色粉的制造方法技术

色粉的制造方法具有使用色粉回收装置将色粉回收的色粉回收工序，所述色粉回收装置包括：离心分离筒；气流导入部；气流排出部；色粉回收部；以及抽吸部，经由所述色粉回收部而对所述离心分离筒的内部进行抽吸，且具有对抽吸出的气流中的色粉进行过滤的过滤过滤器，由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)相对于将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)的比率超过0％且为30％以下，所述过滤过滤器的过滤面积(m2)相对于由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)的比率为0.4以上且4.0以下。min)的比率为0.4以上且4.0以下。min)的比率为0.4以上且4.0以下。

【技术实现步骤摘要】
色粉的制造方法


[0001]本公开涉及一种色粉的制造方法。

技术介绍

[0002]例如在日本专利特开平6
‑
55102号公报中公开了“一种旋风分离器，包括：旋风分离器筒，在下端具有开口；气体导入部，将含尘气体导入旋风分离器筒的内侧以产生回旋流；内筒，外径比旋风分离器筒的内径小且沿着旋风分离器筒的轴配置，成为洁净气体的出口；以及集尘室，配置成包围旋风分离器筒的下端的开口，且在其下部具有灰尘的导出口，所述旋风分离器的特征在于：在气体导入部或气体导入部的上游侧设置有扩散器(diffuser)，且设置有将设置于扩散器的入口附近的吸气口与设置于集尘室的吸入口连通的气体通路，从而构成为含尘气体的一部分从集尘室经过气体通路而回流到气体导入部。”。

