一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，包括风机本体，所述风机本体的一侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿风机本体的侧壁并固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁圆周分布有若干扇叶，所述扇叶的侧壁贯穿开设有矩形滑槽，所述扇叶的两侧侧壁分别滑动连接有两个除尘板，两个所述除尘板相对的两侧侧壁均固定连接有转动块，两个所述转动块的侧壁之间转动连接有连接块，所述扇叶靠近矩形滑槽的两侧侧壁之间固定连接有导杆，所述导杆贯穿连接块的侧壁设置。本实用新型专利技术涉及风机除尘技术领域，通过扇叶带动除尘板的双向移动，使得除尘板对扇叶表面的灰尘进行清除，提高风机本体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机
本技术涉及风机除尘
，具体为一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机。
技术介绍
道岔打磨车的功能是在作业运行中，通过打磨来处理各种道岔的病害，在打磨的同时，并对打磨后产生的废屑进行清除，通常是使用高速耐磨风机将其吹散，从而达到除尘的效果，但是风机在吸风时会将打磨后的灰尘吸入，导致风机的扇叶表面粘附较多灰尘，随着日积月累，扇叶上的灰尘会越积越多，从而使风机的排风量减小，影响风机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的风机在吸风时会将打磨后的灰尘吸入，导致风机的扇叶表面粘附较多灰尘，随着日积月累，扇叶上的灰尘会越积越多，从而使风机的排风量减小，影响风机的工作效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，包括风机本体，所述风机本体的一侧侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿风机本体的侧壁并固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁圆周分布有若干扇叶，所述扇叶的侧壁贯穿开设有矩形滑槽，所述扇叶的两侧侧壁分别滑动连接有两个除尘板，两个所述除尘板相对的两侧侧壁均固定连接有转动块，两个所述转动块的侧壁之间转动连接有连接块，所述扇叶靠近矩形滑槽的两侧侧壁之间固定连接有导杆，所述导杆贯穿连接块的侧壁设置，所述导杆的外侧侧壁套设有拉簧，所述拉簧的一端与连接块的一侧侧壁固定连接，所述拉簧的另一端与矩形滑槽的内侧侧壁固定连接。r>优选地，所述转动块的一侧侧壁固定连接有梯形块，所述梯形块的一侧侧壁固定连接有弹簧。优选地，所述除尘板靠近梯形块的内侧侧壁固定连接有固定块，所述弹簧的另一端与固定块的一侧侧壁固定连接。优选地，所述除尘板的尺寸大小与扇叶的尺寸大小相等，所述除尘板靠近风机本体内侧侧壁的一端为斜面设置。优选地，所述风机本体靠近扇叶的一侧侧壁开设有进风口，所述进风口的外侧侧壁设有防护网，所述风机本体的外侧侧壁开设有出风口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过驱动电机、转动盘、扇叶、出风口等组件的设置，当启动驱动电机时，驱动电机带动转动盘转动，从而使扇叶在风机本体内转动并通过进风口吸风，最后通过出风口排出，对打磨后的道岔进行吹风除尘；2.通过除尘板、矩形滑槽、导杆等组件的设置，当扇叶被驱动电机带动而转动时，扇叶侧壁滑动连接设置的除尘板将受扇叶转动时的离心力被甩出一定距离，从而将扇叶上的灰尘甩除，当扇叶带动除尘板转动到出风口处时，除尘板将被风机本体的侧壁向内推动，使除尘板复位，由于除尘板侧壁与连接块的侧壁之间固定连接有弹簧，使得除尘板在回程时可以紧贴于扇叶表面，从而对扇叶的灰尘进行刮除，通过两次对扇叶的不同方式除尘，可以保证扇叶表面始终保持清洁。附图说明图1为本技术提出的一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机的后视结构示意图；图3为本技术提出的一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机的剖视结构示意图；图4为本技术提出的一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机的矩形滑槽结构示意图；图5为本技术提出的一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机的转动盘结构示意图；图6为图5中A处结构放大图；图7为图6中B处结构放大图。