本实用新型专利技术公开了一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置，其特征在于：包括顶部连接导轨，顶部连接导轨顶部设有纵向布置的传动电机，传动电机左侧轴端连接设有横向布置的第一传动杆，第一传动杆左侧面连接设有第五滑块，第五滑块左侧连接设有竖直向下布置的第二垂直导轨，第二垂直导轨左侧面底部连接设有纵向传动电机，第二垂直导轨底部连接设有第三滑块，第三滑块底部设有纵向布置的第二底部导轨，第二底部导轨和第三滑块配合连接，传动电机右侧轴端连接设有横向布置的第二传动杆，第二传动杆右侧面连接设有第一滑块，第一滑块右侧连接设有竖直向下布置的第一垂直导轨，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以灵活调节，结构简单易实现。结构简单易实现。结构简单易实现。
【技术实现步骤摘要】
一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置
[0001]本技术属于刻痕装置
，具体涉及一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置。
技术介绍
[0002]低硼硅玻璃含三氧化二硼5%
‑
8%，其线膨胀系数小、色散小、化学稳定性好、热稳定性高、电绝缘性好，用作以前玻璃、耐热炊具、安瓿玻璃、中性玻璃、电真空玻璃、光学玻璃、LCD基片、太阳能电池板和集热器等，现有的低硼硅玻璃安瓿刻痕装置在加工刻痕上大都通过多轴机械臂来进行作业，成本比较高昂，不适合多套同时作业，而且占地面积较大，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种低硼硅玻璃安瓿精准刻痕装置，达到具有能够成本较低易大批量制作使用，多角度动作提高了刻痕效率，结构简单。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置，该设备在实际工作中刻痕效果好，结构简单易实现。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置，包括顶部连接导轨，顶部连接导轨顶部设有纵向布置的传动电机，传动电机左侧轴端连接设有横向布置的第一传动杆，第一传动杆左侧面连接设有第五滑块，第五滑块左侧连接设有竖直向下布置的第二垂直导轨，第二垂直导轨左侧面底部连接设有纵向传动电机，第二垂直导轨底部连接设有第三滑块，第三滑块底部设有纵向布置的第二底部导轨，第二底部导轨和第三滑块配合连接，传动电机右侧轴端连接设有横向布置的第二传动杆，第二传动杆右侧面连接设有第一滑块，第一滑块右侧连接设有竖直向下布置的第一垂直导轨，第一垂直导轨前侧面相对位置设有吹气装置，第一垂直导轨底部连接设有第二滑块，第二滑块底部设有纵向布置的第一底部导轨，第一底部导轨和第二滑块配合连接，第一底部导轨和第二底部导轨内侧面后部连接设有横向布置的连接板，顶部连接导轨底部设有第四滑块，第四滑块和顶部连接导轨配合连接，第四滑块底部连接设有横向传动电机，横向传动电机底部连接设有角度转动环，角度转动环、横向传动电机和第四滑块配合连接，角度转动环底面设有环形凹槽，环形凹槽底部设有刻痕装置，刻痕装置和环形凹槽配合连接。
[0006]进一步地，环形凹槽为圆环形结构，刻痕装置通过环形凹槽转动。
[0007]进一步地，传动电机运行带动第一传动杆和第二传动杆转动，第一传动杆、第二传动杆转动带动第五滑块、顶部连接导轨上下动作。
[0008]进一步地，横向传动电机运行带动第四滑块左、右运动，第四滑块运行带动角度转动环以及与角度转动环相连接的结构同步动作。
[0009]进一步地，纵向传动电机运行带动第三滑块前、后运动，第二垂直导轨、第一垂直导轨通过第三滑块、第二滑块同步前、后运动。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]（1）本设计采用三轴配合联动的方式对工件进行刻痕作业，多角度配合使得工作效率显著提升，刻痕装置还可通过角度转动环实现360
°
自由旋转，能够对各类形状、大小不等的工件进行刻痕作业，而且在切割过程中，本设计设计有吹其装置，能够对工件表面的残渣进行清楚，保证加工时工件的合格率。
[0012]（2）多轴独立控制，可以根据使用者需求切换成自动或手动独立控制，调节方便，而且相对于传统多轴机械臂的刻痕装置，本设计成本更低，结构简单易实现，刻痕效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为刻痕装置结构示意图。