技术实现思路

[0003]本公开的课题在于提供一种色粉的制造方法，其与具有使用如下的色粉回收装置将色粉回收的色粉回收工序的色粉的制造方法相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚，即，所述色粉回收装置包括：离心分离筒，导入有包含色粉的气流，利用由导入的气流产生的回旋流对色粉进行离心分离；气流导入部，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中；气流排出部，设置于所述离心分离筒的上端，将由所述离心分离筒分离了所述色粉的气流排出；以及色粉回收部，设置于所述离心分离筒的下端，将由所述离心分离筒分离出的所述色粉回收，且所述色粉回收装置不包括：抽吸部，经由所述色粉回收部而对所述离心分离筒的内部进行抽吸，且具有对抽吸出的气流中的色粉进行过滤的过滤过滤器。
[0004]根据本公开的第一方案，提供一种色粉的制造方法，具有使用色粉回收装置将色粉回收的色粉回收工序，所述色粉回收装置包括：离心分离筒，导入有包含色粉的气流，利用由导入的气流产生的回旋流对色粉进行离心分离；气流导入部，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中；气流排出部，设置于所述离心分离筒的上端，将由所述离心分离筒分离了所述色粉的气流排出；色粉回收部，设置于所述离心分离筒的下端，将由所述离心分离筒分离出的所述色粉回收；以及抽吸部，经由所述色粉回收部而对所述离心分离筒的内部进行抽吸，且具有对抽吸出的气流中的色粉进行过滤的过滤过滤器，由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)相对于将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)的比率超过0％且为30％以下，所述过滤过滤器的过滤面积(m2)相对于由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)的比率为0.4以上且4.0以下。
[0005]根据本公开的第二方案，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)满足5≤Qin/d2≤500。
[0006]根据本公开的第三方案，由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)满足0＜QBD/d2≤150。
[0007]根据本公开的第四方案，所述过滤过滤器的过滤面积A(m2)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)满足0.5≤A/d2≤100。
[0008]根据本公开的第五方案，所述色粉回收装置具有对所述过滤过滤器进行反清洗的反清洗部。
[0009]根据本公开的第六方案，利用所述反清洗部对所述过滤过滤器进行反清洗的清洗频率为0.5次/分钟(次/min)以上。
[0010]根据本公开的第七方案，所述过滤过滤器的内外压力差超过0KPa且为0.5KPa以下。
[0011]根据本公开的第八方案，当将所述离心分离筒的气流导入位置处的内径(m)设为d时，所述离心分离筒和所述色粉回收部的连结部的中心与所述色粉回收部和所述抽吸部的连结部的中心的距离为0.3d以上且1.5d以下。
[0012]根据本公开的第九方案，当将所述离心分离筒的气流导入位置处的内径(m)设为d时，所述色粉回收部和所述抽吸部的连结部的口径为0.3d以上且1.5d以下。
[0013](效果)
[0014]根据所述第一方案，提供一种色粉的制造方法，其与具有使用如下的色粉回收装置将色粉回收的色粉回收工序的色粉的制造方法相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚，即，所述色粉回收装置包括：离心分离筒，导入有包含色粉的气流，利用由导入的气流产生的回旋流对色粉进行离心分离；气流导入部，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中；气流排出部，设置于所述离心分离筒的上端，将由所述离心分离筒分离了所述色粉的气流排出；以及色粉回收部，设置于所述离心分离筒的下端，将由所述离心分离筒分离出的所述色粉回收，且所述色粉回收装置不包括：抽吸部，经由所述色粉回收部而对所述离心分离筒的内部进行抽吸，且具有对抽吸出的气流中的色粉进行过滤的过滤过滤器。
[0015]根据所述第二方案，提供一种色粉的制造方法，其与将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)不满足5≤Qin/d2≤500的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。
[0016]根据所述第三方案，提供一种色粉的制造方法，其与由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)不满足0＜QBD/d2≤150的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第四方案，提供一种色粉的制造方法，其与所述过滤过滤器的过滤面积A(m2)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)不满足0.5≤A/d2≤100的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第五方案，提供一种色粉的制造方法，其与色粉回收装置不具有对过滤过滤器进行反清洗的反清洗部的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第六方案，提供一种色粉的制造方法，其与利用反清洗部对过滤过滤器进行反清洗的清洗频率小于0.5次/分钟的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第七方案，提供一种色粉的制造方法，其与过滤过滤器的内外压力差超过0.5KPa的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第八方案，提供一种色粉的制造方法，其相比于所述离心分离筒和所述色粉回收部的连结部的中心与色粉回收部和抽吸部的连结部的中心的距离小于0.3d或超过1.5d的情况，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。根据所述第九方案，提供一种色粉的制造方法，其与色粉回收部和抽吸部的连结部的口径小于0.3d或超
过1.5d的情况相比，色粉的回收率高，且抑制了色粉的凝聚。
附图说明
[0017]图1是表示本实施方式的色粉的制造方法中所利用的色粉回收装置的一例的概略结构图。
[0018]图2是表示本实施方式的色粉的制造方法中所利用的色粉回收装置的一例的概略局部放大结构图。
具体实施方式
[0019]以下，对作为本公开的一例的实施方式进行说明。这些说明及实施例是对本公开进行例示，而非对本公开进行限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色粉的制造方法，具有使用色粉回收装置将色粉回收的色粉回收工序，所述色粉回收装置包括：离心分离筒，导入有包含色粉的气流，利用由导入的气流产生的回旋流对色粉进行离心分离；气流导入部，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中；气流排出部，设置于所述离心分离筒的上端，将由所述离心分离筒分离了所述色粉的气流排出；色粉回收部，设置于所述离心分离筒的下端，将由所述离心分离筒分离出的所述色粉回收；以及抽吸部，经由所述色粉回收部而对所述离心分离筒的内部进行抽吸，且具有对抽吸出的气流中的色粉进行过滤的过滤过滤器，由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)相对于将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)的比率超过0％且为30％以下，所述过滤过滤器的过滤面积(m2)相对于由所述抽吸部抽吸的气流的抽吸量QBD(m3/min)的比率为0.4以上且4.0以下。2.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其中，将包含所述色粉的气流导入所述离心分离筒中的导入量Qin(m3/min)、及所述离心分离筒的气流导入位置处的内径d(m)满足5≦Qin/d2≦500。3.根据权利要求2所述的色粉的制造方法，其中，由所述抽吸部抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤佑弥，田边刚，山下敬弘，
申请(专利权)人：富士胶片商业创新有限公司，
类型：发明
国别省市：