现象，且存在以下重要技术漏洞：滤芯、滤袋结构，装置开车运行一定时间后，滤芯滤袋拦截的粉尘杂质不断累积，造成压差急剧升高，给生产带来安全隐患，需要定期或不定期将设备打开对过滤元件进行清洗或更换，后期运行维护成本比较高。折板结构，折板结构针对气体中含有大量液体且不含固体粉尘的情况下效果比较明显，对于气体中含有粉尘、油污等复杂工况效果不好且分离精度不高，在运行的过程中，这些杂质会附着在折板上一直累积，造成压差升高，影响安全稳定生产。丝网结构，丝网结构是最传统的结构形式，该结构形式分离精度低、效率低，设备操作弹性小，粉尘杂质较多的工况下会造成丝网堵塞，需要对丝网进行更换，不能满足生产的运行指标。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，可有效解决企业在生产中所遇到的粉尘、油污堵塞压缩机，所造成的系统不能长周期稳定运行的现象。本技术的技术方案是：一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，包括底座、底板、筒体和上封头，其特征是在底板下方设有电机，在底板上固定有磁驱动装置，磁驱动装置的转轴下端与电机连接，上端与填料层连接，电机通过磁驱动装置带动旋转轴及填料高速运转；在填料层上方的筒体两侧设有防夹带挡板，在筒体内部最上端设有3D丝网，在填料层上方的筒体同一侧设有降尘水口和清洗口，在电机的筒体上设有冷却水口，在筒体外部设有循环水箱，循环水泵将循环水箱中的其中一股水通过降尘水口打入到填料层顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口回到循环水箱中，另一股水通过冷却水口送给电机进行冷却降温；填料层在高速旋转的过程中通过降尘水口进来的水进行自清洗。一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是填料层可旋转，具有多层结构。一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，其特征是3D丝网采用不锈钢金属丝和纤维丝组合混编而成。本技术针对煤化工装置中净化工艺气体中的粉尘、油污杂质，通过设备结构选型调整，工艺数据分析，压差控制及设备自清洗等多方面入手，达到高效率、高精度、连续性分离过滤，该设备可用于化工装置的不同工况，将工艺气中的粉尘煤焦油杂质降低85％以上，解决企业在生产上遇到的难题。1、设备增加成套磁力驱动系统。传统的设备动密封采用的是填料密封或机械密封，磁力驱动系统无需在设备上进行开孔，通过磁力驱动转轴，有效解决设备运行时密封位置容易泄漏的问题。2、设备增加自清洗系统。传统过滤设备内采用的过滤元件随着使用时间的增加，杂质不断在过滤元件上累积，造成压差急剧升高，系统不能连续稳定运行，给生产带来安全隐患。设备增加自清洗系统，在运行过程中通过旋转离心自动对过滤元件进行清洗，解决行业内过滤设备的不足，保证系统的连续稳定运行。3、设备增加循环水系统。设备在运行过程中需要持续对设备进行加水，对气体中的粉尘油污进行洗涤，洗涤后的水回到循环水箱进行循环使用，整个循环水系统在运行时不消耗水。4、设备增加除尘除雾系统。除尘系统由旋转的填料层组成、除雾系统由不锈钢金属丝网与纤维混编组成，杂质气体通过旋转的填料层将气体中的粉尘、油污净化，净化后的气体经过除雾系统，将气体夹带的雾滴润湿、凝聚、分离，分离精度3μm-10μm，效率99％。本技术的效果经过含粉尘及油污净化装置，关键技术是要合理选择填料、填料层的转速、合理的液气比以及合适的除雾系统，实现气体粉尘油污杂质的净化，且保证系统正常运行时不被粉尘、油污等杂质堵塞，后续系统的正常连续运行。含粉尘及油污净化装置设置降尘水口，设备在运行过程中降尘水口持续加水，在旋转的填料层与气体充分接触，将气体中的粉尘、油污等杂质洗下来，填料层在高速旋转的过程中通过降尘水口进来的水进行自清洗。