一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，包括工作箱，工作箱内设置有工作腔，工作腔的左侧壁设置有多组第一气缸，第一气缸的水平工作端固定有第一安装板，第一安装板的右端面设置有多组真空吸盘，工作腔的右侧壁上设置有丝杆和滑杆，丝杆上连接第二安装板，第二安装板设置有多组第二气缸和多组第三气缸，第二气缸的水平工作端设置有连通管，连通管上设置有刮板和多组喷嘴，第三气缸的水平工作端设置有加热板，工作箱的上端面设置有风机和输送泵。第二安装板、第二气缸、第三气缸、刮板和喷嘴的设计，可满足不同厚度的钢化中空玻璃的镀膜要求，提高该设备的使用范围；风机和加热板的设计，可加快镀膜的干燥，提高加工效率。高加工效率。高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备


[0001]本技术涉及玻璃镀膜设备
，更具体地说，涉及一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封；玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求的工艺。
[0003]在钢化中空玻璃镀膜时，镀膜设备一般仅能对一种厚度的钢化中空玻璃进行加工，钢化中空玻璃厚度发生变化，需要更换镀膜设备内的相应的部件然后才能进行加工，灵活性差，使钢化中空玻璃的镀膜受限，且镀膜后钢化中空玻璃干燥时间较长，影响加工效率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，包括工作箱，所述工作箱内设置有工作腔，工作箱的前后端面分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别与工作腔连通，工作腔的左侧壁设置有多组第一气缸，第一气缸的水平工作端固定有第一安装板，第一安装板的右端面设置有多组真空吸盘，工作腔的右侧壁上设置有丝杆和滑杆，丝杆和滑杆平行布置，丝杆的一端设置有伺服电机，丝杆上连接第二安装板，第二安装板与滑杆滑动连接，
[0007]第二安装板设置有多组第二气缸和多组第三气缸，第二气缸的水平工作端设置有连通管，连通管上设置有刮板和多组喷嘴，第三气缸的水平工作端设置有加热板，加热板内设置有加热电阻丝，工作箱的上端面设置有风机和输送泵，风机的工作端与工作腔连通，输送泵的工作端与喷嘴连通，工作箱的侧壁上设置有控制器，控制器分别与真空吸盘、第一气缸、伺服电机、第二气缸、第三气缸、加热电阻丝、风机和输送泵电性连接。
[0008]优选的是，所述伺服电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在工作腔内。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱的侧壁上对应保护罩的位置设置有散热格栅。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱前后端面上分别设置有连接盘，连接盘上设置有连接通孔。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述连接盘上插接有减震垫。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述工作腔内的底部设置有输送带。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述输送带上设置有摩擦凸起。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱的上端面设置有储存罐，所述输送泵的进液端与储存罐内的底部连通。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述储存罐上设置有补液管，补液管上螺纹连接有密封塞，密封塞上设置有摩擦条纹。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述工作箱的侧壁上设置有透明观察窗。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本技术中第二安装板、第二气缸、第三气缸、刮板和喷嘴的设计，可将待加工的钢化中空玻璃输送到第一安装板和第二安装板之间，通过第二气缸使喷嘴靠近待加工的钢化中空玻璃进行喷涂，并通过刮板将喷涂在待加工的钢化中空玻璃上的膜液进行刮抹，通过控制第二气缸和第三气缸的进程，可满足不同厚度的钢化中空玻璃的镀膜要求，提高该设备的使用范围；风机和加热板的设计，可通过风机将外部洁净的气体输送到工作箱内，使工作箱内形成正压，避免环境中的污染物进入到工作腔内，通过加热板对镀膜后的钢化中空玻璃进行烘干，并通过风机加快镀膜的干燥，提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备的整体结构示意图；
[0020]图2为加热板的结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、工作箱；2、工作腔；3、第一气缸；4、第一安装板；5、真空吸盘； 6、丝杆；7、滑杆；8、伺服电机；9、第二安装板；10、第二气缸；11、第三气缸；12、连通管；13、刮板；14、喷嘴；15、加热板；16、加热电阻丝； 17、风机；18、输送泵；19、控制器；20、保护罩；21、散热格栅；22、连接盘；23、连接通孔；24、减震垫；25、输送带；26、摩擦凸起；27、储存罐；28、补液管；29、密封塞；30、透明观察窗。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1至图2，一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，包括工作箱1，所述工作箱1内设置有工作腔2，工作箱1的前后端面分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别与工作腔2连通，工作腔2的左侧壁设置有多组第一气缸3，第一气缸3的水平工作端固定有第一安装板4，第一安装板4的右端面设置有多组真空吸盘5，工作腔2的右侧壁上设置有丝杆6 和滑杆7，丝杆6和滑杆7平行布置，丝杆6的一端设置有伺服电机8，丝杆 6上连接第二安装板9，第二安装板9与滑杆7滑动连接，第二安装板9设置有多组第二气缸10和多组第三气缸11，第二气缸10的水平工作端设置有连通管12，连通管12上设置有刮板13和多组喷嘴14，第三气缸11的水平工作端设置有加热板15，加热板15内设置有加热电阻丝
16，工作箱1的上端面设置有风机17和输送泵18，风机17的工作端与工作腔2连通，输送泵18 的工作端与喷嘴14连通，工作箱1的侧壁上设置有控制器19，控制器19分别与真空吸盘5、第一气缸3、伺服电机8、第二气缸10、第三气缸11、加热电阻丝16、风机17和输送泵18电性连接。
[0026]在本实施例中，所述伺服电机8的外侧设置有保护罩20，保护罩20螺栓连接在工作腔2内；所述工作箱1的侧壁上对应保护罩20的位置设置有散热格栅21。保护罩20的设计，可保护伺服电机8免受外部冲击损坏。
[0027]在本实施例中，所述工作箱1前后端面上分别设置有连接盘22，连接盘 22上设置有连接通孔23；所述连接盘22上插接有减震垫24。通过上述设计，可将两组工作箱1进行组装，待加工的钢化中空玻璃经过两组工作箱1的加工，可进行双面镀膜或者单侧镀双膜。
[0028]在本实施例中，所述工作腔2内的底部设置有输送带25；所述输送带25 上设置有摩擦凸起26。输送带25的设计，可将待加工的钢化中空玻璃在工作腔2内输送。
[0029]在本实施例中，所述工作箱1的上端面设置有储存罐27，所述输送泵18 的进液端与储存罐27内的底部连通；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设置有工作腔，工作箱的前后端面分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口分别与工作腔连通，工作腔的左侧壁设置有多组第一气缸，第一气缸的水平工作端固定有第一安装板，第一安装板的右端面设置有多组真空吸盘，工作腔的右侧壁上设置有丝杆和滑杆，丝杆和滑杆平行布置，丝杆的一端设置有伺服电机，丝杆上连接第二安装板，第二安装板与滑杆滑动连接，第二安装板设置有多组第二气缸和多组第三气缸，第二气缸的水平工作端设置有连通管，连通管上设置有刮板和多组喷嘴，第三气缸的水平工作端设置有加热板，加热板内设置有加热电阻丝，工作箱的上端面设置有风机和输送泵，风机的工作端与工作腔连通，输送泵的工作端与喷嘴连通，工作箱的侧壁上设置有控制器，控制器分别与真空吸盘、第一气缸、伺服电机、第二气缸、第三气缸、加热电阻丝、风机和输送泵电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度的钢化中空玻璃镀膜设备，其特征在于：所述伺服电机的外侧设置有保护罩，保护罩螺栓连接在工作腔内。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度的钢化中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣辉，
申请(专利权)人：贵州华森科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：