风机中置式集尘器制造技术

本实用新型专利技术属于工业集尘器技术领域，具体涉及一种风机中置式集尘器，其包括风机，所述风机包括机壳和转动安装于机壳内的叶轮，所述叶轮连接驱动电机；其特征在于：所述机壳的一端下方设有进风口，所述进风口与粉尘分离器相连，所述粉尘分离器下部与集尘筒相连；所述机壳的另一端下方设有出风口，所述出风口与过滤器相连；所述叶轮位于粉尘分离器与过滤器之间。本实用新型专利技术整体结构布置巧妙，含尘气体首先进入粉尘分离器，经过粉尘分离后的气体才被吸入机壳内部，避免了大颗粒物对风机叶轮的损伤，同时没有旋风集尘器的锥型腔体，使得机器的重量、高度与成本都极大降低。高度与成本都极大降低。高度与成本都极大降低。

【技术实现步骤摘要】
风机中置式集尘器


[0001]本技术属于工业集尘器
，具体涉及一种风机中置式集尘器。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，大量的粉尘和颗粒会产生，其中含有许多有害物质和微小颗粒，对环境和人体健康都会造成威胁。为了保护环境和人体健康，集尘器作为一种重要的工业污染防治设备得到了广泛应用。
[0003]最早的传统集尘器的工作原理是将含尘空气吸入集尘器内部，经过过滤后将清洁空气排放出来。传统集尘器存在一个缺陷：其风机位于最前端，含尘气体首先要经过风机。这种设计使得大颗粒物容易撞击到风机叶轮上，导致叶轮受损或卡住，进而影响机器性能。为了防止这种情况的发生，传统集尘器往往需要在进气口设置网格状防护结构，但这会导致大颗粒物难以通过，容易引起堵塞。同时，传统集尘器缺乏粉尘预分离装置，导致过滤很容易堵塞，影响机器性能。
[0004]为了克服传统集尘器的缺陷，旋风集尘器应运而生。旋风集尘器利用旋转气流的离心力将粉尘和颗粒物分离出来，其风机位于分离器与过滤之间，有效避免了传统集尘器的缺点。然而，旋风集尘器内部的锥型腔体导致其体积庞大、重量重、成本高，应用范围受到很大限制。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种既能够有效地过滤含尘空气、又能够避免大颗粒物对风机叶轮的损坏、同时具有体积小、重量轻、成本低特点的风机中置式集尘器。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用以下的技术方案：风机中置式集尘器，包括风机，所述风机包括机壳和转动安装于机壳内的叶轮，所述叶轮连接驱动电机；所述机壳的一端下方设有进风口，所述进风口与粉尘分离器相连，所述粉尘分离器下部与集尘筒相连；所述机壳的另一端下方设有出风口，所述出风口与过滤器相连；所述叶轮位于粉尘分离器与过滤器之间。
[0007]作为优选的技术方案，所述机壳的下方安装有支架，所述支架与底座相连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述底座的下方安装有移动轮。
[0009]作为优选的技术方案，所述集尘筒安置在所述底座上。
[0010]作为优选的技术方案，所述集尘筒为刚性结构。
[0011]作为优选的技术方案，所述集尘筒由内部刚性框架和套装在所述内部刚性框架外部的柔性集尘袋组成。
[0012]作为优选的技术方案，所述柔性集尘袋为透明不透气材料制成。
[0013]作为优选的技术方案，所述过滤器的轴线与集尘筒的轴线相平行。
[0014]作为优选的技术方案，所述粉尘分离器的高度不超过风机进风口直径的2倍。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：
[0016](1)风机机壳的一端下方设有进风口，所述进风口与粉尘分离器相连，所述粉尘分离器下部与集尘筒相连；所述机壳的另一端下方设有出风口，所述出风口与过滤器相连；风机叶轮位于粉尘分离器与过滤器之间，整体结构布置巧妙，含尘气体首先进入粉尘分离器，经过粉尘分离后的气体才被吸入机壳内部，避免了大颗粒物对风机叶轮的损伤，同时没有旋风集尘器的锥型腔体，使得机器的重量、高度与成本都极大降低。
[0017](2)过滤器可以放在风机机壳下方，有效降低了整机的高度。
[0018](3)集尘筒的结构可以让用户方便观察到收集粉尘的状况，方便及时清理。
[0019](4)所述粉尘分离器为圆筒型结构，所述过滤器的轴线与集尘筒的轴线相平行，整体结构设计紧凑，整机占据空间小，集尘筒安置在可移动的底座上，移动使用方便。
