本实用新型专利技术涉及一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括加工台，加工台的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有螺杆，螺杆的一端轴向固定有第一齿轮，螺杆上连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块上固定有L型夹块，L型夹块上设置有两组弹簧，弹簧的一端固定有夹板，加工台的下端面设置有伺服电机，加工台的上端面后侧固定有基座，基座与L型夹块配合设置，加工台的上端面设置有多组安装槽，安装槽内滑动连接有安装块，安装块的顶部设置有真空吸盘。L型夹块和基座的设计，可满足不同尺寸的玻璃的加工要求，使用灵活；夹板和弹簧的设计，可避免夹板对玻璃板的损坏。可避免夹板对玻璃板的损坏。可避免夹板对玻璃板的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置
[0001]本技术涉及夹具
，更具体地说，涉及一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，玻璃板切割加工过程中，一般都是直接放置在加工台上，放置过程中很容易因夹具的冲击造成玻璃板的损坏，且加工台上硬物极容易将玻璃板磕碰破，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括加工台，所述加工台的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有螺杆，螺杆的一端轴向固定有第一齿轮，螺杆上连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块上固定有L型夹块，L型夹块滑动连接在加工台的上端面，L型夹块上设置有两组弹簧，弹簧的一端固定有夹板，弹簧内设置有限位杆，限位杆的一端转动连接在夹板上，限位杆的另一端滑动连接在L型夹块上，且限位杆的另一端穿过L型夹块轴向固定有旋转手柄，限位杆上螺纹连接有限位块，限位块的一侧贴合在L型夹块的侧壁上，限位杆加工台的下端面设置有伺服电机，伺服电机的水平输出端设置有第二齿轮，第二齿轮穿过加工台与第一齿轮啮合，加工台的上端面后侧固定有基座，基座与L型夹块配合设置，加工台的上端面设置有多组安装槽，多组安装槽呈矩阵型布置，安装槽内滑动连接有安装块，安装块与安装槽内形成液压腔，安装块的顶部设置有真空吸盘，加工台的下端面对应安装槽的位置设置有注入管，注入管的一端与液压腔连通，注入管的另一端设置有液压泵。
[0006]优选的是，所述加工台的下端面四角处分别设置有支腿，相邻所述支腿之间固定有安装板，所述伺服电机和所述液压泵分别螺栓连接在安装板上。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述安装板上设置有储存罐，液压泵的进液管与储存罐内的底部连通，储存罐的侧壁上设置有补液管，补液管上螺纹连接有密封塞。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底端固定有垫脚。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述旋转手柄上设置有波浪型槽。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述波浪型槽内设置有摩擦条纹。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述夹板的一侧设置有第一橡胶垫。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述基座的一侧设置有第二橡胶垫，且第二橡胶垫与所述第一橡胶垫配合设置。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述加工台的侧壁上设置有提手。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述提手上设置有多组。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术中L型夹块和基座的设计，可通过伺服电机运行，带动螺杆转动，通过螺杆带动L型夹块向基座方向移动，通过L型夹块上夹板与基座配合将待加工的玻璃板夹持固定，可满足不同尺寸的玻璃的加工要求，使用灵活；夹板和弹簧的设计，可通过弹簧的变形，缓冲夹持固定过程中夹板对玻璃板的冲击力，避免夹板对玻璃板的损坏；安装块和真空吸盘的设计，可通过安装块和真空吸盘的配合，将待加工的玻璃板初步吸附固定，避免玻璃板直接放置在L型夹块上受到磕碰，降低夹持固定过程中玻璃板受损的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置的整体结构示意图；
