一种模温机油气分离负油箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模温机油气分离负油箱，包括油气管路、分离油箱、输油泵，所述油气管路斜向贯穿伸入分离油箱侧壁，所述油气管路深入分离油箱部分与分离油箱内壁相接触，所述分离油箱内部安装有分离筛，所述分离筛与油气管路伸进分离油箱一端吹气直线方向之间具有接触，所述分离筛内部设有一层疏油层，所述分离油箱上方设有连通管与下一级储油箱连接，所述输油泵与分离油管底面连接，所述输油泵入口端与分离油箱底部相连通通过油气管路将油气混合气体输入分离油箱，由于油气管路1是斜向贯穿伸入分离油箱，流动的气体经过分离筛部分过滤后会在分离油箱内部进行旋转，为油液提供一定的离心力，达到油液分离效果。达到油液分离效果。达到油液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模温机油气分离负油箱


[0001]本技术涉及油气分离设备
，具体为一种模温机油气分离负油箱。

技术介绍

[0002]模温机是用来调节温度的平衡度，可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体以便在很短的时间内将用热设备内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。在压铸工作中，模温机使模具温度保持最佳范围，模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可更好地生产复杂薄壁铸件。模温机配套橡胶机及挤出机等控温，在处理回油时，由于其经过短距离或长距离运输以及管道存在部分缝隙未做到完全密封存在大量气泡，且因油温较高导致部分油液气化，导致回油后进行再次供热时，加热效率降低，影响设备的使用效果，现有的模温机在使用时无法对装置内部的油液混合气体以及气泡进行排出，无法对油液混合气体进行有效分离，影响设备使用效果。
[0003]为实现上述目的，本技术提供了一种模温机油气分离负油箱，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术采取了以下技术方案来实现：
[0005]一种模温机油气分离负油箱，其特征在于，包括进油气管路、分离油箱、输油泵；
[0006]油气管路，所述油气管路斜向贯穿伸入分离油箱侧壁，所述油气管路伸入分离油箱部分与分离油箱内壁相接触，通过油气管路将油气混合气体输入分离油箱，由于油气管路是斜向贯穿伸入分离油箱，流动的气体经过分离筛部分后会在分离油箱内部进行旋转，为油液提供一定的离心力，能够辅助加强油液分离效果；
[0007]分离油箱，所述分离油箱内部安装有分离筛，所述分离筛与油气管路伸进分离油箱一端吹气直线方向之间具有接触，所述分离筛内部设有一层疏油层，所述分离油泵上方与下一级储油箱连接，分离油箱通过中心设置的分离筛，可以对油气混合空气进行初步分离，分离出来的油液通过分离筛内部沉积而滴落至分离油箱底部；
[0008]输油泵，所述输油泵与分离油箱底面连接，所述输油泵入口端与分离油箱底部相连通，通过输油泵可以将底部聚集的油液进行输送，可以保障分离后的油液传递至下一级储油箱。
[0009]优选的，所述分离油箱侧壁设有螺旋向下的气导轨，所述气导轨为从上至下多圈轨道，可用于对气流提供气流导向，向下螺旋设计可以为压缩空气进行旋转导向，提高分离油箱内部空气压力，且有助于油液分离与滴落。
[0010]优选的，所述分离油箱底部设有环形的导流槽，所述分离油箱底部中央固定设有环形进油盘，所述环形进油盘上方固定设有承载圆台，所述输油泵安装于承载圆台内部，所
述输油泵输出端向上伸出连接有回油管，所述回油管向上伸出分离油箱，滴落的导热油可以通过导流槽进入分离油箱底部,通过环形进油槽进入输油泵的作用下回流至下一级储油箱。
[0011]优选的，所述分离油箱内设有安装板；
[0012]安装板，所述安装板套设连接于回流管外壁，所述安装板另一端与分离油箱内部固定连接，所述安装板为三块均匀分布的板块组成，多个所述安装板下方通过螺栓与分离筛相连接，所述安装板表面设有多个通气孔，在为分离筛与回油管提供支撑的同时，可以通过多个板块吸附部分油滴，提高分离效果。
