一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，包括处理终端、显示设备、操纵部件、传输线路和退火镀锡机，所述退火镀锡机完成线材退火和镀锡。本发明专利技术通过使得操纵部件上的显示部件同现场中的显示部件进行信息同步，可实时观测到现场控制机器情况，并通过在处理终端中新增操作信息数据库，在操纵部件处的移动发射端完成控制信号输入时，处理终端存储并建立操作数据库，并在每次控制时进行上一次数据库中的操作信息比对，当出现差别控制信息时，使得处理终端快速识别并完成控制信息存储调用，远程操纵部件从处理终端调取操比对的操作信息后，针对操作错误进行检索排查，从而及时进行修正处理，恢复机器正常运作。恢复机器正常运作。恢复机器正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统


[0001]本专利技术属于镀锡控制
，具体为一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统。

技术介绍

[0002]可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，在金属线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率，但是多余较短的极细直线金属线进行退火镀锡时，通常需要分为退火、镀锡两个步骤进行，对于退火步骤极为重要。
[0003]现有技术中的基于PLC连续退火镀锡机的控制系统，在使用过程中，通常采用PLC控制的处理终端进行输入输出的信号控制，从而针对退火镀锡机进行温度和速度控制，然而实际通过操纵部件进行控制信号的输入时，处理终端针对输入信号的处理较为简单，使得复杂操作下，大量的输入信号在处理之后消失，当出现操纵错误时，针对处理终端的错误信息点，难以准确定位，使得针对出现的控制故障，难以进行便捷有效的修正，大大降低了修正速度，且目前的控制系统主要位于现场控制，针对较远程控制下难以实现，这使得装置出现故障时，无法远程完成控制，实际使用效果不佳。
专利
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，具有提高远程信息修正效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，包括处理终端、显示设备、操纵部件、传输线路和退火镀锡机，所述退火镀锡机完成线材退火和镀锡，所述传输线路通过将退火镀锡机和处理终端连接，并配合安置在退火镀锡机中的传感组件，将传感信息反馈给处理终端，所述处理终端将操纵部件输入的操作信息进行处理，并将控制信号处理后通过传输线路输入至退火镀锡机中，所述处理终端完成对退火镀锡机的控制处理，所述显示设备将处理状态信息和退火镀锡机状态信息显示，并显示处设定信息，观测目前状态信息相较于设定信息的进程。
[0006]优选的，所述退火镀锡机将0.10
‑
0.80mm单铜线的退火连续软化及镀锡处理，所述退火镀锡机单次进行的线材退火镀锡处理数量为40组，所述退火镀锡机内部为双锡炉设计，可同时完成两种不同线径的镀锡处理，所述退火镀锡机针对硬态紫铜的退火温度设定为550℃～600℃，所述退火镀锡机对铅黄铜线材的退火温度设定为640～780℃，通过设定不同的温度标准，在对不同类型的铜线材进行退火镀锡处理时，可以完成最佳适配，一方面
大大提高了实际处理铜线材退火镀锡的应用范围，另一方面提高铜线材的最佳退火处理温度，保证具有高质量的退火镀锡，大大提高了铜线材退火镀锡后使用的稳定性。
[0007]优选的，所述退火镀锡机采用双层式卷取机设计，所述退火镀锡机的尾端设计风冷循环，完成退火出料后的后循环冷却，所述退火镀锡机的单位每米长度的退火镀锡时间控制在45秒，所述退火镀锡机的前级处理设计有表面清洁装置，在线材进线前，配合旋转摩擦装置，完成线材进入到退火镀锡机之前的表面清洁，通过在退火镀锡前完成前级处理和后级处理，在实际应用过程中，一方面实现铜线材退火镀锡前的清洁处理，避免附着的其他固态金属杂质在高温下影响铜线材的退火和镀锡过程，且配合后级降温处理，大大提高了实际退火镀锡后的移动效率，避免等待降温下耗费时间较多，且风冷降温时采用两侧溜对流风，进一步提高降温效果。
[0008]优选的，所述传输线路部分的一端与退火镀锡机内部控制部件连接，所述传输线路部分的一端与退火镀锡机内部的传感器连接，所述传输线路采用整线器整理，并安装每周2
‑
3次的频率进行线路检测，排查表面破碎的传输线路，发现传输线路氧化破损，进行停机维护和更换，所述传输线路设计为全模组结构，通过按时针对传输线路的维护保养，保证现场处理终端与退火镀锡机之间的控制稳定，避免氧化或磨损下使得传输线路故障，保证退火镀锡过程中的稳定，可利用表面涂覆的方式，在传输线路表面涂覆蜡油的方式，延长使用寿命，减小磨损。