[0018]图2为旋转手柄的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、加工台；2、螺杆；3、第一齿轮；4、第一滑块；5、L型夹块；6、弹簧；7、夹板；8、限位杆；9、旋转手柄；10、伺服电机；11、第二齿轮；12、基座；13、安装槽；14、安装块；15、真空吸盘；16、注入管；17、液压泵；18、支腿；19、安装板；20、储存罐；21、补液管；22、密封塞；23、垫脚；24、波浪型槽；25、摩擦条纹；26、第一橡胶垫；27、第二橡胶垫；28、提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图2，一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括加工台1，所述加工台1的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有螺杆2，螺杆2的一端轴向固定有第一齿轮3，螺杆2上连接有第一滑块4，第一滑块4滑动连接在第一滑槽内，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块4和第二滑块上固定有L型夹块5，L型夹块5滑动连接在加工台1的上端面，L型夹块5上设置有两组弹簧6，弹簧6的一端固定有夹板7，弹簧6内设置有限位杆8，限位杆8的一端转动连接在夹板7上，限位杆8的另一端滑动连接在L型夹块5上，且限位杆8的另一端穿过L型夹块5轴向固定有旋转手柄9，限位杆8上螺纹连接有限位块，限位块的一侧贴合在L型夹块5的侧壁上，加工台1的下端面设置有伺服电机10，伺服电机10的水平输出端设置有第二齿轮11，第二齿轮11穿过加工台1与第一齿轮3啮合，加工台1的上端面后侧固定有基座12，基座12与L型夹块5配合设置，加工台1的上端面设置有多组安装槽13，多组安装槽13呈矩阵型布置，安装槽13内滑动连接有安装块14，安装块14与安装槽13内形成液压腔，安装块14的顶部设置有真空吸盘15，加工台1的下端面对应安装槽13的位置设置有注入管16，注入管16的一端与液压腔连通，注入管16的另一端设置有液压泵17。
[0024]在本实施例中，所述加工台1的下端面四角处分别设置有支腿18，相邻所述支腿18
之间固定有安装板19，所述伺服电机10和所述液压泵17分别螺栓连接在安装板19上。
[0025]在本实施例中，所述安装板19上设置有储存罐20，液压泵17的进液管与储存罐20内的底部连通，储存罐20的侧壁上设置有补液管21，补液管21上螺纹连接有密封塞22。
[0026]在本实施例中，所述支腿18的底端固定有垫脚23。
[0027]在本实施例中，所述旋转手柄9上设置有波浪型槽24。
[0028]在本实施例中，所述波浪型槽24内设置有摩擦条纹25。
[0029]在本实施例中，所述夹板7的一侧设置有第一橡胶垫26。
[0030]在本实施例中，所述基座12的一侧设置有第二橡胶垫27，且第二橡胶垫27与所述第一橡胶垫26配合设置。
[0031]在本实施例中，所述加工台1的侧壁上设置有提手28。
[0032]在本实施例中，所述提手28上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的上端面设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设置有螺杆，螺杆的一端轴向固定有第一齿轮，螺杆上连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块上固定有L型夹块，L型夹块滑动连接在加工台的上端面，L型夹块上设置有两组弹簧，弹簧的一端固定有夹板，弹簧内设置有限位杆，限位杆的一端转动连接在夹板上，限位杆的另一端滑动连接在L型夹块上，且限位杆的另一端穿过L型夹块轴向固定有旋转手柄，限位杆上螺纹连接有限位块，限位块的一侧贴合在L型夹块的侧壁上，加工台的下端面设置有伺服电机，伺服电机的水平输出端设置有第二齿轮，第二齿轮穿过加工台与第一齿轮啮合，加工台的上端面后侧固定有基座，基座与L型夹块配合设置，加工台的上端面设置有多组安装槽，多组安装槽呈矩阵型布置，安装槽内滑动连接有安装块，安装块与安装槽内形成液压腔，安装块的顶部设置有真空吸盘，加工台的下端面对应安装槽的位置设置有注入管，注入管的一端与液压腔连通，注入管的另一端设置有液压泵。2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述加工台的下端面四角处分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，
申请(专利权)人：贵州华森科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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