附图说明
[0020]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0021]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中粉尘分离器的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中集尘筒的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中风机、粉尘分离器与过滤器的分解结构示意图。
[0025]图中：1、风机；11、机壳；12、叶轮；13、驱动电机、14进风口；15、出风口；2、粉尘分离器；21、进气口；3、集尘筒；31、内部刚性框架；32、柔性集尘袋4、过滤器；5、支架；6、底座；7、移动轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027]如图1至图4所示，风机中置式集尘器，包括风机1，所述风机1包括机壳11和转动安装于机壳11内的叶轮12，所述叶轮12连接驱动电机13；所述机壳11的一端下方设有进风口14，所述进风口14与粉尘分离器2相连，所述粉尘分离器2呈圆筒型结构，其下部与集尘筒3相连，为保证分离效果的同时减小占用空间，所述粉尘分离器2的高度不超过风机进风口14直径的2倍；所述机壳11的另一端下方设有出风口15，所述出风口15与过滤器4相连；所述叶轮12位于粉尘分离器2与过滤器4之间；所述过滤器4的轴线与集尘筒3的轴线相平行。
[0028]工作时，启动风机1，叶轮12旋转产生负压，含尘气体经进气口21沿切向进入粉尘分离器2内，含尘气体在粉尘分离2的内壁做旋转运动，在离心力作用下含尘空气中的粉尘与颗粒物被甩到粉尘分离器2的内壁，并沿粉尘分离器2的内壁向下运动到达集尘筒3的底部，从而实现粉尘的预分离。气流到达集尘筒3的底部后折返向上运动，经过进风口14后从出风口15排到过滤器4，过滤器4完成对空气的过滤后，清洁空气排入大气。由于经过粉尘预
分离后的气体才被吸入风机内部，避免了大颗粒物对叶轮12的损伤，同时没有旋风集尘器的锥型腔体，使得机器的重量、高度与成本都极大降低。
[0029]参考图1，所述机壳11的下方安装有支架5，所述支架5与底座6相连接，所述底座6的下方安装有移动轮7，所述集尘筒3安置在所述底座6上，整机结构设计紧凑，占据空间小，移动使用方便。
[0030]所述集尘筒3承受负压，必须采用刚性材料制作。为提高使用便利性，作为优选，参考图3，本实施例中，所述集尘筒3由内部刚性框架31和套装在所述内部刚性框架31外部的柔性集尘袋32组成。内部刚性框架31具备很好的刚性。外部的柔性集尘袋32为透明不透气材料制成，一般采用塑料袋，塑料袋上方开口，下方封闭。塑料袋上方开口套在粉尘分离器2的外圈并用金属卡圈或抱箍等工具与分离器外壁紧固，当机器运行时塑料袋会被吸附在内部的框架上，形成一个密闭的腔体。集尘筒的结构可以让用户方便观察到收集粉尘的状况，方便及时清理，清理时只需要松下金属卡圈后即可将集尘筒3移出。内部刚性框架31的高度与底座6及粉尘分离器2下沿的距离相当，框架不需要与粉尘分离器刚性连接。在某些工况下，集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机中置式集尘器，包括风机，所述风机包括机壳和转动安装于机壳内的叶轮，所述叶轮连接驱动电机；其特征在于：所述机壳的一端下方设有进风口，所述进风口与粉尘分离器相连，所述粉尘分离器下部与集尘筒相连；所述机壳的另一端下方设有出风口，所述出风口与过滤器相连；所述叶轮位于粉尘分离器与过滤器之间。2.如权利要求1所述的风机中置式集尘器，其特征在于：所述机壳的下方安装有支架，所述支架与底座相连接。3.如权利要求2所述的风机中置式集尘器，其特征在于：所述底座的下方安装有移动轮。4.如权利要求2所述的风机中置式集尘器，其特征在于：所述集尘筒安置在所述底座上。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：华毅，张学顺，
申请(专利权)人：南京沃泰克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：