图中：1、风机本体；2、进风口；3、出风口；4、转动盘；5、扇叶；6、驱动电机；7、矩形滑槽；8、除尘板；9、导杆；10、转动块；11、拉簧；12、连接块；13、梯形块；14、弹簧；15、固定块；16、防护网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-7，一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，包括风机本体1，风机本体1靠近扇叶5的一侧侧壁开设有进风口2，进风口2的外侧侧壁设有防护网16，风机本体1的外侧侧壁开设有出风口3，当启动驱动电机6时，驱动电机6带动转动盘4转动，从而使扇叶5在风机本体1内转动并通过进风口2吸风，最后通过出风口3排出，对打磨后的道岔进行吹风除尘；风机本体1的一侧侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿风机本体1的侧壁并固定连接有转动盘4，转动盘4的侧壁圆周分布有若干扇叶5，扇叶5的侧壁贯穿开设有矩形滑槽7，扇叶5的两侧侧壁分别滑动连接有两个除尘板8，除尘板8的尺寸大小与扇叶5的尺寸大小相等，除尘板8靠近风机本体1内侧侧壁的一端为斜面设置，当扇叶5带动除尘板8转动到出风口3处时，除尘板8将被风机本体1的侧壁向内推动，使除尘板8复位，两个除尘板8相对的两侧侧壁均固定连接有转动块10，转动块10的一侧侧壁固定连接有梯形块13，梯形块13的一侧侧壁固定连接有弹簧14，除尘板8靠近梯形块13的内侧侧壁固定连接有固定块15，弹簧14的另一端与固定块15的一侧侧壁固定连接，由于除尘板8侧壁与连接块12的侧壁之间固定连接有弹簧14，使得除尘板8在回程时可以紧贴于扇叶5表面，从而对扇叶5的灰尘进行刮除，两个转动块10的侧壁之间转动连接有连接块12，扇叶5靠近矩形滑槽7的两侧侧壁之间固定连接有导杆9，导杆9贯穿连接块12的侧壁设置，导杆9的外侧侧壁套设有拉簧11，拉簧11的一端与连接块12的一侧侧壁固定连接，拉簧11的另一端与矩形滑槽7的内侧侧壁固定连接。本技术中，当启动驱动电机6时，驱动电机6带动转动盘4转动，从而使扇叶5在风机本体1内转动并通过进风口2吸风，最后通过出风口3排出，对打磨后的道岔进行吹风除尘；当扇叶5被驱动电机6带动而转动时，扇叶5侧壁滑动连接设置的除尘板8将受扇叶5转动时的离心力被甩出一定距离，从而将扇叶5上的灰尘甩除，当扇叶5带动除尘板8转动到出风口3处时，除尘板8将被风机本体1的侧壁向内推动，使除尘板8复位，由于除尘板8侧壁与连接块12的侧壁之间固定连接有弹簧14，使得除尘板8在回程时可以紧贴于扇叶5表面，从而对扇叶5的灰尘进行刮除，通过两次对扇叶5的不同方式除尘，可以保证扇叶5表面始终保持清洁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，包括风机本体(1)，其特征在于，所述风机本体(1)的一侧侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿风机本体(1)的侧壁并固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的侧壁圆周分布有若干扇叶(5)，所述扇叶(5)的侧壁贯穿开设有矩形滑槽(7)，所述扇叶(5)的两侧侧壁分别滑动连接有两个除尘板(8)，两个所述除尘板(8)相对的两侧侧壁均固定连接有转动块(10)，两个所述转动块(10)的侧壁之间转动连接有连接块(12)，所述扇叶(5)靠近矩形滑槽(7)的两侧侧壁之间固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)贯穿连接块(12)的侧壁设置，所述导杆(9)的外侧侧壁套设有拉簧(11)，所述拉簧(11)的一端与连接块(12)的一侧侧壁固定连接，所述拉簧(11)的另一端与矩形滑槽(7)的内侧侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种道岔打磨车用除尘设备的高速耐磨风机，包括风机本体(1)，其特征在于，所述风机本体(1)的一侧侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿风机本体(1)的侧壁并固定连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)的侧壁圆周分布有若干扇叶(5)，所述扇叶(5)的侧壁贯穿开设有矩形滑槽(7)，所述扇叶(5)的两侧侧壁分别滑动连接有两个除尘板(8)，两个所述除尘板(8)相对的两侧侧壁均固定连接有转动块(10)，两个所述转动块(10)的侧壁之间转动连接有连接块(12)，所述扇叶(5)靠近矩形滑槽(7)的两侧侧壁之间固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)贯穿连接块(12)的侧壁设置，所述导杆(9)的外侧侧壁套设有拉簧(11)，所述拉簧(11)的一端与连接块(12)的一侧侧壁固定连接，所述拉簧(11)的另一端与矩形滑槽(7)的内侧侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种道岔打磨车用除尘设备的高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾佳，彭宏群，
申请(专利权)人：湖北铂金斯工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42