一种燃气模温机炉膛结构制造技术

技术编号:40233100 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:34
本技术提供了一种燃气模温机炉膛结构,包括炉膛本体,所述炉膛本体内部两侧设有轴线相同的进油通道与出油通道,所述炉膛本体的内部具有内腔,所述内腔的横截面为一个椭圆形,所述炉膛本体上方设有加压泵一,所述炉膛本体的下方设有加压泵二,所述加压泵一与加压泵二的输出端贯穿所述炉膛本体,所述炉膛本体内部设有固定柱,两个加压泵位于炉膛的上下两方,其输出端伸进内腔后的加压喷气方向相反,通过固定柱进行导向辅助,加压泵能够使得内部油液形成部分旋转的效果,使得内部的油液增加了一个新的运动方向,新的运动方向与原始的自进油通道往出油通道运动的方向相交,可以大大降低油面结焦的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模温机设备,具体为一种燃气模温机炉膛结构


技术介绍

1、油温机是以导热油作为媒介的模温机。也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。广泛的应用在一些重污染的企业中,如高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具等各需加热,恒温,控温的行业。

2、现有的模温机油泵安装在模温机的出口处,导致部分导热油处于死角位置,长期逗留,无法正常循环输送热量,长期逗留在高温区,导致导热油结焦,丧失导热性能堵塞系统管道,具有一定的局限性,同时模温机无法对内部热媒油的状态进行反映与示警,使得燃烧炉体可能会烧坏,存在损坏模温机或系统其它设备的可能性,严重影响装置的寿命以及加热效果。

3、为实现上述目的,本技术提供了一种燃气模温机炉膛结构,可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术采取了以下技术方案来实现:

2、一种燃气模温机炉膛结构,包括炉膛本体,所述炉膛本体内部两侧设有轴线相同的进油通道与出油通道,所述炉膛本体的内部具有内腔,所述内腔的横截面为一个椭圆形,所述炉膛本体上方设有加压泵一,所述炉膛本体的下方设有加压泵二,所述加压泵一与加压泵二的输出端贯穿所述炉膛本体,所述炉膛本体内部设有固定柱。

3、优选的,所述固定柱与所述内腔固定连接,所述固定柱为空心结构且内部形成有固定槽,所述固定槽的一侧连通所述炉膛本体的外壁。

4、优选的,所述固定柱的周侧套设有清洁组件,所述清洁组件包括套设于所述固定柱外壁的轴心柱,所述轴心柱两侧连接有两个圆形连接架,两所述连接架之间设有多个转动柱,多个所述转动柱的外壁均设有长滤板。

5、优选的,所述炉膛本体远离所述固定槽的一端设有密封开口,所述开口内部连接有锁紧盖板,所述锁紧盖板的轴线位置与所述固定柱相同。

6、优选的,所述锁紧盖板的一侧设有连接环,所述连接环的内壁与所述固定柱伸进所述炉膛本体的一端外壁相连接。

7、优选的,所述固定槽的内部设有感温元件,所述固定槽连通所述炉膛本体的一端设有显示器,所述感温元件与显示器之间电性连接。

8、优选的,所述炉膛本体的上方设有泄压管,所述泄压管的一侧贯穿所述炉膛本体与所述内腔相连通。

9、优选的,所述加压泵一与加压泵二的输出端均连接有止逆阀。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

11、本技术通过设置内腔以及能够辅助油液流动的加压泵一与加压泵二,使得炉膛内部的油液能够流动起来,流线型的椭圆内腔减少死角的生成,通过两种方式使得炉膛内部的不会有结焦现象产生,保障炉膛的安全性能与使用寿命;

12、通过加装清洁组件对可以使游离的废渣以及结焦油辅助在长滤板上,同时配合锁紧盖板可以在设备检修时能够对长滤板进行清洗,能够有效的对内腔进行排污处理,提高热传导效率;

13、感温元件放置于固定槽中,配合显示屏的安装位置,可以保持炉膛的整体性,同时固定柱的安装位置处于所述炉膛的内部中心位置,可以辅助两个加压泵的气流起到部分导向效果。

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【技术保护点】

1.一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:包括炉膛本体(1),所述炉膛本体(1)内部两侧设有轴线相同的进油通道(3)与出油通道(4),所述炉膛本体(1)的内部具有内腔(101),所述内腔(101)的横截面为一个椭圆形,所述炉膛本体(1)上方设有加压泵一(5),所述炉膛本体(1)的下方设有加压泵二(6),所述加压泵一(5)与加压泵二(6)的输出端贯穿所述炉膛本体(1),所述炉膛本体(1)内部设有固定柱(102)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述固定柱(102)与所述内腔(101)固定连接,所述固定柱(102)为空心结构且内部形成有固定槽(103),所述固定槽(103)的一侧连通所述炉膛本体(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述固定柱(102)的周侧套设有清洁组件(2),所述清洁组件(2)包括套设于所述固定柱(102)外壁的轴心柱(201),所述轴心柱(201)两侧连接有两个圆形连接架(202),两所述连接架(202)之间设有多个转动柱(203),多个所述转动柱(203)的外壁均设有长滤板(204)。

4.根据权利要求2所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述炉膛本体(1)远离所述固定槽(103)的一端设有密封开口(205),所述开口内部连接有锁紧盖板(206),所述锁紧盖板(206)的轴线位置与所述固定柱(102)相同。

5.根据权利要求4所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述锁紧盖板(206)的一侧设有连接环(207),所述连接环(207)的内壁与所述固定柱(102)伸进所述炉膛本体(1)的一端外壁相连接。

6.根据权利要求2所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述固定槽(103)的内部设有感温元件(104),所述固定槽(103)连通所述炉膛本体(1)的一端设有显示器(105),所述感温元件(104)与显示器(105)之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述炉膛本体(1)的上方设有泄压管(106),所述泄压管(106)的一侧贯穿所述炉膛本体(1)与所述内腔(101)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述加压泵一(5)与加压泵二(6)的输出端均连接有止逆阀(107)。

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【技术特征摘要】

1.一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:包括炉膛本体(1),所述炉膛本体(1)内部两侧设有轴线相同的进油通道(3)与出油通道(4),所述炉膛本体(1)的内部具有内腔(101),所述内腔(101)的横截面为一个椭圆形,所述炉膛本体(1)上方设有加压泵一(5),所述炉膛本体(1)的下方设有加压泵二(6),所述加压泵一(5)与加压泵二(6)的输出端贯穿所述炉膛本体(1),所述炉膛本体(1)内部设有固定柱(102)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述固定柱(102)与所述内腔(101)固定连接,所述固定柱(102)为空心结构且内部形成有固定槽(103),所述固定槽(103)的一侧连通所述炉膛本体(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种燃气模温机炉膛结构,其特征在于:所述固定柱(102)的周侧套设有清洁组件(2),所述清洁组件(2)包括套设于所述固定柱(102)外壁的轴心柱(201),所述轴心柱(201)两侧连接有两个圆形连接架(202),两所述连接架(202)之间设有多个转动柱(203),多个所述转动柱(203)的外壁均设有长滤板(204)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:官华林段智勇张作良舒丹丹李本辉
申请(专利权)人:湖南中能温控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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