分离设备制造技术

本公开涉及一种分离设备，其用于硅锰尾气的分离净化，包括：筒体，其包括进气口和出气口；以及设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流产生部分，叶片分离部包括多个叶片，并且精滤分离部包括滤袋，其中，螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部布置成使得从进气口进入筒体的待分离的硅锰尾气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部被逐级分离净化。通过该分离设备，增强了对硅锰尾气的分离净化效果。锰尾气的分离净化效果。锰尾气的分离净化效果。

【技术实现步骤摘要】
分离设备


[0001]本公开涉及分离净化
，更具体地，涉及用于硅锰尾气的分离净化的分离设备。

技术介绍

[0002]随着环保意识和成本节约需求的日益增强，利用硅锰矿热炉产生的硅锰尾气作为原料来制取甲醇产品已经成为一种普遍的工艺。
[0003]然而，由于硅锰尾气中除气相主体外还夹带有焦油、液态水、粉尘等杂质且焦油和粉尘的含量大，现有的针对硅锰尾气的分离设备的分离效果并不理想。而且，由于焦油的黏稠度较大，导致分离设备中的分离单元容易被堵塞，从而容易造成设备故障，并因而难以保证设备的长周期稳定运行。

技术实现思路

[0004]本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。
[0005]本公开的一个目的在于提供一种能够增强对硅锰尾气的分离净化效果的分离设备。
[0006]本公开的另一目的在于提供一种能够降低硅锰尾气分离净化中分离单元易堵塞的风险的分离设备。
[0007]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开，提供了一种分离设备，其用于硅锰尾气的分离净化，包括：
[0008]筒体，其包括进气口和出气口；以及
[0009]设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流产生部分，叶片分离部包括多个叶片，并且精滤分离部包括滤袋，
[0010]其中，螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部布置成使得从进气口进入筒体的待分离的硅锰尾气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部被逐级分离净化。
[0011]在上述分离设备中，所述多个叶片可以成排布置，并且所述多个叶片中的每个叶片均可以为具有多个弯折部的弯折叶片。
[0012]在上述分离设备中，每个叶片在所述多个弯折部中的至少一个弯折部处可以设置有袋状部。
[0013]在上述分离设备中，袋状部可以包括分别设置在相应的叶片的相反的两个侧面上的第一袋状部和第二袋状部。
[0014]在上述分离设备中，螺旋分离部还可以包括两端敞开的内筒体，内筒体沿筒体的纵向方向延伸并且螺旋形导流板设置在内筒体的外表面上，以在内筒体的外表面与筒体的
内表面之间形成螺旋形导流通道。
[0015]在上述分离设备中，旋流分离部可以布置在螺旋分离部的下端且在内筒体内，并且旋流分离部布置成使得旋流产生部分呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形。
[0016]在上述分离设备中，还可以包括集气部，集气部呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形，并且集气部布置在螺旋分离部的下端且在旋流分离部的下端处，以用于收集经由螺旋分离部分离净化的硅锰尾气。
[0017]在上述分离设备中，螺旋形导流板可以相对于与筒体的纵向方向垂直的平面成5
°
~25
°
的角度。
[0018]在上述分离设备中，旋流产生部分可以由多个旋流叶片通过沿旋流产生部分的周向布置成整体呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形而形成。
[0019]在上述分离设备中，滤袋可以具有呈平坦形状的过滤部分。
[0020]根据本公开，通过设置螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部并使这四者布置成使得待分离的硅锰尾气依次经过这四者，实现了针对除气相主体外还夹带有焦油、液态水、粉尘等杂质且焦油和粉尘的含量大的硅锰尾气的由粗过滤到精细过滤的逐级分离净化，提高了分离精度和分离效率，并由此提高了针对硅锰尾气的分离效果。此外，通过以逐级分离净化的方式使焦油以及粉尘被逐级分离去除，以及通过使用叶片来进行焦油和粉尘的分离，降低了分离设备中的各分离单元被黏稠度大的焦油以及粉尘堵塞的风险，并由此降低了设备出现故障的风险。
[0021]通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加清楚。
附图说明
[0022]图1以示意图示出了根据本公开的实施方式的分离设备；
[0023]图2以正视图示意性地示出了图1中所示的螺旋分离部；
