沼气硫化氢脱除装置制造方法及图纸

技术编号:40211855 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:21
本技术涉及沼气脱硫处理技术领域,具体为沼气硫化氢脱除装置,包括过滤器,所述过滤器的一侧连接有沼气进气,所述过滤器的另一侧连接有进气管,所述进气管的一端连接有进气口,所述进气口固定于脱硫塔的外壁,所述脱硫塔的外壁上部设有固定有进水口,所述进水口的一端连接喷淋管,改良后的沼气硫化氢脱除装置,通过设置含有微生物噬硫菌的反应池,将H<subgt;2</subgt;S通过噬硫菌吸收转化为单质硫或硫酸盐从而进入液相中以达到硫化氢的去除,更为安全可靠,通过沉淀池将还有硫单质的循环液反复沉淀,使得噬硫菌产生的硫单质单质通过沉淀过程与循环液分离,由于该噬硫菌产生硫沉淀粒径更小及时少量带入塔中也不会堵塞脱硫塔和其它设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沼气脱硫处理,具体为沼气硫化氢脱除装置


技术介绍

1、目前,沼气脱硫方式有三种:第一种是干式化学脱硫,采用四氧化三铁将沼气中硫化氢进行氧化转化为硫单质或硫氧化物将气相硫化氢转化为固相或液相含硫物质从而达到去除硫化氢的;第二种是湿式化学脱硫,采用碱性液体与沼气逆流运动吸收沼气中的硫化氢,使气象中硫化氢进入液相中,然后通过化学氧化剂与催化剂将液相中硫化氢转化为较为稳定的硫单质或者硫酸盐从而实现沼气中硫化氢的去除;第三种是生物脱硫,采用将沼气通过具有噬硫菌适宜生长的反应塔区域,沼气中硫化氢噬硫菌吸收转化为单质硫或硫酸盐从而进入液相中以达到硫化氢的去除。

2、在已知的脱硫方式中,化学脱硫运行中消耗较多的化学药剂,产生化学物质的废液及废渣且运行费用较高;由于现有生物脱硫采用的噬硫菌需要在微氧条件下存活,所以现有生物脱硫系统运行需要向沼气中补充一定量的氧气,这将导致净化沼气中含有未利用完成的氧气以及夹带的氮气(补充纯氧运行费用过高),如果沼气用于制作生物质燃气将导致生物质燃气中甲烷含量提升受不利影响;采用该种生物脱硫产生的硫单质单质粒径较大,且微生物反应在脱硫塔种进行,这将容易堵塞反应塔,增大了维修费用,影响脱硫系统的稳定性。

3、现有专利(公开号:cn214862513u)公开了一种以沼液脱除沼气中硫化氢的装置,包括脱硫塔,所述脱硫塔下部设有供沼气和空气通入的进气口,所述脱硫塔的顶部设有出气口,所述脱硫塔内沿高度方向设有用于附着脱硫微生物的多个填料层,所述填料层的上方设有喷淋装置,所述脱硫塔底部设有沼液存储装置,所述沼液存储装置经沼液循环管路连接至所述喷淋装置,所述沼液循环管路上设有循环泵。本技术提供的以循环液脱除沼气中硫化氢的装置,可实现沼气的生物法脱硫,降低运行成本,提高了运行稳定性。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题:1、现有设计需要使用加入氧气的生物脱硫方式,导致净化沼气中含有未反应完成的氧气以及夹带的氮气,具有一定的安全隐患;2、硫化氢吸收及反应均在脱硫塔中且该种噬硫菌产生单质硫粒径较大,容易堵塞脱硫塔和其它设备,增加维修和保养成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供沼气硫化氢脱除装置,以解决上述
技术介绍
中提出的加氧脱硫方式不安全和脱硫产生的硫单质粒径较大的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:沼气硫化氢脱除装置,包括过滤器,所述过滤器的一侧连接有沼气进气,所述过滤器的另一侧连接有进气管,所述进气管的一端连接有进气口,所述进气口固定于脱硫塔的外壁,所述脱硫塔的外壁上部设有固定有进水口,所述进水口的一端连接喷淋管,所述进水口的另一端连接有第一进水管,所述第一进水管的一端连接有水泵,所述水泵的一端连接有地下水进水,所述脱硫塔的顶部固定有出气口,所述出气口的内壁连接有出气管,所述脱硫塔的底部固定有出液口,所述出液口的一端连接有出液管,所述出液管的一端连接有反应池,所述反应池的顶部一侧连接有循环管,所述循环管的外壁中部连接有抽液泵,所述循环管的一端连接有分流器,所述分流器通过循环管与换热器的一端相连接,所述换热器的内壁贴合有脱硫除雾器,所述换热器的底部通过循环管与沉淀器之间相连接,所述分流器的顶部一侧通过回液管与脱硫塔之间相连接,所述沉淀器的底部连接有废液管,所述废液管的一端连接有废液池,所述废液池通过抽液泵与废液出水相连接,所述废液池的一侧通过废液管与废液集口相连接,所述水泵与反应池之间通过第二进水管相连接。

2、进一步优选的,所述脱硫塔的内壁贴合有填料层,所述填料层的底部连接有隔板,所述隔板的底部平行设有回液板,且回液板的一端与回液管的一端相连接。

3、进一步优选的,所述喷淋管的一端连接有分水器,所述喷淋管的另一端固定环,所述喷淋管的底部连接有多个喷淋嘴。

4、进一步优选的,所述出气管的一端连接有气阀。

5、进一步优选的,所述废液集口连接于废液管的表面,且废液管通过抽液泵与废液池之间相连接。

6、进一步优选的,所述反应池中的微生物为一种噬硫菌。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果:

