【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混料设备，尤其涉及一种植物筋膜混料设备。
技术介绍
1、植物筋膜的专利技术提供了一种植物基产品新选择。植物筋膜加工的多种原料需要多步分批加入设备，加工工艺包括加热、混合、剪切等。但现有的混料设备虽能实现良好的混合效果，但由于筋膜生产时的出料多为膏状、糊状、半固体等状态，易出现混合后的物料无法顺利排出的现象，进而造成清理困难，难以保证后续混合效果和食品安全。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种植物筋膜混料设备。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种植物筋膜混料设备，包括设备罐，设备罐呈锥状，在设备罐内设置有纵向贯穿设备罐内腔的搅拌轴，搅拌轴上布设有呈螺旋型的搅拌叶，搅拌叶由设备罐的顶部至底端逐渐变细；
3、设备罐的锥状底部设为出料口，出料口呈筒状，在出料口内设置有螺旋挤出装置，螺旋挤出装置连接搅拌轴的底端。
4、进一步地，设备罐的顶部开口处盖合有设备上盖，设备上盖与设备罐顶部开口四周的法兰盘通过螺栓锁定连接。
5、进一步地，搅拌轴由动力电机驱动转动，动力电机安装于设备上盖上。
6、进一步地，在设备上盖上设有连通设备罐内腔的粉状物料进料口、固体物料进料口、液体物料进料口。
7、进一步地，搅拌轴上还设置有横向分布的刮板固定杆，刮板固定杆的末端安装有刮板，刮板贴近所述设备罐的内腔壁。
8、进一步地，设备罐具有双层罐壁，双层罐壁间夹设有夹层，设
9、进一步地，在设备上盖上还设置用于设备上提起的吊耳。
10、本技术公开了一种专用于植物筋膜的混料设备，在设备罐的内部设有具有螺旋型的搅拌叶，搅拌叶随锥状设备罐的形状做逐渐变细，在使物料均匀翻动的同时，提供向罐体底部的输送力，保证混合好的物料能够顺利排出。并且，罐体底部的出料口内设有衔接搅拌叶以继续输送物料的螺旋挤出装置，可有效推动混合物料顺利排出设备罐，保证内部留存的物料少，既能够便于清理，还能够保证后续混合效果和食品安全。
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1.一种植物筋膜混料设备，包括设备罐，其特征在于：所述设备罐呈锥状，在所述设备罐内设置有纵向贯穿设备罐内腔的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上布设有呈螺旋型的搅拌叶(10)，搅拌叶(10)由设备罐的顶部至底端逐渐变细；
2.根据权利要求1所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述设备罐的顶部开口处盖合有设备上盖(3)，设备上盖(3)与设备罐顶部开口四周的法兰盘通过螺栓(4)锁定连接。
3.根据权利要求2所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(2)由动力电机(1)驱动转动，动力电机(1)安装于设备上盖(3)上。
4.根据权利要求3所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：在所述设备上盖(3)上设有连通设备罐内腔的粉状物料进料口(5)、固体物料进料口(6)、液体物料进料口(7)。
5.根据权利要求4所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(2)上还设置有横向分布的刮板固定杆(12)，刮板固定杆(12)的末端安装有刮板(8)，刮板(8)贴近所述设备罐的内腔壁。
6.根据权利要求4所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述设备罐具
7.根据权利要求4所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：在所述设备上盖(3)上还设置用于设备上盖(3)提起的吊耳。
...【技术特征摘要】
1.一种植物筋膜混料设备，包括设备罐，其特征在于：所述设备罐呈锥状，在所述设备罐内设置有纵向贯穿设备罐内腔的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上布设有呈螺旋型的搅拌叶(10)，搅拌叶(10)由设备罐的顶部至底端逐渐变细；
2.根据权利要求1所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述设备罐的顶部开口处盖合有设备上盖(3)，设备上盖(3)与设备罐顶部开口四周的法兰盘通过螺栓(4)锁定连接。
3.根据权利要求2所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：所述搅拌轴(2)由动力电机(1)驱动转动，动力电机(1)安装于设备上盖(3)上。
4.根据权利要求3所述的植物筋膜混料设备，其特征在于：在所述设备上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新旗，高松，杨潇，李赫，
申请(专利权)人：植物肉杭州健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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