确保设备在运行过程中不被堵塞，保证系统的长周期运行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图中，底座1，电机2，底板3，磁驱动装置4，筒体5，填料层6，3D丝网7，上封头8，防夹带挡板9，循环水泵10，循环水箱11，a-气体入口，b-气体出口，c-排液口，d-清洗口，e-降尘水口，f-冷却水口。注：d-清洗口运行过程中处于关闭状态，a，b，c，e，f运行过程中处于开启状态。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。参照图1进行说明：一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，包括底座1、底板3、筒体5和上封头8，其特征是在底板3下方设有电机2，在底板3上固定有磁驱动装置4，磁驱动装置4的转轴下端与电机2连接，上端与填料层6连接，电机2通过磁驱动装置4带动旋转轴及填料6高速运转；在填料层6上方的筒体5两侧设有防夹带挡板9，在筒体5内部最上端设有3D丝网7，在填料层6上方的筒体5同一侧设有降尘水口e和清洗口d，在电机2的筒体5上设有冷却水口f，在筒体5外部设有循环水箱11，循环水泵11将循环水箱10中的其中一股水通过降尘水口e打入到填料层6顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口c回到循环水箱10中，另一股水通过冷却水口f送给电机2进行冷却降温；填料层6在高速旋转的过程中通过降尘水口e进来的水进行自清洗。含粉尘及油污净化装置在运行过程中，气/液/固相通过气体入口a进入设备内部，气体自下而上通过高速旋转的填料层6；吸收液(水)由净化装置的液体进口e进入净化装置，经填料层6顶部的液体分布器分散在填料内缘处，在强大的离心力作用下，液体在填料层内被粉碎成细小的液滴、液丝及附着在填料表面上的液膜等液体微元，与气体中的粉尘及油污进行充分接触后再进入下一层填料碰撞实现液体微元的凝并、聚集和再分散，不断重复分散-聚并过程。即增大相与相之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，包括底座(1)、底板(3)、筒体(5)和上封头(8)，其特征是在底板(3)下方设有电机(2)，在底板(3)上固定有磁驱动装置(4)，磁驱动装置(4)的转轴下端与电机(2)连接，上端与填料层(6)连接，电机(2)通过磁驱动装置(4)带动填料层(6)高速运转；在填料层(6)上方的筒体(5)两侧设有防夹带挡板(9)，在筒体(5)内部最上端设有3D丝网(7)，在填料层(6)上方的筒体(5)同一侧设有降尘水口(e)和清洗口(d)，在电机(2)的筒体(5)上设有冷却水口(f)，在筒体(5)外部设有循环水箱(10)，循环水泵(11)将循环水箱(10)中的其中一股水通过降尘水口(e)打入到填料层(6)顶部，在填料层与气体充分接触后由底部的排液口c回到循环水箱(10)中，另一股水通过冷却水口(f)送给电机(2)进行冷却降温；填料层(6)在高速旋转的过程中通过降尘水口(e)进来的水进行自清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置，包括底座(1)、底板(3)、筒体(5)和上封头(8)，其特征是在底板(3)下方设有电机(2)，在底板(3)上固定有磁驱动装置(4)，磁驱动装置(4)的转轴下端与电机(2)连接，上端与填料层(6)连接，电机(2)通过磁驱动装置(4)带动填料层(6)高速运转；在填料层(6)上方的筒体(5)两侧设有防夹带挡板(9)，在筒体(5)内部最上端设有3D丝网(7)，在填料层(6)上方的筒体(5)同一侧设有降尘水口(e)和清洗口(d)，在电机(2)的筒体(5)上设有冷却水口(f)，在筒体(5)外部设有循环水箱(10)，循...

【专利技术属性】
技术研发人员：李循，郭锐，王晓英，田振华，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61