[0009]优选的，所述显示设备包括现场控制显示设备和远程显示设备，所述现场显示设备位于退火镀锡机附近，所述远程显示设备搭载在远程的操纵部件上，所述现场控制显示设备和远程显示设备的信号显示同步，所述显示设备在显示目前退火镀锡状态时，主要显示处退火镀锡机内部的多处温度，监控一定长度内退后镀锡机中温度状态，当出现与设定温度温差较大时，处理终端对退火镀锡机发出警报信号，并在操纵部件进行手动控制输入蜂鸣消除信号，通过使得显示设备包括现场控制显示设备和远程显示设备，并控制现场控制显示设备和远程显示设备同频率显示相同信号，使得位于远程的操纵部件中的移动信息发射端处可以便捷观测到现场处理终端处的数据信息，方便及时在远程完成工程检测，维持退火镀锡的稳定。
[0010]优选的，所述操纵部件具体为移动信息发射端，可远程操作信息输入至处理终端，配合处理终端接收信号完成控制信息输入，所述处理终端进行输入信息的处理分析，并通过显示设备显示，所述处理终端同时将处理后的控制信号通过输送线路发送给退火镀锡机中，完成输入控制，通过利用移动信息发射端，进行控制信息的发射，使配合远程信号收发机构以及PLC控制组件的控制，实现远程信号控制，处理终端接收信号后对现场作业的退火镀锡机进行温度或速度以及启停的控制。
[0011]优选的，所述处理终端在接收操纵部件的输入信号时，建立数据日志，所述处理终端将输入记录的日志信息存储在操作数据中，所述显示部件在调取日志信息时进行弹窗显示，通过利用建立的数据日志，并在多次输入时分别建立不同日期的日志，将大量操作日志信息存储在建立的数据库中，且使得处理终端定时分析比对，并对远程移动操纵部件进行显示询问，及时避免操作失误，且针对操作失误时，可通过快速调取数据库中数据进行查找修正，大大提高了远程控制时的修正效果。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]通过在利用操纵部件作为远程移动信息控制发射端，将控制信息在移动端进行输入后，配合处理终端上的信号接收组件，完成信号的远程输入，实现远程控制，且使得操纵部件上的显示部件同现场中的显示部件进行信息同步，可实时观测到现场控制机器情况，并通过在处理终端中新增操作信息数据库，在操纵部件处的移动发射端完成控制信号输入时，处理终端存储并建立操作数据库，并在每次控制时进行上一次数据库中的操作信息比对，当出现差别控制信息时，使得处理终端快速识别并完成控制信息存储调用，远程操纵部件从处理终端调取操比对的操作信息后，针对操作错误进行检索排查，从而及时进行修正处理，恢复机器正常运作。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，其特征在于：所述包括处理终端、显示设备、操纵部件、传输线路和退火镀锡机，所述退火镀锡机完成线材退火和镀锡，所述传输线路通过将退火镀锡机和处理终端连接，并配合安置在退火镀锡机中的传感组件，将传感信息反馈给处理终端，所述处理终端将操纵部件输入的操作信息进行处理，并将控制信号处理后通过传输线路输入至退火镀锡机中，所述处理终端完成对退火镀锡机的控制处理，所述显示设备将处理状态信息和退火镀锡机状态信息显示，并显示处设定信息，观测目前状态信息相较于设定信息的进程。2.根据权利要求1所述的一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，其特征在于：所述退火镀锡机将0.10
‑
0.80mm单铜线的退火连续软化及镀锡处理，所述退火镀锡机单次进行的线材退火镀锡处理数量为40组，所述退火镀锡机内部为双锡炉设计，可同时完成两种不同线径的镀锡处理，所述退火镀锡机针对硬态紫铜的退火温度设定为550℃～600℃，所述退火镀锡机对铅黄铜线材的退火温度设定为640～780℃。3.根据权利要求1所述的一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制系统，其特征在于：所述退火镀锡机采用双层式卷取机设计，所述退火镀锡机的尾端设计风冷循环，完成退火出料后的后循环冷却，所述退火镀锡机的单位每米长度的退火镀锡时间控制在45秒，所述退火镀锡机的前级处理设计有表面清洁装置，在线材进线前，配合旋转摩擦装置，完成线材进入到退火镀锡机之前的表面清洁。4.根据权利要求1所述的一种基于PLC连续退火镀锡机的远程控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，叶小平，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：