8、本技术中,通过设置脱硫塔中喷淋液与沼气逆流接触吸收沼气中硫化氢,将气相硫化氢吸收入液相并通过管道进入反应池,以达到沼气中硫化氢的去除,因未添加其他气体所以更为安全可靠。

9、本技术中,设置含有微生物噬硫菌的反应池,将液相中含硫离子通过噬硫菌吸收转化为单质硫或硫酸盐进入循环液中,硫离子的转化反应不在脱硫塔中进行故而减少了堵塔的几率。同时硫离子的转化是通过微生物进行无需投加其他化学药剂进而减少了运行成本。

10、本技术中,通过沉淀池的设计,将含有硫单质的循环液反复循环沉淀,使得单质硫与循环液分离,以达到硫离子的彻底去除。由于沉淀去除硫单质可大大减少循环液中硫单质含量,且所选该种噬硫菌产生的硫单质粒径更小,所以不会堵塞脱硫塔和其它设备,极大提高了脱硫设备的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.沼气硫化氢脱除装置,包括过滤器(1),其特征在于:所述过滤器(1)的一侧连接有沼气进气(2),所述过滤器(1)的另一侧连接有进气管(3),所述进气管(3)的一端连接有进气口(4),所述进气口(4)固定于脱硫塔(5)的外壁,所述脱硫塔(5)的外壁上部设有固定有进水口(6),所述进水口(6)的一端连接喷淋管(601),所述进水口(6)的另一端连接有第一进水管(7),所述第一进水管(7)的一端连接有水泵(8),所述水泵(8)的一端连接有地下水进水(9),所述脱硫塔(5)的顶部固定有出气口(10),所述出气口(10)的内壁连接有出气管(11),所述脱硫塔(5)的底部固定有出液口(12),所述出液口(12)的一端连接有出液管(1201),所述出液管(1201)的一端连接有反应池(13),所述反应池(13)的顶部一侧连接有循环管(17),所述循环管(17)的外壁中部连接有抽液泵(14),所述循环管(17)的一端连接有分流器(16),所述分流器(16)通过循环管(17)与换热器(18)的一端相连接,所述换热器(18)的内壁贴合有脱硫除雾器(1801),所述换热器(18)的底部通过循环管(17)与沉淀器(19)之间相连接,所述分流器(16)的顶部一侧通过回液管(15)与脱硫塔(5)之间相连接,所述沉淀器(19)的底部连接有废液管(20),所述废液管(20)的一端连接有废液池(22),所述废液池(22)通过抽液泵(14)与废液出水(23)相连接,所述废液池(22)的一侧通过废液管(20)与废液集口(21)相连接,所述水泵(8)与反应池(13)之间通过第二进水管(24)相连接。

2.根据权利要求1所述的沼气硫化氢脱除装置,其特征在于:所述脱硫塔(5)的内壁贴合有填料层(501),所述填料层(501)的底部连接有隔板(502),所述隔板(502)的底部平行设有回液板(503),且回液板(503)的一端与回液管(15)的一端相连接。

3.根据权利要求1所述的沼气硫化氢脱除装置,其特征在于:所述喷淋管(601)的一端连接有分水器(602),所述喷淋管(601)的另一端固定环(603),所述喷淋管(601)的底部连接有多个喷淋嘴(604)。

4.根据权利要求1所述的沼气硫化氢脱除装置,其特征在于:所述出气管(11) 的一端连接有气阀(1101)。

5.根据权利要求1所述的沼气硫化氢脱除装置,其特征在于:所述废液集口(21)连接于废液管(20)的表面,且废液管(20)通过抽液泵(14)与废液池(22)之间相连接。

6.根据权利要求1所述的沼气硫化氢脱除装置,其特征在于:所述反应池(13)中的微生物为一种噬硫菌。

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【技术特征摘要】

1.沼气硫化氢脱除装置,包括过滤器(1),其特征在于:所述过滤器(1)的一侧连接有沼气进气(2),所述过滤器(1)的另一侧连接有进气管(3),所述进气管(3)的一端连接有进气口(4),所述进气口(4)固定于脱硫塔(5)的外壁,所述脱硫塔(5)的外壁上部设有固定有进水口(6),所述进水口(6)的一端连接喷淋管(601),所述进水口(6)的另一端连接有第一进水管(7),所述第一进水管(7)的一端连接有水泵(8),所述水泵(8)的一端连接有地下水进水(9),所述脱硫塔(5)的顶部固定有出气口(10),所述出气口(10)的内壁连接有出气管(11),所述脱硫塔(5)的底部固定有出液口(12),所述出液口(12)的一端连接有出液管(1201),所述出液管(1201)的一端连接有反应池(13),所述反应池(13)的顶部一侧连接有循环管(17),所述循环管(17)的外壁中部连接有抽液泵(14),所述循环管(17)的一端连接有分流器(16),所述分流器(16)通过循环管(17)与换热器(18)的一端相连接,所述换热器(18)的内壁贴合有脱硫除雾器(1801),所述换热器(18)的底部通过循环管(17)与沉淀器(19)之间相连接,所述分流器(16)的顶部一侧通过回液管(15)与脱硫塔(5)之间相连接,所述沉淀器(19)的底部连接有废液管(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏明辉董亮亮侯明杰
申请(专利权)人:黑龙江富邦建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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