工厂烟气脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂烟气脱硫脱硝装置，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，转轴上固接有至少一个吸收盘，第一壳体内盛装有吸收液，吸收盘的一部分浸入吸收液中；第二壳体内可转动设置有与吸收盘共轴的驱动叶轮。本实用新型专利技术通过吸收盘转动，利用其多孔结构不停的浸入吸收液中，为吸收盘补充新的吸收液，烟气透过吸收盘时，与吸收盘内部的吸收液充分反应，能改善烟气与吸收液的接触效果，提高脱硫脱硝效果；本实用新型专利技术利用第一壳体排出的气体的动力来带动所述驱动叶轮转动，从而带动吸收盘转动，通过自身的排气作为动力源，减少了一个驱动电机，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
工厂烟气脱硫脱硝装置
本技术涉及废气处理领域，特别涉及一种工厂烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，所以，如何有效的降低工业废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题。大如钢铁行业、火电厂等，会产生大量的SO2、SO3、NOX污染物，是重大的空气污染源，必须经过脱硫脱硝处理才能进行排放。现有脱硫脱硝处理工艺中，采用吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝的湿法工艺应用普遍，其中采用的吸收液需要能对硫、硝均具有脱除效果，从而能同时进行脱硫脱硝。而采用吸收液与烟气反应以进行脱硫脱硝时，脱硫脱硝效果好坏的重要因素之一为烟气与吸收液的接触是否充分。常规方式是采用处理塔，通过烟气上流、吸收液下流的逆流接触方式实现烟气与吸收液的接触反应。烟气与吸收液的接触效果主要取决于烟气上流、吸收液下流是否均匀，以及吸收液下流的量是否足够等。所以通常需要保证有大量的吸收液不停向下喷洒，所以常规方式中容易存在吸收液浪费大或是烟气与吸收液的接触仍然不够充分，导致脱硫脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；/n所述第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，所述转轴上固接有至少一个吸收盘，所述第一壳体内盛装有吸收液，所述吸收盘的一部分浸入所述吸收液中；/n所述第二壳体内可转动设置有与所述吸收盘共轴的驱动叶轮，所述第一壳体的第一出气口通过第一输气管道与所述第二壳体的第二进气口连通，以通过所述第一壳体排出的气体带动所述驱动叶轮转动，从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述吸收盘转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；
所述第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，所述转轴上固接有至少一个吸收盘，所述第一壳体内盛装有吸收液，所述吸收盘的一部分浸入所述吸收液中；
所述第二壳体内可转动设置有与所述吸收盘共轴的驱动叶轮，所述第一壳体的第一出气口通过第一输气管道与所述第二壳体的第二进气口连通，以通过所述第一壳体排出的气体带动所述驱动叶轮转动，从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述吸收盘转动。


2.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体呈圆柱体筒状，其中心轴线与所述转轴的轴线重合；所述第一壳体的外周侧壁向外凸出，形成数量与所述吸收盘相同的环形容纳腔，所述吸收盘可转动设置在所述环形容纳腔内。


3.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收盘包括吸收盘本体、设置在所述吸收盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述吸收盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔；
所述两个盘状支撑网的直径大于所述吸收盘本体的直径，所述两个盘状支撑网的外周和所述吸收盘本体的外周侧壁之间形成环形槽，所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述吸收盘本体的外周侧壁固接的顶杆，所述顶杆的外端伸出所述环形槽；所述吸收盘本体内部具有多孔结构。


4.根据权利要求3所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述顶杆的外端具有弧形引导面。


5.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体的上部设置有与所述环形容纳腔的外壁固接的自动补液盒，所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，张世忠，
申请(专利权)人：苏州仕净环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32