[0015]附图说明：1.第一传动杆、2.传动电机、3.第二传动杆、4.顶部连接导轨、5.第一滑块、6.第一垂直导轨、7.吹气装置、8.第二滑块、9.第一底部导轨、10.连接板、11.第二底部导轨、12.第三滑块、13.纵向传动电机、14.刻痕装置、15.角度转动环、16.第二垂直导轨、17.横向传动电机、18.第四滑块、19.环形凹槽、20.第五滑块。
具体实施方式
[0016]如图1、图2所示，一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置，包括顶部连接导轨4，顶部连接导轨4顶部设有纵向布置的传动电机2，传动电机2左侧轴端连接设有横向布置的第一传动杆1，第一传动杆1左侧面连接设有第五滑块20，第五滑块20左侧连接设有竖直向下布置的第二垂直导轨16，第二垂直导轨16左侧面底部连接设有纵向传动电机13，第二垂直导轨16底部连接设有第三滑块12，第三滑块12底部设有纵向布置的第二底部导轨11，第二底部导轨11和第三滑块12配合连接，传动电机2右侧轴端连接设有横向布置的第二传动杆3，第二传动杆3右侧面连接设有第一滑块5，第一滑块5右侧连接设有竖直向下布置的第一垂直导轨6，第一垂直导轨6前侧面相对位置设有吹气装置7，第一垂直导轨6底部连接设有第二滑块8，第二滑块8底部设有纵向布置的第一底部导轨9，第一底部导轨9和第二滑块8配合连接，第一底部导轨9和第二底部导轨11内侧面后部连接设有横向布置的连接板10，顶部连接导轨4底部设有第四滑块18，第四滑块18和顶部连接导轨4配合连接，第四滑块18底部连接设有横向传动电机17，横向传动电机17底部连接设有角度转动环15，角度转动环15、横向传动电机17和第四滑块18配合连接，角度转动环15底面设有环形凹槽19，环形凹槽19底部设有刻痕装置14，刻痕装置14和环形凹槽19配合连接。
[0017]环形凹槽19为圆环形结构，刻痕装置14通过环形凹槽19转动。
[0018]传动电机2运行带动第一传动杆1和第二传动杆3转动，第一传动杆1、第二传动杆3转动带动第五滑块20、顶部连接导轨4上下动作。
[0019]横向传动电机17运行带动第四滑块18左、右运动，第四滑块18运行带动角度转动环15以及与角度转动环15相连接的结构同步动作。
[0020]纵向传动电机13运行带动第三滑块12前、后运动，第二垂直导轨16、第一垂直导轨6通过第三滑块12、第二滑块8同步前、后运动。
[0021]工作过程：将需要刻痕的低硼硅玻璃安瓿置于顶部连接导轨4底部位置，根据需要刻痕的位置进行设置，传动电机2运行带动第一传动杆1和第二传动杆3同时转动，第一滑块
5和第五滑块20通过第一传动杆1、第二传动杆3带动刻痕装置14整体上下、运行，横向传动电机17运行带动第四滑块18动作，通过第四滑块18带动刻痕装置14左、右运行，纵向传动电机13运行带动第三滑块12前、后运行，第一垂直导轨6和第二垂直导轨16通过第三滑块12、第二滑块8同步动作，实现了刻痕装置14在刻痕过程中三轴运动工作，在刻痕过程中，吹气装置7自动运行，对低硼硅玻璃安瓿表面刻痕的碎料吹走，刻痕装置14还能够通过角度转动环15底部的环形凹槽19转动实现360
°
旋转动作，根据低硼硅玻璃安瓿的刻痕需求自动进行作业。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低硼硅玻璃安瓿刻痕装置，其特征在于：包括顶部连接导轨（4），顶部连接导轨（4）顶部设有纵向布置的传动电机（2），传动电机（2）左侧轴端连接设有横向布置的第一传动杆（1），第一传动杆（1）左侧面连接设有第五滑块（20），第五滑块（20）左侧连接设有竖直向下布置的第二垂直导轨（16），第二垂直导轨（16）左侧面底部连接设有纵向传动电机（13），第二垂直导轨（16）底部连接设有第三滑块（12），第三滑块（12）底部设有纵向布置的第二底部导轨（11），第二底部导轨（11）和第三滑块（12）配合连接，传动电机（2）右侧轴端连接设有横向布置的第二传动杆（3），第二传动杆（3）右侧面连接设有第一滑块（5），第一滑块（5）右侧连接设有竖直向下布置的第一垂直导轨（6），第一垂直导轨（6）前侧面相对位置设有吹气装置（7），第一垂直导轨（6）底部连接设有第二滑块（8），第二滑块（8）底部设有纵向布置的第一底部导轨（9），第一底部导轨（9）和第二滑块（8）配合连接，第一底部导轨（9）和第二底部导轨（11）内侧面后部连接设有横向布置的连接板（10），顶部连接导轨（4）底部设有第四滑块（18），第四滑块（18）和顶部连接导轨（4）配合连接，第四滑块（18）底部连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：申英龙，蒋海全，孔凡亮，张衍青，
申请(专利权)人：济源市金信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。