分离装置制造方法及图纸

本公开涉及一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，包括：筒体，其包括气体进口和气体出口；以及设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，丝网分离部包括丝网，并且滤芯分离部包括滤芯，其中，螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部布置成使得从气体进口进入筒体的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部被逐级分离净化。通过该分离装置，增强了对焦炉气的分离净化效果。的分离净化效果。的分离净化效果。

【技术实现步骤摘要】
分离装置


[0001]本公开涉及分离净化
，更具体地，涉及用于焦炉气的分离净化的分离装置。

技术介绍

[0002]目前，对于除气相主体外还夹带有主要包含油污、粉尘和液体的杂质的焦炉气，普遍使用以丝网作为主要分离单元的除油除尘过滤器来进行分离净化。
[0003]然而，该除油除尘过滤器的丝网结构的分离精度和分离效率较低，导致分离效果较差，而且油污等杂质在未能从气相主体中分离的情况下容易被带入下工段设备或管道中，造成污染并导致产品不合格。此外，焦炉气中的粉尘杂质还容易造成丝网堵塞，影响设备正常运行。

技术实现思路

[0004]本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。
[0005]本公开的一个目的在于提供一种能够增强对焦炉气的分离净化效果的分离装置。
[0006]本公开的另一目的在于提供一种能够降低丝网堵塞风险并由此降低设备故障风险的分离装置。
[0007]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开，提供了一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，包括：
[0008]筒体，其包括气体进口和气体出口；以及
[0009]设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，丝网分离部包括丝网，并且滤芯分离部包括滤芯，
[0010]其中，螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部布置成使得从气体进口进入筒体的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部被逐级分离净化。
[0011]在上述分离装置中，丝网可以为包括金属丝和非金属纤维的混编丝网。
[0012]在上述分离装置中，丝网可以呈在竖向向上方向上渐缩的锥形。
[0013]在上述分离装置中，丝网可以在其下端处设置有至少一个降液管，以用于使经由丝网从焦炉气中分离的液体通过所述至少一个降液管降至筒体的底部。
[0014]在上述分离装置中，螺旋分离部还可以包括两端敞开的内筒体，内筒体沿筒体的纵向方向延伸并且螺旋形导流板设置在内筒体的外表面上，以在内筒体的外表面与筒体的内表面之间形成螺旋形导流通道。
[0015]在上述分离装置中，旋流分离部可以布置在螺旋分离部的下端且在内筒体内，并且旋流分离部可以布置成使得旋流形成部分呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形。
[0016]在上述分离装置中，丝网分离部可以布置在螺旋分离部的内筒体内。
[0017]在上述分离装置中，还可以包括集气部，集气部呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形，并且集气部布置在螺旋分离部的下端且在旋流分离部的下端处，以用于收集经由螺旋分离部分离净化的焦炉气。
[0018]在上述分离装置中，滤芯可以为筒形波折滤芯，筒形波折滤芯包括筒形支承件和由筒形支承件支承的波折形过滤部分。
[0019]在上述分离装置中，波折形过滤部分可以包括沿从筒形波折滤芯的外侧到内侧的方向依次布置的预过滤层、超细纤维过滤层、过滤层和重力沉降层。
[0020]根据本公开，通过在筒体内设置螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部并使这四者布置成使得焦炉气依次经过这四者来代替原本针对焦炉气的分离净化设置的简单丝网结构，实现了针对焦炉气的由粗到精的逐级分离净化，提高了分离精度和分离效率，并由此提高了针对焦炉气的分离效果。此外，该逐级分离净化使得在进行丝网分离之前分离除去了大部分的粉尘，从而降低了丝网被粉尘堵塞的风险，并由此降低了设备出现故障的风险，同时这还降低了分离装置中用于分离净化的每一级单元的工作负荷，延长了每一级单元的使用寿命，从而提高了设备长周期运行的稳定性。
[0021]通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加清楚。
附图说明
[0022]图1以示意图示出了根据本公开的实施方式的分离装置；
[0023]图2以正视图示意性地示出了图1中所示的螺旋分离部；
[0024]图3以俯视图示意性地示出了图1中所示的旋流分离部；
[0025]图4以剖视图示意性地示出了图1中所示的滤芯分离部中的滤芯；以及
[0026]图5以放大图示出了图4中的部分A的具体细节。
具体实施方式
[0027]下面参照附图、借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同或相似的附图标记来表示相同的部件。
[0028]如之前提到的，对于除气相主体外，还夹带有主要包含油污、粉尘和液体的杂质的焦炉气，目前主要使用以丝网结构作为过滤结构的除油除尘过滤器来进行分离净化。然而，该丝网结构对焦炉气的分离净化效果有限，致使油污等杂质未能被丝网结构从气相主体中分离并因此容易被气流带入下工段设备或管道中，由此造成污染并导致产品不合格，而且焦炉气中的粉尘较多，容易造成丝网堵塞，从而影响分离效果，并且可能造成设备故障。
[0029]为解决上述问题，参照图1至图5，根据本公开的实施方式，提供了一种分离装置1，其用于焦炉气的分离净化，包括：
[0030]筒体10，其包括气体进口101和气体出口102；以及
[0031]设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50，螺旋分离部20包括螺旋形导流板21，旋流分离部30包括锥形的旋流形成部分31，丝网分离
部40包括丝网41，并且滤芯分离部50包括滤芯51，
[0032]其中，螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50布置成使得从气体进口101进入筒体10的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50被逐级分离净化。
[0033]具体而言，筒体10为焦炉气在其中进行分离净化的容器。如图1中所示，筒体10可以包括筒体本体10a、上封头10b和下封头10c，其中，上封头10b和下封头10c分别设置在筒体本体10a的上端和下端。可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以与筒体本体10a通过焊接或一体铸造等方式形成一体。然而，也可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以为单独件并连接至筒体本体10a。
[0034]此外，气体进口101可以设置在筒体10的筒体本体10a上以用于允许焦炉气经由其进入筒体10。气体出口102可以设置在筒体10的上封头10b上以用于允许在筒体10中经过分离净化的焦炉气最终经由气体出口102离开筒体10。可以设想的是，气体进口101和气体出口102还可以设置在筒体10的其他位置处。
[0035]在根据本公开的实施方式中，分离装置1还包括设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50，并且这四者布置成使得从气体进口101进入筒体10的焦炉气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，其特征在于，包括：筒体，其包括气体进口和气体出口；以及设置在所述筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，所述螺旋分离部包括螺旋形导流板，所述旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，所述丝网分离部包括丝网，并且所述滤芯分离部包括滤芯，其中，所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述丝网分离部和所述滤芯分离部布置成使得从所述气体进口进入所述筒体的待分离的焦炉气能够依次经过所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述丝网分离部和所述滤芯分离部被逐级分离净化。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述丝网为包括金属丝和非金属纤维的混编丝网。3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述丝网呈在竖向向上方向上渐缩的锥形。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述丝网在其下端处设置有至少一个降液管，以用于使经由所述丝网从所述焦炉气中分离的液体通过所述至少一个降液管降至所述筒体的底部。5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋分离部还包括两端敞开的内筒体，所述内筒体沿所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲娟，张彩云，王晓英，李扬，田振华，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：