[0013]优选的，所述分离油箱内壁设有环形的过滤筛网，所述过滤筛网设于气导轨最底端下方，可用于过滤部分固体类杂物。
[0014]优选的，所述分离油箱侧壁上下各贯穿设有联通支管；
[0015]联通支管，所述联通支管伸出分离油箱一端连接有液位表，所述液位表的最高液位端高度低于进气油管水平位置。
[0016]优选的，所述分离油箱另一侧内壁设有贯穿连接有压力检测器，可用于对分离油箱内部压缩空气进行压力检测。
[0017]优选的，所述分离油箱顶部内壁固定设有凝液板；
[0018]凝液板，所述凝液板固定套设于回油管外壁，所述凝液板的侧面设有多根连接杆，所述连接杆与分离油箱内部固定连接，所述凝液板底部设有多个凸起凝聚点，在顶部设置凝液板可以直接与压缩气流做接触，凝液板为钢制品，通过其低于常温的材质特性，更方便保温油进行凝结滴落。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]本技术通过油气管路将油气混合气体输入分离油箱，由于油气管路是斜向贯穿伸入分离油箱，流动的气体经过分离筛部分过滤后会在分离油箱内部进行旋转，为油液提供一定的离心力，达到油液分离效果，同时油液向下滴落后聚集，通过底部安装的输油泵可以将分离出来的油液进行输送。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的结构截面图；
[0023]图3为本技术的A区机构放大图。
[0024]图中：1、油气管路；2、分离油箱；3、输油泵；4、气导轨；5、导流槽；6、环形进油盘；7、承载圆台；8、回油管；9、安装板；10、螺栓；11、分离筛；12、通气孔；13、过滤筛网；14、联通支管；15、液位表；16、压力检测阀；17、凝液板；18、凸起凝聚点；19、连接杆。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]请着重参考附图1
‑
3，一种模温机油气分离负油箱，其特征在于，包括进油气管路1、分离油箱2、输油泵3；
[0031]油气管路1，所述油气管路1斜向贯穿伸入分离油箱2侧壁，所述油气管路1深入分离油箱2部分与分离油箱2内壁相接触，通过油气管路1将油气混合气体输入分离油箱2，由于油气管路1是斜向贯穿伸入分离油箱2，流动的气体经过分离筛11部分后会在分离油箱2内部进行旋转，为油液提供一定的离心力，能够辅助加强油液分离效果，
[0032]分离油箱2，所述分离油箱2内部安装有分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模温机油气分离负油箱，其特征在于，包括油气管路(1)，所述油气管路(1)斜向贯穿伸入分离油箱(2)侧壁，所述油气管路(1)伸入分离油箱(2)部分与分离油箱(2)内壁相接触；分离油箱(2)，所述分离油箱(2)内部安装有分离筛(11)，所述分离筛(11)与油气管路(1)伸进分离油箱(2)一端直线方向之间具有接触，所述分离筛(11)内部设有一层疏油层，所述分离油箱(2)顶部与下一级储油箱连接；输油泵(3)，所述输油泵(3)与分离油箱(2)底面连接，所述输油泵(3)入口端与分离油箱(2)底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种模温机油气分离负油箱，其特征在于，所述分离油箱(2)侧壁设有螺旋向下的气导轨(4)，所述气导轨(4)为从上至下多圈轨道，可用于对气流提供旋转导向。3.根据权利要求1所述的一种模温机油气分离负油箱，其特征在于：所述分离油箱(2)底部设有环形的导流槽(5)，所述分离油箱(2)底部中央固定设有环形进油盘(6)，所述环形进油盘(6)上方固定设有承载圆台(7)，所述输油泵(3)安装于承载圆台(7)内部，所述输油泵(3)输出端向上伸出连接有回油管(8)，所述回油管(8)向上伸出分离油箱(2)。4.根据权利要求3所述的一种模温机油气分离负油箱，其特征在于：所述分离油箱(2)内设有安装板(9)，所述安装板(9)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：段智勇，官华林，张作良，李本辉，舒丹丹，
申请(专利权)人：湖南中能温控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：