[0024]图3以俯视图示意性地示出了图1中所示的旋流分离部；以及
[0025]图4以俯视图示意性地示出了图1中所示的叶片分离部的叶片的结构。
具体实施方式
[0026]下面参照附图、借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同或相似的附图标记来表示相同的部件。
[0027]如之前提到的，硅锰尾气除气相主体外还夹带有焦油、液态水、粉尘等杂质，且焦油和粉尘的含量较大，现有的针对硅锰尾气的分离设备往往仅包括较简单的分离单元，该分离单元对这些杂质的分离效果难以达到预期，导致利用该硅锰尾气制取的甲醇产品的质量不够稳定，且有一定量的油水混合物需要从系统外排。此外，焦油的黏稠度较大，容易对分离单元造成堵塞，从而会影响分离单元的正常工作，甚至会造成设备故障，并因而难以保证设备的长周期稳定运行。
[0028]为解决上述问题，参照图1至图4，根据本公开的实施方式，提供了一种分离设备1，其用于硅锰尾气的分离净化，包括：
[0029]筒体10，其包括进气口101和出气口102；以及
[0030]设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、叶片分离部40和精滤分离部50，螺旋分离部20包括螺旋形导流板21，旋流分离部30包括锥形的旋流产生部分31，叶片分离部40包括多个叶片41，并且精滤分离部50包括滤袋51，
[0031]其中，螺旋分离部20、旋流分离部30、叶片分离部40和精滤分离部50布置成使得从进气口101进入筒体10的待分离的硅锰尾气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部30、叶片分离部40和精滤分离部50被逐级分离净化。
[0032]具体而言，筒体10为硅锰尾气在其中进行分离净化的容器。如图1中所示，筒体10可以包括筒体本体10a、上封头10b和下封头10c，其中，上封头10b和下封头10c分别设置在筒体本体10a的上端和下端。可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以与筒体本体10a通过焊接或一体铸造等方式形成一体。然而，也可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以为单独件并连接至筒体本体10a。
[0033]此外，进气口101可以设置在筒体10的筒体本体10a上以用于允许硅锰尾气经由其进入筒体10。出气口102可以设置在筒体10的上封头10b上以用于允许在筒体10中经过分离净化的硅锰尾气最终经由出气口102离开筒体10。可以设想的是，进气口101和出气口102还可以设置在筒体10的其他位置处。
[0034]在根据本公开的实施方式中，分离设备1还包括设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、叶片分离部40和精滤分离部50，并且这四者布置成使得从进气口101进入筒体10的硅锰尾气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部30、叶片分离部4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离设备，其用于硅锰尾气的分离净化，其特征在于，包括：筒体，其包括进气口和出气口；以及设置在所述筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、叶片分离部和精滤分离部，所述螺旋分离部包括螺旋形导流板，所述旋流分离部包括锥形的旋流产生部分，所述叶片分离部包括多个叶片，并且所述精滤分离部包括滤袋，其中，所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述叶片分离部和所述精滤分离部布置成使得从所述进气口进入所述筒体的待分离的硅锰尾气能够依次经过所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述叶片分离部和所述精滤分离部被逐级分离净化。2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述多个叶片成排布置，并且所述多个叶片中的每个叶片均为具有多个弯折部的弯折叶片。3.根据权利要求2所述的分离设备，其特征在于，每个叶片在所述多个弯折部中的至少一个弯折部处设置有袋状部。4.根据权利要求3所述的分离设备，其特征在于，所述袋状部包括分别设置在相应的叶片的相反的两个侧面上的第一袋状部和第二袋状部。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的分离设备，其特征在于，所述螺旋分离部还包括两端敞开的内筒体，所述内筒体沿所述筒体的纵向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩云，李循，李扬，王晓英，田振华，
申请(专利权)人：西安同大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：