本实用新型专利技术公开了硼硅玻璃窑炉的除尘装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的上下两端分别设有出烟口和进烟口，所述脱硫塔主体内部的上端布设有喷淋管，所述脱硫塔主体内部的上下两端均设有活动板，所述活动板的内部对称设有通孔，所述活动板的通孔内设有圆环，所述圆环内壁的上下两端均环绕设有若干个挡片，且所述活动板的一侧通过轴承与脱硫塔主体的内壁相连接，所述活动板的另一侧固定有转杆，所述转杆的外端贯穿至脱硫塔主体的外部并固定有齿轮，并且所述脱硫塔主体外壁的一侧设有带动齿轮转动的驱动装置。该硼硅玻璃窑炉的除尘装置减缓烟气在设备内部流动的速度，以对烟气更加均匀彻底喷淋石灰浆液，提高对烟气脱硫净化的效果。化的效果。化的效果。
【技术实现步骤摘要】
硼硅玻璃窑炉的除尘装置
[0001]本技术涉及硼硅玻璃窑炉
，具体为硼硅玻璃窑炉的除尘装置。
技术介绍
[0002]硼元素具有增加玻璃低温黏度、降低高温黏度的作用，在生产中，一般通过添加硼元素来生产高硼硅酸盐玻璃，从而使得玻璃材料具有优良的化学稳定性、较低的热膨胀系数和良好的机械性能。目前硼硅玻璃在生产过程中需要通过窑炉进行热处理加工，由于浮法玻璃窑炉中一般采以重油为燃料，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量二氧化硫而造成大气污染，因此硼硅玻璃窑炉的烟气脱硫治理变得十分重要。
[0003]目前硼硅玻璃窑炉通常都是将含有大量二氧化硫的烟气引入至单独的除尘装置内进行脱硫，现有的硼硅玻璃窑炉的除尘装置广泛采用喷雾干燥法烟气脱硫环保技术，其方法采用被喷成雾状的石灰浆液对烟气进行喷淋，但由于烟气在除尘装置内由下至上流动的速度较快，这样会导致石灰浆液对烟气喷淋的不够均匀彻底，影响对烟气脱硫净化的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供硼硅玻璃窑炉的除尘装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前硼硅玻璃窑炉的除尘装置采用喷雾干燥法烟气脱硫环保技术时，由于烟气在装置内由下至上流动的速度较快，这样会导致石灰浆液对烟气喷淋的不够均匀彻底，影响对烟气脱硫净化的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硼硅玻璃窑炉的除尘装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的上下两端分别设有出烟口和进烟口，所述脱硫塔主体内部的上端布设有喷淋管，所述脱硫塔主体外部的一侧通过泵体设有与喷淋管互通的进水管，且所述述脱硫塔主体内部的顶壁上安装有引风机，所述脱硫塔主体内部的上下两端均设有活动板，所述活动板的内部对称设有通孔，所述活动板的通孔内设有圆环，所述圆环内壁的上下两端均环绕设有若干个挡片，且所述活动板的一侧通过轴承与脱硫塔主体的内壁相连接，所述活动板的另一侧固定有转杆，所述转杆的外端贯穿至脱硫塔主体的外部并固定有齿轮，并且所述脱硫塔主体外壁的一侧设有带动齿轮转动的驱动装置。
[0006]优选的，所述脱硫塔主体外壁上的驱动装置包括电机和齿盘，所述电机固定安装在转杆之间的位置，所述齿盘固定在电机的输出轴上，并且所述齿盘与齿轮均相啮合。
[0007]优选的，所述挡片在圆环内部的上下两端呈相互交错分布，且所述挡片相互之间的间距均相同。
[0008]优选的，所述圆环的前后两端均通过转轴与活动板圆孔的内壁相连接，且所述活动板圆孔的直径大于圆环的直径。
[0009]优选的，所述脱硫塔主体内部的下端设有为呈波浪形结构的阻隔板，且所述阻隔板位于进烟口上方的位置，并且所述阻隔板的表面均匀设有若干个通孔。
[0010]优选的，所述脱硫塔主体与转杆的连接处设有橡胶圈，且所述转杆的外壁与橡胶圈的内壁构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硼硅玻璃窑炉的除尘装置减缓烟气在设备内部流动的速度，以对烟气更加均匀彻底喷淋石灰浆液，提高对烟气脱硫净化的效果。该硼硅玻璃窑炉的除尘装置通过在脱硫塔主体的内部设置两个活动板，活动板能够在脱硫塔主体外壁上的驱动装置带动下进行活动，活动板活动时即可通过内部设有的若干个圆环对烟气在脱硫塔主体内部流动时起到减缓的作用，这样喷淋管即可将石灰浆更加均匀彻底的对烟气进行喷淋，提高对烟气净化的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术硼硅玻璃窑炉的除尘装置结构示意图；
[0013]图2为本技术硼硅玻璃窑炉的除尘装置的活动板内部结构示意图；
[0014]图3为本技术硼硅玻璃窑炉的除尘装置的阻隔板结构示意图。
[0015]图中：1、脱硫塔主体；2、喷淋管；3、进水管；4、活动板；5、圆环；6、挡片；7、进烟口；8、出烟口；9、引风机；10、转杆；11、齿轮；12、齿盘；13、电机；14、橡胶圈；15、阻隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：硼硅玻璃窑炉的除尘装置，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的上下两端分别设有出烟口8和进烟口7，出烟口8位于脱硫塔主体1顶部的中心处，脱硫塔主体1内部的上端布设有喷淋管2，脱硫塔主体1外部的一侧通过泵体设有与喷淋管2互通的进水管3，且述脱硫塔主体1内部的顶壁上通过螺栓固定安装有引风机9，脱硫塔主体1内部的上下两端均设有活动板4，活动板4的内部对称设有通孔，活动板4的通孔内设有圆环5，圆环5内壁的上下两端均环绕焊接固定有若干个挡片6，且活动板4的一侧通过轴承与脱硫塔主体1的内壁相连接，活动板4的另一侧固定有转杆10，转杆10的外端贯穿至脱硫塔主体1的外部并固定有齿轮11，并且脱硫塔主体1外壁的一侧设有带动齿轮11转动的驱动装置，此结构的脱硫塔主体1能够通过进烟口7将硼硅玻璃窑炉产生的烟气引入至其内部并利用引风机9产生吸附力使烟气上升，且喷淋管2能够通过进水管3输送石灰浆液对烟气进行喷淋，脱硫塔主体1内部的烟气上升时会从若干个圆环5的内部穿过并与挡片6接触，这时脱硫塔主体1外壁上的驱动装置能够通过带动齿轮11旋转使转杆10同步进行转动，转杆10转动时即可通过带动活动板4前后活动，活动板4前后活动时即可使圆环5对烟气流动时的速度起到减缓的作用，从而使喷淋管2喷淋出来的石灰浆液能够更加充分的对烟气进行喷淋，避免烟气在脱硫塔主体1内由下至上流动的速度较快导致石灰浆液喷淋的不够均匀彻底，进而有效的提高脱硫塔主体1对烟气脱硫净化的效果，脱硫塔主体1外壁上的驱动装置包括电机13和齿盘12，电机13固定安装在转杆10之间的位置且通过支板固定在脱硫塔主体1的外壁上，齿盘12固定在电机13的输出轴上，并且齿盘12与齿轮11均相啮合，
此结构的电机13驱动时会带动齿盘12旋转，齿盘12旋转时即可同步带动两个齿轮11都发生旋转，以实现带动活动板4前后活动的作用，挡片6在圆环5内部的上下两端呈相互交错分布，且挡片6相互之间的间距均相同，此结构的挡片6能够更有效的对进入至圆环5内部的烟气进行阻挡，进一步减缓烟气流动的速度，以加强对烟气脱硫净化的效果，圆环5的前后两端均通过转轴与活动板4圆孔的内壁相连接，且活动板4圆孔的直径大于圆环5的直径，此结构的圆环5也能够通过在活动板4的圆孔内进行一定幅度的横向活动，提高圆环5对烟气减缓的效果，脱硫塔主体1内部的下端设有为呈波浪形结构的阻隔板15，阻隔板15的两侧与脱硫塔主体1的两侧内壁固定连接，且阻隔板15位于进烟口7上方的位置，并且阻隔板15的表面均匀设有若干个通孔，此结构的阻隔板15能够对流入至脱硫塔主体1内部的烟气起到初步阻挡的作用，以将烟气中的较大的颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.硼硅玻璃窑炉的除尘装置，包括脱硫塔主体（1），所述脱硫塔主体（1）的上下两端分别设有出烟口（8）和进烟口（7），所述脱硫塔主体（1）内部的上端布设有喷淋管（2），所述脱硫塔主体（1）外部的一侧通过泵体设有与喷淋管（2）互通的进水管（3），且所述述脱硫塔主体（1）内部的顶壁上安装有引风机（9），其特征在于：所述脱硫塔主体（1）内部的上下两端均设有活动板（4），所述活动板（4）的内部对称设有通孔，所述活动板（4）的通孔内设有圆环（5），所述圆环（5）内壁的上下两端均环绕设有若干个挡片（6），且所述活动板（4）的一侧通过轴承与脱硫塔主体（1）的内壁相连接，所述活动板（4）的另一侧固定有转杆（10），所述转杆（10）的外端贯穿至脱硫塔主体（1）的外部并固定有齿轮（11），并且所述脱硫塔主体（1）外壁的一侧设有带动齿轮（11）转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃窑炉的除尘装置，其特征在于：所述脱硫塔主体（1）外壁上的驱动装置包括电机（13）和齿盘（12），所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张阿峰，李贺飞，李二敏，曾小峰，李兴旺，
申请(专利权)人：济源市金信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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